CN213002635U - 一种具有自动脱模结构的钨钢模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具零件生产技术领域，尤其为一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括壳体、模具底板和散热管，所述壳体内底部中央位置处固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆前后两侧均设有电扇，所述液压升降杆左右两侧均设有连接块，所述连接块顶部一侧固定连接有支撑板，所述连接块顶部另一侧固定连接有按钮，所述支撑板正前方设有限位块，所述液压升降杆顶部与模具底板固定连接，本实用新型中，通过设置的液压升降杆、模具底板、下模具与推板实现了模具生产后的自动脱模，使生产效率更高，通过设置的电扇、散热管和喷头可以对模具进行散热，提高生产效率，减少工人操作，使工人不会再操作模具时因为冷却不充分而烫伤。

Description

一种具有自动脱模结构的钨钢模具

技术领域

本实用新型涉及模具零件生产技术领域，具体为一种具有自动脱模结构的钨钢模具。

背景技术

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

传统的钨钢模具在使用时，需要将原料导入模具中，待冷却后将模具打开，将成型的零件取出，但是这种手动将模具打开的方式不但效率较低，在操作时可能因为模具并未完全冷却而烫伤工人，因此，针对上述问题提出一种具有自动脱模结构的钨钢模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模结构的钨钢模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括壳体、模具底板和散热管，所述壳体内底部中央位置处固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆前后两侧均设有电扇，所述液压升降杆左右两侧均设有连接块，所述连接块顶部一侧固定连接有支撑板，所述连接块顶部另一侧固定连接有按钮，所述支撑板正前方设有限位块，所述液压升降杆顶部与模具底板固定连接，所述模具底板内设有散热管，所述壳体右侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧固定连接有推板，所述模具底板上方设有下模具，所述下模具上方设有上模具，所述上模具顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部与壳体固定连接，所述固定块外侧设有成均匀分布的喷头，所述喷头外侧与壳体固定连接。

优选的，所述连接块的个数共有两个，所述支撑板的个数共有两个，所述按钮的个数共有两个，所述连接块底部与壳体固定连接，所述连接块正上方设有模具底板，两个连接块之间设有电扇，所述支撑板顶部开设有凹槽，所述支撑板所设凹槽内设有下模具。

优选的，所述壳体前后两侧中央位置处开设有通孔，所述壳体前方所设通孔内设有散热管，所述壳体后方所设通孔内设有电动伸缩杆，所述壳体左右两侧顶部开设有通孔。

优选的，所述电扇的个数共有两个，所述电扇底部与壳体固定连接，左侧所述电扇设置在散热管下方，左侧所述散热管内设有限位块。

优选的，所述下模具底部开设有凹槽，所述下模具底部所设凹槽面积与模具底板的面积相同，所述散热管由铜块构成，所述散热管呈S型设置，所述模具底板由钨钢块构成，所述下模具由钨钢块构成，所述上模具由钨钢块构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的液压升降杆、模具底板、下模具可以在液压升降杆下降的过程中，通过支撑板对下模具的支撑使下模具与模具底板脱落，实现了自动脱模，同时通过推板可以将生产完成的零件推出壳体，可以快速收纳，使生产效率更高；

2、本实用新型中，通过设置的电扇、散热管和喷头可以对模具进行散热，提高生产效率，使工人不会再操作模具时因为冷却不充分而烫伤，同时通过自动脱模可以减少工人操作，通过推板对零件进行收纳，避免了工人直接触碰零件，使工人不会被烫伤，保护了工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型下模具底部结构示意图；

图4为本实用新型散热管结构示意图。

图中：1-壳体、2-连接块、3-支撑板、4-液压升降杆、5-模具底板、6-下模具、7-上模具、8-固定块、9-推板、10-电动伸缩杆、11-支撑块、12-按钮、13-散热管、14-喷头、15-电扇、16-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括壳体1、模具底板5和散热管13，壳体1内底部中央位置处固定连接有液压升降杆4，液压升降杆4前后两侧均设有电扇15，液压升降杆4左右两侧均设有连接块2，连接块2顶部一侧固定连接有支撑板3，连接块2顶部另一侧固定连接有按钮12，支撑板3正前方设有限位块16，液压升降杆4顶部与模具底板5固定连接，模具底板5内设有散热管13，壳体1右侧固定连接有支撑块11，支撑块11顶部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10左侧固定连接有推板9，模具底板5上方设有下模具6，下模具6上方设有上模具7，上模具7顶部固定连接有固定块8，固定块8顶部与壳体1固定连接，通过此设置可以在零件制作完成后实现自动脱模，节约了生产时间，提高生产效率，固定块8外侧设有成均匀分布的喷头14，喷头14外侧与壳体1固定连接，通过此设置可以喷出水雾，对上模具7和下模具6进行降温，加快降温的速度。

连接块2的个数共有两个，支撑板3的个数共有两个，按钮12的个数共有两个，连接块2底部与壳体1固定连接，连接块2正上方设有模具底板5，两个连接块2之间设有电扇15，支撑板3顶部开设有凹槽，支撑板3所设凹槽内设有下模具6，通过此设置，可以对模块6进行支撑，使下模块6可以轻松脱落，壳体1前后两侧中央位置处开设有通孔，壳体1前方所设通孔内设有散热管13，壳体1后方所设通孔内设有电动伸缩杆10，壳体1左右两侧顶部开设有通孔，通过此设置可以对模块底板5进行散热，加快此装置的散热，提高生产效率，同时电动伸缩杆10可以推动推板9将零件从壳体1内推出，电扇15的个数共有两个，电扇15底部与壳体1固定连接，左侧电扇15设置在散热管13下方，左侧散热管13内设有限位块16，通过电扇15可以加快壳体1内的空气流动，同时使喷头14喷出的水雾在壳体1内循环进行降温，下模具6底部开设有凹槽，下模具6底部所设凹槽面积与模具底板5的面积相同，散热管13由铜块构成，散热管13呈S型设置，通过此设置可以通过模具底板5对模具内进行快速的散热，模具底板5由钨钢块构成，下模具6由钨钢块构成，上模具7由钨钢块构成，通过此设置可以实现模具零件生产。

工作流程：接通电源，通过控制器控制液压升降杆4升高，此时液压升降杆4带动模具底板5升高，此时模具底板5内的散热管13与模具底板5一通升高，当模具底板5进入到下模具6底部所设的凹槽后，在液压升降杆4的作用下模具底板5带动下模具6向上升高，当下模具6与上模具7紧密接触时，停止液压升降杆4的升高，此时向下模具6与上模具7之间注入原料进行塑型，当原料注入完毕后，将散热管13的两端接入水管，此时将水通过散热管13一段送入，水通过散热管13经过模具底板5后从散热管13另一端流出，此时喷头14接入水管，水通过喷头14喷出水雾，此时电扇15启动，电扇15转动产生的风通过散热管13向上流动，通过壳体1顶部所设通孔流出，水雾在电扇15的吹动下在壳体1内循环，对壳体1内与上模具7和下模具6进行降温，当降温完毕，关闭电扇15，取下喷头14与散热管13所连接的水管，启动液压升降杆4，使液压升降杆14向下移动，此时液压升降杆4带动模具底板5与下模具6向下移动，同时零件跟随模具底板5与下模具6向下移动，当下模具6底部进入支撑板3所设凹槽时，下模具6在支撑板3的支撑作用下停止向下移动，此时零件随着模具底板5向下移动，当模具底板5底部按下按钮12时，模具底板5停止向下移动，此时电动伸缩杆10伸长，带动推板9伸长，推板9将零件向正前方推动，直到零件掉落到限位块16上，此时零件通过限位块16的斜面向下滑动，离开壳体1，当电动伸缩杆10伸到最长后带动推板9收缩，零件自作完毕后，断开电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括壳体(1)、模具底板(5)和散热管(13)，其特征在于：所述壳体(1)内底部中央位置处固定连接有液压升降杆(4)，所述液压升降杆(4)前后两侧均设有电扇(15)，所述液压升降杆(4)左右两侧均设有连接块(2)，所述连接块(2)顶部一侧固定连接有支撑板(3)，所述连接块(2)顶部另一侧固定连接有按钮(12)，所述支撑板(3)正前方设有限位块(16)，所述液压升降杆(4)顶部与模具底板(5)固定连接，所述模具底板(5)内设有散热管(13)，所述壳体(1)右侧固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)顶部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)左侧固定连接有推板(9)，所述模具底板(5)上方设有下模具(6)，所述下模具(6)上方设有上模具(7)，所述上模具(7)顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)顶部与壳体(1)固定连接，所述固定块(8)外侧设有成均匀分布的喷头(14)，所述喷头(14)外侧与壳体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的钨钢模具，其特征在于：所述连接块(2)的个数共有两个，所述支撑板(3)的个数共有两个，所述按钮(12)的个数共有两个，所述连接块(2)底部与壳体(1)固定连接，所述连接块(2)正上方设有模具底板(5)，两个连接块(2)之间设有电扇(15)，所述支撑板(3)顶部开设有凹槽，所述支撑板(3)所设凹槽内设有下模具(6)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的钨钢模具，其特征在于：所述壳体(1)前后两侧中央位置处开设有通孔，所述壳体(1)前方所设通孔内设有散热管(13)，所述壳体(1)后方所设通孔内设有电动伸缩杆(10)，所述壳体(1)左右两侧顶部开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的钨钢模具，其特征在于：所述电扇(15)的个数共有两个，所述电扇(15)底部与壳体(1)固定连接，左侧所述电扇(15)设置在散热管(13)下方，左侧所述散热管(13)内设有限位块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的钨钢模具，其特征在于：所述下模具(6)底部开设有凹槽，所述下模具(6)底部所设凹槽面积与模具底板(5)的面积相同，所述散热管(13)由铜块构成，所述散热管(13)呈S型设置，所述模具底板(5)由钨钢块构成，所述下模具(6)由钨钢块构成，所述上模具(7)由钨钢块构成。

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