CN212920349U - 一种能够快速成型的塑料挤出模具 - Google Patents

一种能够快速成型的塑料挤出模具 Download PDF

Info

Publication number
CN212920349U
CN212920349U CN202021685026.1U CN202021685026U CN212920349U CN 212920349 U CN212920349 U CN 212920349U CN 202021685026 U CN202021685026 U CN 202021685026U CN 212920349 U CN212920349 U CN 212920349U
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
water pump
die
middle position
plastic extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202021685026.1U
Other languages
English (en)
Inventor
冯新全
冯文勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danyang Haoran Plastic Products Co ltd
Original Assignee
Danyang Haoran Plastic Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danyang Haoran Plastic Products Co ltd filed Critical Danyang Haoran Plastic Products Co ltd
Priority to CN202021685026.1U priority Critical patent/CN212920349U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212920349U publication Critical patent/CN212920349U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速成型的塑料挤出模具,包括底座,所述底座顶部两端的两侧设置有安装柱,所述安装柱的顶部设置有下模具,所述下模具底部的中间位置处设置有导热块,所述导热块的底部设置有引流管,所述底座内底部的中间位置处设置有水箱;本实用新型装置通过脱模组件的相互配合,可使得下模具内成型的塑料模具被自动顶出,无需人工进行拿取,提高工作效率,且省时省力,大大的降低了操作人员的劳动强度,通过散热组件的相互配合,可提高上模具与下模具内塑料快速冷却成型的时间,从而提高该装置注塑模具成型效率,进一步提高该装置的实用性。

Description

一种能够快速成型的塑料挤出模具
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域,具体为一种能够快速成型的塑料挤出模具
背景技术
塑料挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具,也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头;
现有的塑料挤出模具在实际的使用过程中存在以下几点不足:1.塑料挤出模具在倒入塑料后需要进行冷却成型,现有的装置散热效果较差,导致冷却成型的时间较差,从而降低了模具成型的效率;2.现有的装置在注塑成型后大都需要手动的进行脱模,大大的增加了操作人员的工作量,且费时费力,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够快速成型的塑料挤出模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能够快速成型的塑料挤出模具,包括底座,所述底座顶部两端的两侧设置有安装柱,所述安装柱的顶部设置有下模具,所述下模具底部的中间位置处设置有导热块,所述导热块的底部设置有引流管,所述底座内底部的中间位置处设置有水箱,所述底座内顶部一侧的中间位置处设置有水泵,所述水泵的输入端与水箱相连通,所述引流管的一端延伸至底座的内部与水箱相连通,所述引流管远离水箱的一端延伸至底座的内部与水泵的输出端相连,所述下模具底部两侧的中间位置处设置有移动杆,且移动杆贯穿下模具,所述移动杆的底部设置有伸缩杆,所述伸缩杆远离移动杆的一端与底座的顶部相连接,所述伸缩杆的外侧设置有弹簧,所述底座顶部的两侧设置有限位仓,所述限位仓内底部的中间位置处设置有电动推杆,所述电动推杆的输出端设置有连接块,且连接块延伸至限位仓的外部,所述连接块的一侧设置有顶板,所述顶板的底部设置有上模具,所述上模具两侧底部的中间位置处设置有第一挡块,所述移动杆一侧的顶部设置有第二挡块,所述顶板底部的中间位置处设置有风扇,所述底座一端的一侧设置有控制面板,所述控制面板通过导线分别与风扇、电动推杆和水泵电连接。
优选的,所述水泵的外侧设置有水泵保护罩。
优选的,所述顶板底部的中间位置处设置有过滤网。
优选的,所述移动杆由J字型结构构成。
优选的,所述底座底部的四角处皆设置有防护垫。
优选的,所述引流管由多段U字型结构构成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该能够快速成型的塑料挤出模具通过脱模组件的相互配合,可使得下模具内成型的塑料模具被自动顶出,无需人工进行拿取,提高工作效率,且省时省力,大大的降低了操作人员的劳动强度,通过散热组件的相互配合,可提高上模具与下模具内塑料快速冷却成型的时间,从而提高该装置注塑模具成型效率,进一步提高该装置的实用性;
1.通过移动杆、第一挡块、第二挡块、弹簧和伸缩杆等组件的相互配合,可使得下模具内成型的塑料模具可被自动顶出,无需人工进行拿取,提高工作效率,且省时省力,大大的降低了操作人员的劳动强度;
2.通过水箱、导热块、引流管和水泵等组件的相互配合,可形成水循环,通过引流管进行水循环将导热块上吸附的热量带到水箱内,从而可对下模具内进行快速的降温;
3.通过风扇进行转动吹风,从而可对上模具进行吹风散热,可提高上模具内塑料快速冷却成型的时间,进一步提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的下模具的仰视图;
图4为本实用新型的图1的A处放大图。
图中:1、底座;2、弹簧;3、安装柱;4、下模具;5、电动推杆;6、第一挡块;7、上模具;8、顶板;9、风扇;10、连接块;11、伸缩杆;12、水箱;13、导热块;14、引流管;15、水泵;16、第二挡块;17、限位仓;18、移动杆;19、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的实施例:一种能够快速成型的塑料挤出模具,包括底座1,底座1顶部两端的两侧设置有安装柱3,便于安装,安装柱3的顶部设置有下模具4,下模具4底部的中间位置处设置有导热块13,导热块13的底部设置有引流管14,底座1内底部的中间位置处设置有水箱12,底座1内顶部一侧的中间位置处设置有水泵15,水泵15的输入端与水箱12相连通,引流管14的一端延伸至底座1的内部与水箱12相连通,引流管14远离水箱12的一端延伸至底座1的内部与水泵15的输出端相连,下模具4底部两侧的中间位置处设置有移动杆18,且移动杆18贯穿下模具4,移动杆18的底部设置有伸缩杆11,伸缩杆11远离移动杆18的一端与底座1的顶部相连接,伸缩杆11的外侧设置有弹簧2,底座1顶部的两侧设置有限位仓17,起到限位作用,限位仓17内底部的中间位置处设置有电动推杆5,电动推杆5的输出端设置有连接块10,起到连接作用,且连接块10延伸至限位仓17的外部,连接块10的一侧设置有顶板8,顶板8的底部设置有上模具7,上模具7两侧底部的中间位置处设置有第一挡块6,移动杆18一侧的顶部设置有第二挡块16,顶板8底部的中间位置处设置有风扇9,底座1一端的一侧设置有控制面板19,控制面板19通过导线分别与风扇9、电动推杆5和水泵15电连接。
在本实施中,水泵15的外侧设置有水泵保护罩,起到防护作用,顶板8底部的中间位置处设置有过滤网,对空气进行过滤,移动杆18由J字型结构构成,底座1底部的四角处皆设置有防护垫,增大摩擦,引流管14由多段U字型结构构成,便于散热。
工作原理:该装置用电部件皆由外部电源进行供电,通过控制面板19启动电动推杆5,带动顶板8上的上模具7下移并与下模具4相贴合,然后同时通过伸缩杆11外侧弹簧2的回弹力,带动移动杆18向下移动,从而使得移动杆18位于下模具4内的一端移动到下模具4的内底部;
当下模具4和上模具7内注入塑料后需要进行冷却,而下模具4上的热量会被吸附到导热块13上,通过控制面板19启动水泵15,通过水泵15输入端从水箱12内抽取冷水,然后通过水泵15的输出端传送到引流管14内,在通过引流管14的另一端输送到水箱12内,进而形成水循环,通过引流管14内的水循环将导热块13上吸附的热量带到水箱12内,从而可对下模具4内进行快速的降温,通过控制面板19启动风扇9,可带动风扇9进行转动吹风,从而可对上模具7进行吹风散热,通过与水冷组件的相互配合,可进一步提高上模具7与下模具4内塑料快速冷却成型的时间,从而提高该装置注塑模具成型效率;
当下模具4与上模具7内的塑料成型后,通过控制面板19启动电动推杆5,带动上模具7上升的同时,通过第一挡块6的设置可带动第二挡块16上的移动杆18同时上升,然后可使得下模具4内成型的塑料模具被自动顶出,无需人工进行拿取,提高工作效率,且省时省力,大大的降低了操作人员的劳动强度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种能够快速成型的塑料挤出模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部两端的两侧设置有安装柱(3),所述安装柱(3)的顶部设置有下模具(4),所述下模具(4)底部的中间位置处设置有导热块(13),所述导热块(13)的底部设置有引流管(14),所述底座(1)内底部的中间位置处设置有水箱(12),所述底座(1)内顶部一侧的中间位置处设置有水泵(15),所述水泵(15)的输入端与水箱(12)相连通,所述引流管(14)的一端延伸至底座(1)的内部与水箱(12)相连通,所述引流管(14)远离水箱(12)的一端延伸至底座(1)的内部与水泵(15)的输出端相连,所述下模具(4)底部两侧的中间位置处设置有移动杆(18),且移动杆(18)贯穿下模具(4),所述移动杆(18)的底部设置有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)远离移动杆(18)的一端与底座(1)的顶部相连接,所述伸缩杆(11)的外侧设置有弹簧(2),所述底座(1)顶部的两侧设置有限位仓(17),所述限位仓(17)内底部的中间位置处设置有电动推杆(5),所述电动推杆(5)的输出端设置有连接块(10),且连接块(10)延伸至限位仓(17)的外部,所述连接块(10)的一侧设置有顶板(8),所述顶板(8)的底部设置有上模具(7),所述上模具(7)两侧底部的中间位置处设置有第一挡块(6),所述移动杆(18)一侧的顶部设置有第二挡块(16),所述顶板(8)底部的中间位置处设置有风扇(9),所述底座(1)一端的一侧设置有控制面板(19),所述控制面板(19)通过导线分别与风扇(9)、电动推杆(5)和水泵(15)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具,其特征在于:所述水泵(15)的外侧设置有水泵保护罩。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具,其特征在于:所述顶板(8)底部的中间位置处设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具,其特征在于:所述移动杆(18)由J字型结构构成。
5.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具,其特征在于:所述底座(1)底部的四角处皆设置有防护垫。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具,其特征在于:所述引流管(14)由多段U字型结构构成。
CN202021685026.1U 2020-08-13 2020-08-13 一种能够快速成型的塑料挤出模具 Expired - Fee Related CN212920349U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021685026.1U CN212920349U (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种能够快速成型的塑料挤出模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021685026.1U CN212920349U (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种能够快速成型的塑料挤出模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212920349U true CN212920349U (zh) 2021-04-09

Family

ID=75298308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021685026.1U Expired - Fee Related CN212920349U (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种能够快速成型的塑料挤出模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212920349U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212920349U (zh) 一种能够快速成型的塑料挤出模具
CN216860489U (zh) 一种注塑机快速成型装置
CN215151496U (zh) 一种可快速脱模的注塑模具
CN213733250U (zh) 一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构
CN216068551U (zh) 一种可快速脱模的碳纤维材料加工用注塑装置
CN215283003U (zh) 一种汽车橡胶件生产用便于排气的模压成型装置
CN213891045U (zh) 一种具有散热功能的注塑模具
CN214419432U (zh) 一种具有散热功能的注塑模具
CN213675225U (zh) 一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具
CN210415322U (zh) 一种具有冷却功能的注塑模具
CN212579096U (zh) 一种便于脱模的注塑模具
CN211074498U (zh) 一种汽车内饰件生产用热压注塑模具
CN217257959U (zh) 一种快速脱模的注塑精密模具
CN213797916U (zh) 一种塑料展示架用注塑模具
CN217621917U (zh) 一种汽车散热器格栅用成型模具
CN215095431U (zh) 一种易于散热的注塑模具
CN211917580U (zh) 一种泳镜护垫制作用成型效果好的加工模具
CN219311931U (zh) 一种汽车内饰塑料件模具
CN220499786U (zh) 一种便于降温脱模的汽车零件托盘生产模具
CN221872962U (zh) 一种方便出料的模具
CN219466876U (zh) 一种高耐热tpe的注塑模具
CN215472738U (zh) 一种双穴弯曲模具
CN213353422U (zh) 一种易于散热的注塑模具
CN220995230U (zh) 一种便于脱模的塑料模具生产装置
CN117261135B (zh) 一种注塑冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210409