CN221136808U - 一种abs塑料注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种ABS塑料注塑装置，涉及塑料注塑领域，包括注塑台、注塑组件和模具，所述注塑台底部的注塑组件底部设有模具，所述底座顶部的表面设有网格座，所述水泵的一端与底座之间设有循环管，所述水泵的另一端与模具之间设有冷却管，所述注塑组件两侧的注塑台底部均设有喷头，本实用新型外部泵体将冷却水箱内的冷却剂抽出并通过输送管输送至喷头内，由喷头对准模具喷淋出，从而对模具的外表面快速降温冷却，喷淋在模具外表的冷却剂流入网格座上进入底座的收集槽内，水泵启动后通过循环管将收集槽内收集的冷却剂抽出，并通过冷却管将冷却剂输送至模具内，对模具内部降温冷却，从而形成节能且高效的循环冷却工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑领域，尤其涉及一种ABS塑料注塑装置。
背景技术
abs塑料是一种通过了丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种化学物质所合成的一种原料产物，其大多通过注塑装置通过注塑法加工而成，现有注塑装置大多如图1所示，由注塑台、注塑组件、模具以及底座所组成，该技术方案中存在的问题是，ABS塑料注塑过程中，若模具温度过高会导致产品质量出现问题，因此大多注塑装置会配备模具冷却机构，现有注塑装置大多采用单一的自来水循环对模具进行冷却工作，但随着加工时间的增加，模具的温度以及冷却水温都会提高，从而导致冷却效果降低，对后续加工的产品质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有注塑装置大多采用单一的自来水循环对模具进行冷却工作，但随着加工时间的增加，模具的温度以及冷却水温都会提高，从而导致冷却效果降低，对后续加工的产品质量造成影响。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种ABS塑料注塑装置，包括注塑台、注塑组件和模具，所述注塑台的顶部设有注塑组件，所述注塑台底部的注塑组件底部设有模具，所述模具的底部设有底座，所述底座顶部的表面设有网格座，所述底座的两侧均设有水泵，所述水泵的一端与底座之间设有循环管，所述水泵的另一端与模具之间设有冷却管，所述注塑组件两侧的注塑台底部均设有喷头。
进一步的，所述底座的内部设有收集槽，所述网格座的底部与收集槽相连通。由喷头喷淋在模具外表的冷却剂流入网格座上进入底座的收集槽内，由收集槽对冷却剂进行收集工作。
进一步的，所述循环管与冷却管的材质均采用软管材质。采用软管材质不会影响底座与模具进行移动。
进一步的，所述喷头均通过输送管与外部泵体以及内部设有冷却剂的冷却水箱相连接。外部泵体将冷却水箱内的冷却剂抽出并通过输送管输送至喷头内，由喷头对准模具喷淋出。
进一步的，所述喷头的喷淋角度与模具位置相对应。由喷头将冷却剂对准模具喷淋出。
进一步的，所述底座的底部设有电动移动平台。通过电动移动平台可移动底座与模具，方便工作人员取拿加工完成后的物料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型外部泵体将冷却水箱内的冷却剂抽出并通过输送管输送至喷头内，由喷头对准模具喷淋出，从而对模具的外表面进行快速降温冷却的工作，喷淋在模具外表的冷却剂流入网格座上进入底座的收集槽内，水泵启动后通过循环管将收集槽内收集的冷却剂抽出，并通过冷却管将冷却剂输送至模具内，对模具内部进行降温冷却的工作，从而形成节能且高效的循环冷却工作，保证产品的质量以及生产效率，增加本装置的实用性。
附图说明
图1为现有技术局部结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图；
附图标记：1、注塑台；2、注塑组件；3、模具；4、底座；5、水泵；6、循环管；7、冷却管；8、网格座；9、喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种ABS塑料注塑装置，在注塑台1的顶部设有注塑组件2，在注塑台1底部的注塑组件2底部设有模具3，在模具3的底部设有底座4，底座4的内部设有收集槽，在收集槽顶部的表面设有网格座8，在底座4的两侧均设有水泵5，在水泵5的一端与底座4之间设有循环管6，在水泵5的另一端与模具3之间设有冷却管7，在注塑组件2两侧的注塑台1底部均设有喷头9，喷头9均通过输送管与外部泵体以及内部设有冷却剂的冷却水箱相连接。
工作原理说明：通过注塑组件2对模具3进行ABS塑料注塑加工的工作，加工过程中，外部泵体将冷却水箱内的冷却剂抽出并通过输送管输送至喷头9内，由喷头9对准模具3喷淋出，从而对模具3的外表面进行快速降温冷却的工作，喷淋在模具3外表的冷却剂流入网格座8上进入底座4的收集槽内，水泵5启动后通过循环管6将收集槽内收集的冷却剂抽出，并通过冷却管7将冷却剂输送至模具3内，对模具3内部进行降温冷却的工作，从而形成节能且高效的循环冷却工作，保证产品的质量以及生产效率，增加本装置的实用性。
注塑台1主要用于供注塑组件2装置，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
注塑组件2主要用于对模具3进行ABS塑料注塑工作，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
模具3主要用于注塑成型的工作，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
底座4主要用于供模具3装置，选用时，底座4的内部设有收集槽。
水泵5主要用于将底座4内收集槽收集的冷却水抽出，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
循环管6主要用于配合水泵5将收集槽收集的冷却水抽出，选用时，其材质采用软管材质。
冷却管7主要用于配合水泵5将冷却水输送至模具3内进行冷却工作，选用时，其材质采用软管材质。
网格座8主要用于供模具3装置并收集冷却剂，选用时，网格座8的底部与收集槽相连通。
喷头9主要用于将冷却剂喷淋在模具3外表进行降温冷却工作，选用时，喷头9均通过输送管与外部泵体以及内部设有冷却剂的冷却水箱相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种ABS塑料注塑装置，包括注塑台(1)、注塑组件(2)和模具(3)，其特征在于：所述注塑台(1)的顶部设有注塑组件(2)，所述注塑台(1)底部的注塑组件(2)底部设有模具(3)，所述模具(3)的底部设有底座(4)，所述底座(4)顶部的表面设有网格座(8)，所述底座(4)的两侧均设有水泵(5)，所述水泵(5)的一端与底座(4)之间设有循环管(6)，所述水泵(5)的另一端与模具(3)之间设有冷却管(7)，所述注塑组件(2)两侧的注塑台(1)底部均设有喷头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料注塑装置，其特征在于：所述底座(4)的内部设有收集槽，所述网格座(8)的底部与收集槽相连通。
3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料注塑装置，其特征在于：所述循环管(6)与冷却管(7)的材质均采用软管材质。
4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料注塑装置，其特征在于：所述喷头(9)均通过输送管与外部泵体以及内部设有冷却剂的冷却水箱相连接。
5.根据权利要求1所述的一种ABS塑料注塑装置，其特征在于：所述喷头(9)的喷淋角度与模具(3)位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种ABS塑料注塑装置，其特征在于：所述底座(4)的底部设有电动移动平台。
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