CN210974790U - 一种热作模具淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热作模具加工技术领域，尤其为一种热作模具淬火冷却装置，包括箱体，箱体的前侧表面设置有箱门，箱体的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的一端设置有滚轮，箱体的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部两端安装有固定杆，箱体的内腔底部设置有水箱，水箱的两侧均连接有水泵，水泵远离水箱的一端连接有送水管，送水管贯穿箱体和工作台的内腔且一端连接有水喷头。本实用新型，通过在上模具上设置出气口，保证了材料成型质量可以让水喷头均匀的对模具进行冷却，实现了水流的往复散热，资源利用率高，同时也解决了在进行移动时非常的不便，需要利用其它的机械设备进行搬运，才能到达指定的工作点，费时费力的问题。

Description

一种热作模具淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热作模具加工技术领域，具体为一种热作模具淬火冷却装置。

背景技术

热作模具一般指的是热作模具钢，热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。一般的热作模具淬火后，冷却可以采用油冷，气冷，500-550℃热浴分级，冷速快，产生热应力大，变形就大，但冷速过慢容易使碳化物在晶界析出，使材料强度极限降低，故一般以500～550℃分级或真空炉中高压气淬为宜。热作模具淬火后的冷却处理一般是将材料放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，加速模具的成型。目前的冷却工作一般通过人工手持喷雾枪进行。此类冷却装置存在以下问题：

1、操作较为繁琐，散热冷却工作的进行效率较低，且不能均匀的对淬火后热作模具进行冷却；

2、现有的热作模具淬火冷却装置，在进行移动时非常的不便，需要利用其它的机械设备进行搬运，才能到达指定的工作点，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热作模具淬火冷却装置，解决了操作较为繁琐，散热冷却工作的进行效率较低，且不能均匀的对淬火后热作模具进行冷却和现有的热作模具淬火冷却装置，在进行移动时非常的不便，需要利用其它的机械设备进行搬运，才能到达指定的工作点，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热作模具淬火冷却装置，包括箱体，所述箱体的前侧表面设置有箱门，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一端设置有滚轮，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部两端安装有固定杆，所述箱体的内腔底部设置有水箱，所述水箱的两侧均连接有水泵，所述水泵远离水箱的一端连接有送水管，所述送水管贯穿箱体和工作台的内腔且一端连接有水喷头，所述工作台的顶端中部设置有安装箱，所述安装箱的内腔底部设置有气缸，所述气缸的上端设置有放置台，所述放置台的底部设置有缓冲块，所述放置台的上端设置有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述工作台的顶部开设有回流槽，所述回流槽的内表壁固定连接有过滤网，所述水箱与回流槽之间连通有回流管，所述支撑腿的底部固定连接有固定块，所述固定块的前端外表面铰接有踩板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿通过焊接固定安装在箱体的底部，且支撑腿的数量为四组，所述支撑腿呈矩形排布在箱体的底部四个边角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门通过合页与箱体的前端外表面活动连接，所述箱体的前端外表面设置有把手与通风窗，通风窗与把手的数量均为两组，通风窗与把手分别关于箱体的前端外表面中心轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具上开设有出气口，所述下模具的上侧壁固定连接有两个导向杆，所述导向杆均位于出气口内且与出气口的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水喷头的数量为八组，且八组水喷头关于工作台的中心轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的数量为两组，所述气缸的顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端通过焊接固定在放置台的底部，所述放置台的顶部固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底端中部开设有螺纹槽，所述滚轮的顶部固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆通过螺纹槽与支撑腿螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热作模具淬火冷却装置，具备以下有益效果：

1、该热作模具淬火冷却装置，通过在上模具上设置出气口，在上模具下移至下模具内进行材料的挤压成型时，存在的气泡排出，通过出气口排出，保证了材料成型质量，通过设置的气缸可以调节放置台的高度，可以让喷头均匀的对模具进行冷却；

2、该热作模具淬火冷却装置，通过设置回流槽、回流管、水箱、水泵和送水管，水喷头喷出的水吸收热量后通过回流槽导入回流管中进而排入水箱中，再通过水泵和送水管喷出，实现了水流的往复散热，资源利用率高；

3、该热作模具淬火冷却装置，通过设置滚轮、固定块、踩板、安装螺杆，解决了在进行移动时非常的不便，需要利用其它的机械设备进行搬运，才能到达指定的工作点，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种热作模具淬火冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种热作模具淬火冷却装置的剖视图；

图3为本实用新型一种热作模具淬火冷却装置A的放大图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、支撑腿；4、滚轮；5、工作台；6、固定杆；7、水箱；8、水泵；9、送水管；10、水喷头；11、安装箱；12、气缸；13、放置台；14、缓冲块；15、下模具；16、上模具；17、出气口；18、导向杆；19、回流槽；20、过滤网；21、回流管；22、固定块；23、踩板；24、安装螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施方案中：一种热作模具淬火冷却装置，包括箱体1，箱体1的前侧表面设置有箱门2，箱体1的底部固定安装有支撑腿3，可以提高装置的稳定性，支撑腿3的一端设置有滚轮4，方便装置的移动，箱体1的顶部固定连接有工作台5，工作台5的顶部两端安装有固定杆6，便于安装送水管9和水喷头10，箱体1的内腔底部设置有水箱7，水箱7的两侧均连接有水泵8，可以将水箱7中的水通过送水管9送入水喷头10中，进行冷却，水泵8远离水箱7的一端连接有送水管9，送水管9贯穿箱体1和工作台5的内腔且一端连接有水喷头10，工作台5的顶端中部设置有安装箱11，安装箱11的内腔底部设置有气缸12，气缸12的上端设置有放置台13，通过设置的气缸12可以调节放置台13的高度，可以让水喷头10均匀的对模具进行冷却，放置台13的底部设置有缓冲块14，防止放置台13对安装箱11造成冲击，放置台13的上端设置有下模具15，下模具15的上端设置有上模具16，工作台5的顶部开设有回流槽19，实现了水流的往复散热，资源利用率高，回流槽19的内表壁固定连接有过滤网20，可以过滤掉水中的杂质，水箱7与回流槽19之间连通有回流管21，实现了水流的往复散热，资源利用率高，支撑腿3的底部固定连接有固定块22，固定块22的前端外表面铰接有踩板23，起到刹车的作用，防止装置工作时发生溜车现象。

本实施例中，支撑腿3通过焊接固定安装在箱体1的底部，且支撑腿3的数量为四组，支撑腿3呈矩形排布在箱体1的底部四个边角，可以提高装置的稳定性；箱门2通过合页与箱体1的前端外表面活动连接，箱体1的前端外表面设置有把手与通风窗，通风窗与把手的数量均为两组，通风窗与把手分别关于箱体1的前端外表面中心轴对称，方便装置的散热和使用；上模具16上开设有出气口17，下模具15的上侧壁固定连接有两个导向杆18，导向杆18均位于出气口17内且与出气口17的内壁滑动连接，上模具16通过导向口在导向杆18上下滑动，可以保证上模具16与下模具15位置的一致性；水喷头10的数量为八组，且八组水喷头10关于工作台5的中心轴对称，提高了散热冷却效率，均匀的对淬火后的热作模具进行降温处理；气缸12的数量为两组，气缸12的顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端通过焊接固定在放置台13的底部，放置台13的顶部固定安装有橡胶垫，气缸12可以将伸缩杆提升和降低，将放置台13提升或者降低，可以让水喷头10均匀的对模具进行冷却，橡胶垫可以降低冷却时模具表面出现压痕的现象；支撑腿3的底端中部开设有螺纹槽，滚轮4的顶部固定连接有安装螺杆24，安装螺杆24通过螺纹槽与支撑腿3螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将装置通过踩板23固定住，然后将淬火后的热作模具放在下模具15内，通过上模具16的下移进行挤压成型，在挤压成型的过程中，材料中的气体通过出气口17排出，避免了材料成型后气泡的存在，同时排出部分热量，加速材料的成型，启动水泵8，水泵8通过送水管9将水箱7内的水流抽出，通过水喷头10喷出至下模具15的外壁上，通过气缸12驱动端的运动带动放置台13上下移动，水喷头10喷出的水对下模具15外壁上的热量进行均匀吸收，再通过回流槽19排入回流管21中，再流入水箱7中，再通过送水管9和水喷头10喷出，进行往复的冷却工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热作模具淬火冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧表面设置有箱门(2)，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的一端设置有滚轮(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部两端安装有固定杆(6)，所述箱体(1)的内腔底部设置有水箱(7)，所述水箱(7)的两侧均连接有水泵(8)，所述水泵(8)远离水箱(7)的一端连接有送水管(9)，所述送水管(9)贯穿箱体(1)和工作台(5)的内腔且一端连接有水喷头(10)，所述工作台(5)的顶端中部设置有安装箱(11)，所述安装箱(11)的内腔底部设置有气缸(12)，所述气缸(12)的上端设置有放置台(13)，所述放置台(13)的底部设置有缓冲块(14)，所述放置台(13)的上端设置有下模具(15)，所述下模具(15)的上端设置有上模具(16)，所述工作台(5)的顶部开设有回流槽(19)，所述回流槽(19)的内表壁固定连接有过滤网(20)，所述水箱(7)与回流槽(19)之间连通有回流管(21)，所述支撑腿(3)的底部固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的前端外表面铰接有踩板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种热作模具淬火冷却装置，其特征在于：所述支撑腿(3)通过焊接固定安装在箱体(1)的底部，且支撑腿(3)的数量为四组，所述支撑腿(3)呈矩形排布在箱体(1)的底部四个边角。

3.根据权利要求1所述的一种热作模具淬火冷却装置，其特征在于：所述箱门(2)通过合页与箱体(1)的前端外表面活动连接，所述箱体(1)的前端外表面设置有把手与通风窗，通风窗与把手的数量均为两组，通风窗与把手分别关于箱体(1)的前端外表面中心轴对称。

4.根据权利要求1所述的一种热作模具淬火冷却装置，其特征在于：所述上模具(16)上开设有出气口(17)，所述下模具(15)的上侧壁固定连接有两个导向杆(18)，所述导向杆(18)均位于出气口(17)内且与出气口(17)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热作模具淬火冷却装置，其特征在于：所述水喷头(10)的数量为八组，且八组水喷头(10)关于工作台(5)的中心轴对称。

6.根据权利要求1所述的一种热作模具淬火冷却装置，其特征在于：所述气缸(12)的数量为两组，所述气缸(12)的顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端通过焊接固定在放置台(13)的底部，所述放置台(13)的顶部固定安装有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种热作模具淬火冷却装置，其特征在于：所述支撑腿(3)的底端中部开设有螺纹槽，所述滚轮(4)的顶部固定连接有安装螺杆(24)，所述安装螺杆(24)通过螺纹槽与支撑腿(3)螺纹连接。

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