CN209614140U - 一种便于快速散热的铝模制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于快速散热的铝模制造模具，包括第一固定板，第一固定板的顶部靠近两侧边缘处均安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端传动连接有第二固定板，第二固定板的顶部中心处设置有定位环，第二固定板的中心处开设有注入孔。本实用新型中，可以通过通入冷水实现水冷降温，在配合风箱和风机的使用下，可以配合实现风冷降温，冷却效率大大提高，便于铝料的快速降温、成型，凹槽底部设有的顶出块，其底端通过弹簧与支柱固定连接的设计，可以便于成型铝料的顶出，同时弹簧可以缓冲顶出力，避免冲击力损坏成型的铝料，握柄底端设有的限位杆，在配合限位筒的使用下，可以保证竖直向下按压，避免顶出错位。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于快速散热的铝模制造模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
传统的铝模制造模具在生产中，散热效率较低，从而导致加工效率变低，并且散热不均匀，导致料成型后，部分没有完全冷却，导致成品质量下降，传统的铝模制造模具成型的料不便于顶出，且顶出力度较大时，传统的铝模制造模具没有缓冲设计，容易对产品造成损坏，所以，如何设计一种便于快速散热的铝模制造模具，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于快速散热的铝模制造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于快速散热的铝模制造模具，包括第一固定板，所述第一固定板的顶部靠近两侧边缘处均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端传动连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部中心处设置有定位环，所述第二固定板的中心处开设有注入孔，所述第二固定板的底部设置有上模，所述上模的内部开设有分支注孔，所述上模的底部设置有下模，所述下模的顶部靠近两侧边缘处均开设有凹槽，且凹槽底部的两侧均开设有冷却槽，并且凹槽内部底面的中心处固定设置有顶出块，所述冷却槽的一侧内表壁固定设置有若干个冷水管，所述下模的一侧外表面固定有两个风箱，所述风箱的一侧外表面安装有风机，所述第一固定板顶部的一侧安装有开关面板，且开关面板上设有电动伸缩杆开关和风机开关。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模的两侧均通过安装板与第二固定板的底部固定连接，所述上模的顶部靠近两侧边缘处均设置有定位块，所述定位块与第二固定板的底部卡合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模的两侧外表面均设置有握柄，所述握柄的底部中心处设置有限位杆，所述第一固定板顶部的位于限位杆的底部设置有限位筒，所述限位筒的内表壁与限位杆的底端穿插连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶出块的底端通过弹簧固定设置有支柱，所述支柱的底端与第一固定板的顶部嵌接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模的底部靠近两侧边缘处均设置有凸起，且凸起和凹槽之间的空隙为型腔，所述型腔共设置有两个，且分支注孔的两个底端分别与两个型腔内部连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电动伸缩杆和风机分别通过导线与电动伸缩杆开关和风机开关电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在型腔底部两侧设有的冷却槽，其内部设有的若干个冷水管，可以通过通入冷水实现水冷降温，在配合风箱和风机的使用下，可以配合实现风冷降温，冷却效率大大提高，便于铝料的快速降温、成型，凹槽底部设有的顶出块，其底端通过弹簧与支柱固定连接的设计，可以便于成型铝料的顶出，同时弹簧可以缓冲顶出力，避免冲击力损坏成型的铝料，握柄底端设有的限位杆，在配合限位筒的使用下，可以保证竖直向下按压，避免顶出错位。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型的下模俯视图。
图中：1、第一固定板；2、电动伸缩杆；3、第二固定板；4、下模；5、支柱；6、弹簧；7、顶出块；8、冷却槽；9、冷水管；10、上模；11、定位块；12、注入孔；13、分支注孔；14、型腔；15、握柄；16、限位筒；17、安装板；18、风箱；19、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种便于快速散热的铝模制造模具，参照图1-2，包括第一固定板1，第一固定板1的顶部靠近两侧边缘处均安装有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的输出端传动连接有第二固定板3，第二固定板3的顶部中心处设置有定位环，设置定位环，进而使注入孔12的位置可以更好的进行确认，便于向模具中注入熔融的铝料，第二固定板3的中心处开设有注入孔12，第二固定板3的底部设置有上模10，上模10的内部开设有分支注孔13，通过分支注孔13进而可以更好的使熔融的铝料进入到型腔14的内部，上模10的底部设置有下模4，下模4的顶部靠近两侧边缘处均开设有凹槽，且凹槽底部的两侧均开设有冷却槽8，并且凹槽内部底面的中心处固定设置有顶出块7，冷却槽8的一侧内表壁固定设置有若干个冷水管9，下模4的一侧外表面固定有两个风箱18，风箱18的一侧外表面安装有风机19，第一固定板1顶部的一侧安装有开关面板，且开关面板上设有电动伸缩杆2开关和风机19开关，型腔14底部两侧设有的冷却槽8，其内部设有的若干个冷水管9，可以通过通入冷水实现水冷降温，在配合风箱18和风机19的使用下，可以配合实现风冷降温，冷却效率大大提高，便于铝料的快速降温、成型，凹槽底部设有的顶出块7，其底端通过弹簧6与支柱5固定连接的设计，可以便于成型铝料的顶出，同时弹簧6可以缓冲顶出力，避免冲击力损坏成型的铝料，握柄15底端设有的限位杆，在配合限位筒16的使用下，可以保证竖直向下按压，避免顶出错位。
上模10的两侧均通过安装板17与第二固定板3的底部固定连接，使第二固定板3可以更好的与上模10固定连接，使其在使用的时候，可以更加的稳定，上模10的顶部靠近两侧边缘处均设置有定位块11，定位块11与第二固定板3的底部卡合连接，通过定位块11与第二固定板3的底部卡合连接，进而使上模10在上升的时候，可以进行定位，便于使用，下模4的两侧外表面均设置有握柄15，握柄15的底部中心处设置有限位杆，第一固定板1顶部的位于限位杆的底部设置有限位筒16，限位筒16的内表壁与限位杆的底端穿插连接，通过限位杆在限位筒16的内部穿插连接，出料的时候可以保证竖直向下按压，避免顶出错位，顶出块7的底端通过弹簧6固定设置有支柱5，支柱5的底端与第一固定板1的顶部嵌接，上模10的底部靠近两侧边缘处均设置有凸起，且凸起和凹槽之间的空隙为型腔14，型腔14共设置有两个，且分支注孔13的两个底端分别与两个型腔14内部连通，电动伸缩杆2和风机19分别通过导线与电动伸缩杆2开关和风机19开关电性连接，便于对电动伸缩杆2和风机19进行控制。
工作原理：操作者可以将熔融的铝料从定位环注入到注入孔12的内部，铝料顺着分支注孔13分别进入两个型腔14中，然后，操作者可以对冷水管9中通入冷水，从而实现水冷降温，同时开启风机19开关，风机19开始工作，通过风箱18对冷却槽8的内部吹风，从而实现风冷降温，提高型腔14内部原料的冷却效率，当冷却结束后，操作者可以控制电动伸缩杆2的输出端伸出，将上模10升起，然后双手握住握柄15，下降压动，支柱5顶部的顶出块7会将成型的铝料从凹槽中顶出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于快速散热的铝模制造模具，包括第一固定板（1），其特征在于，所述第一固定板（1）的顶部靠近两侧边缘处均安装有电动伸缩杆（2），两个所述电动伸缩杆（2）的输出端传动连接有第二固定板（3），所述第二固定板（3）的顶部中心处设置有定位环，所述第二固定板（3）的中心处开设有注入孔（12），所述第二固定板（3）的底部设置有上模（10），所述上模（10）的内部开设有分支注孔（13），所述上模（10）的底部设置有下模（4），所述下模（4）的顶部靠近两侧边缘处均开设有凹槽，且凹槽底部的两侧均开设有冷却槽（8），并且凹槽内部底面的中心处固定设置有顶出块（7），所述冷却槽（8）的一侧内表壁固定设置有若干个冷水管（9），所述下模（4）的一侧外表面固定有两个风箱（18），所述风箱（18）的一侧外表面安装有风机（19），所述第一固定板（1）顶部的一侧安装有开关面板，且开关面板上设有电动伸缩杆（2）开关和风机（19）开关。
2.根据权利要求1所述的便于快速散热的铝模制造模具，其特征在于：所述上模（10）的两侧均通过安装板（17）与第二固定板（3）的底部固定连接，所述上模（10）的顶部靠近两侧边缘处均设置有定位块（11），所述定位块（11）与第二固定板（3）的底部卡合连接。
3.根据权利要求1所述的便于快速散热的铝模制造模具，其特征在于：所述下模（4）的两侧外表面均设置有握柄（15），所述握柄（15）的底部中心处设置有限位杆，所述第一固定板（1）顶部的位于限位杆的底部设置有限位筒（16），所述限位筒（16）的内表壁与限位杆的底端穿插连接。
4.根据权利要求1所述的便于快速散热的铝模制造模具，其特征在于：所述顶出块（7）的底端通过弹簧（6）固定设置有支柱（5），所述支柱（5）的底端与第一固定板（1）的顶部嵌接。
5.根据权利要求1所述的便于快速散热的铝模制造模具，其特征在于：所述上模（10）的底部靠近两侧边缘处均设置有凸起，且凸起和凹槽之间的空隙为型腔（14），所述型腔（14）共设置有两个，且分支注孔（13）的两个底端分别与两个型腔（14）内部连通。
6.根据权利要求1所述的便于快速散热的铝模制造模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（2）和风机（19）分别通过导线与电动伸缩杆（2）开关和风机（19）开关电性连接。
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Cited By (2)
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| CN111036844A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-21 | 王晓勇 | 一种熔模精密铸造装置及其铸造方法 |
| CN111054904A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-24 | 安徽永茂泰汽车零部件有限公司 | 一种汽车铸造件砂锭成型模具 |
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