CN210679344U - 一种模具生产用降温处理清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用降温处理清洗设备，包括工作台、降温处理结构和清洗结构，所述工作台的底部设置有多个支撑腿，所述工作台通过支撑腿安装于回收水箱的内部，所述工作的上端表面中间位置设置有散热台，所述散热台的上端表面横向设置有两道滑轨，所述散热台的上端表面两端纵向通过连接件安装有两块散热固定块，所述滑轨在两块散热固定块在相互远离的一侧设置有限位块，所述散热台的内部纵向开设有多个通孔，所述工作台的上端表面在散热台的两侧均纵向设置有安装板。本实用新型对模具的降温效果好，效率快，从而提高了模具生产时的工作效率，且便于对模具进行清洗工作，以及便于废水进行集中回收，从而方便了后续的废水集中处理。

Description

一种模具生产用降温处理清洗设备

技术领域

本实用新型涉及模具生产设备领域，具体为一种模具生产用降温处理清洗设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在模具的生产过程中，需要对模具进行降温以及清洗处理，此时就需要用到降温处理清洗设备对模具进行降温清洗。

但是，现有的降温处理清洗设备存在以下缺点：

1、对模具的降温处理效果较差，且效率较低，导致降低了模具的生产效率。

2不便于对模具进行清洗工作，且清洗后产生的废水不方便回收集中处理，且在对模具进行清洗工作时，模具容易出现移动的情况，从而导致影响对模具的清洗工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用降温处理清洗设备，以解决传统的降温处理清洗设备对模具的降温处理效果较差，且效率较低，导致降低了模具的生产效率，同时在对模具进行清洗工作时，模具容易出现移动的情况，从而导致影响对模具清洗工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用降温处理清洗设备，包括工作台、降温处理结构和清洗结构，所述工作台的底部设置有多个支撑腿，所述工作台通过支撑腿安装于回收水箱的内部，所述工作的上端表面中间位置设置有散热台，所述散热台的上端表面横向设置有两道滑轨，所述散热台的上端表面两端纵向通过连接件安装有两块散热固定块，所述滑轨在两块散热固定块在相互远离的一侧设置有限位块，所述散热台的内部纵向开设有多个通孔，所述工作台的上端表面在散热台的两侧均纵向设置有安装板，且安装板与工作台的上端表面垂直，所述降温处理结构安装于安装板的顶端以及散热台的内部，所述清洗结构安装于安装板的顶端。

优选的，所述降温处理结构包括循环冷却水箱、循环冷却水管、第一进水管和雾化喷头，所述循环冷却水箱固定安装于回收水箱的一侧，所述循环冷却水管的两端均与循环冷却水箱连通连接，所述循环冷却水管的一端在靠近循环冷却水箱处设置有冷凝器，所述循环冷却水管在靠近冷凝器的一端设置有循环水泵，所述循环冷却水管在靠近散热台处通过转接件设置有多个支管，多个所述支管与散热台内部的通孔相匹配，且穿过散热台内部的通孔，所述第一进水管设置有两个，两个所述第一进水管分别通过支撑架安装于散热台两侧的安装板顶端，两个所述第一进水管的端处均安装有雾化喷头，且雾化喷头均朝向于散热台上端表面的待处理件，使得可以通过降温处理结构对待处理件进行较快的降温处理。

优选的，所述散热台、散热固定块以及循环冷却水管均采用铜制材料制成，进一步的提高对待处理件的降温处理效率。

优选的，所述清洗结构包括四个第二进水管和四个高压喷头，四个所述第二进水管两两为一组，且分别通过支撑架安装散热台两侧的安装板顶端，四个所述第二进水管均位于第一进水管的前后两侧，四个所述第二进水管的端处均安装有高压喷头，且高压喷头均朝向于散热台上端表面的待处理件，使得便于通过清洗结构对待处理件进行清洗工作。

优选的，所述第一进水管在靠近雾化喷头以及第二进水管在靠近高压喷头处均设置有电磁阀，使得便于对雾化喷头和高压喷头的工作进行控制。

优选的，所述回收水箱大于工作台，且回收水箱的在远离循环冷却水箱的一侧设置有排水管，使得便于对废水进行集中回收处理。

本实用新型提供了一种模具生产用降温处理清洗设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有降温处理结构，包括循环冷却水箱、循环冷却水管、第一进水管和雾化喷头，且在循环冷却水管的一端设置有冷凝器和循环水泵，使得在对待处理件进行降温处理时，通过启动冷凝器和循环水泵，使得循环冷却水管中的水流动，从而通过循环水管在靠近散热台处设置的多个支管与散热台进行热交换，再通过散热台与待处理件进行热交换，同时打开第一进水管处的电磁阀，使得雾化喷头对待处理件喷洒水雾，在不伤害到待处理件的同时，对待处理件进行湿空气法降温，即可对待处理件进行双重降温处理，大大提高了对待处理件的降温处理效果以及降温处理效率，继而提高了模具的生产效率。

(2)本实用新型通过设置有清洗装置，包括四个第二水管和四个高压喷头，使得在对待处理件进行清洗工作时，打开四个第二进水管处的电磁阀，使得四个高压喷头两两一侧对待处理件进行冲洗清洗工作，同时，通过散热台上端设置的散热固定块对经过降温处理后的待处理件进行固定工作，从而在便于对待处理件进行清洗工作时，避免了其出现移动的情况，继而避免了影响到对待处理件的清洗工作，且在工作台的下方设置有大于工作台的回收水箱，使得在对待处理件进行清洗工作时产生的废水可以集中回收至回收水箱的内部，便于后续的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、回收水箱；3、散热台；4、滑轨；5、散热固定块；6、限位块；7、安装板；8、循环冷却水箱；9、循环冷却水管；10、第一进水管；11、雾化喷头；12、冷凝器；13、循环水泵；14、支管；15、第二进水管；16、高压喷头；17、待处理件；18、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用降温处理清洗设备，包括工作台1、降温处理结构和清洗结构，所述工作台1的底部设置有多个支撑腿，所述工作台1通过支撑腿安装于回收水箱2的内部，所述工作的上端表面中间位置设置有散热台3，所述散热台3的上端表面横向设置有两道滑轨4，所述散热台3的上端表面两端纵向通过连接件安装有两块散热固定块5，所述滑轨4在两块散热固定块5在相互远离的一侧设置有限位块6，所述散热台3的内部纵向开设有多个通孔，所述工作台1的上端表面在散热台3的两侧均纵向设置有安装板7，且安装板7与工作台1的上端表面垂直，所述降温处理结构安装于安装板7的顶端以及散热台3的内部，所述清洗结构安装于安装板7的顶端。

所述降温处理结构包括循环冷却水箱8、循环冷却水管9、第一进水管10和雾化喷头11，所述循环冷却水箱8固定安装于回收水箱2的一侧，所述循环冷却水管9的两端均与循环冷却水箱8连通连接，所述循环冷却水管9的一端在靠近循环冷却水箱8处设置有冷凝器12，所述循环冷却水管9在靠近冷凝器12的一端设置有循环水泵13，所述循环冷却水管9在靠近散热台3处通过转接件设置有多个支管14，多个所述支管14与散热台3内部的通孔相匹配，且穿过散热台3内部的通孔，所述第一进水管10设置有两个，两个所述第一进水管10分别通过支撑架安装于散热台3两侧的安装板7顶端，两个所述第一进水管10的端处均安装有雾化喷头11，且雾化喷头11均朝向于散热台3上端表面的待处理件17，在对待处理件17进行降温处理时，通过启动冷凝器12和循环水泵13，使得循环冷却水管9中的水流动，从而通过循环水管在靠近散热台3处设置的多个支管14与散热台3进行热交换，再通过散热台3与待处理件17进行热交换，同时打开第一进水管10处的电磁阀18，使得雾化喷头11对待处理件17喷洒水雾，在不伤害到待处理件17的同时，对待处理件17进行湿空气法降温，即可对待处理件17进行双重降温处理，大大提高了对待处理件17的降温处理效果以及降温处理效率，继而提高了模具的生产效率；所述散热台3、散热固定块5以及循环冷却水管9均采用铜制材料制成，铜制材料导热性能较强，从而提高了对待处理件17进行降温处理时的降温效率；所述清洗结构包括四个第二进水管15和四个高压喷头16，四个所述第二进水管15两两为一组，且分别通过支撑架安装散热台3两侧的安装板7顶端，四个所述第二进水管15均位于第一进水管10的前后两侧，四个所述第二进水管15的端处均安装有高压喷头16，且高压喷头16均朝向于散热台3上端表面的待处理件17，使得便于通过高压喷头16对待处理件17进行清洗工作；所述第一进水管10在靠近雾化喷头11以及第二进水管15在靠近高压喷头16处均设置有电磁阀18，使得便于操控雾化喷头11和高压喷头16分开进行工作；所述回收水箱2大于工作台1，且回收水箱2的在远离循环冷却水箱8的一侧设置有排水管，使得在对待处理件17清洗时工作台1上产生的废水可以流落至回收水箱2的内部，从而便于对废水集中进行处理。

工作原理：在对模具待处理件17进行降温处理清洗工作时，通过启动冷凝器12和循环水泵13，使得循环冷却水管9中的水流动，从而通过循环水管在靠近散热台3处设置的多个支管14与散热台3进行热交换，再通过散热台3与待处理件17进行热交换，同时打开第一进水管10处的电磁阀18，使得雾化喷头11对待处理件17喷洒水雾，在不伤害到待处理件17的同时，对待处理件17进行湿空气法降温，即可对待处理件17进行双重降温处理，大大提高了对待处理件17的降温处理效果以及降温处理效率，继而提高了模具的生产效率，当待处理件17经过降温处理后，关闭第一进水管10处的电磁阀18、冷凝器12以及循环水泵13，通过散热台3上设置的散热固定块5将待处理件17进行固定，再通过限位块6对散热固定块5进行限位，然后打开四个第二进水管15处的电磁阀18，使得四个高压喷头16两两一侧对待处理件17进行冲洗清洗工作，使得在便于对待处理件17进行清洗工作时，避免了待处理件17移动，从而避免了影响对其的清洗工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具生产用降温处理清洗设备，包括工作台(1)、降温处理结构和清洗结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有多个支撑腿，所述工作台(1)通过支撑腿安装于回收水箱(2)的内部，所述工作的上端表面中间位置设置有散热台(3)，所述散热台(3)的上端表面横向设置有两道滑轨(4)，所述散热台(3)的上端表面两端纵向通过连接件安装有两块散热固定块(5)，所述滑轨(4)在两块散热固定块(5)在相互远离的一侧设置有限位块(6)，所述散热台(3)的内部纵向开设有多个通孔，所述工作台(1)的上端表面在散热台(3)的两侧均纵向设置有安装板(7)，且安装板(7)与工作台(1)的上端表面垂直，所述降温处理结构安装于安装板(7)的顶端以及散热台(3)的内部，所述清洗结构安装于安装板(7)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理清洗设备，其特征在于：所述降温处理结构包括循环冷却水箱(8)、循环冷却水管(9)、第一进水管(10)和雾化喷头(11)，所述循环冷却水箱(8)固定安装于回收水箱(2)的一侧，所述循环冷却水管(9)的两端均与循环冷却水箱(8)连通连接，所述循环冷却水管(9)的一端在靠近循环冷却水箱(8)处设置有冷凝器(12)，所述循环冷却水管(9)在靠近冷凝器(12)的一端设置有循环水泵(13)，所述循环冷却水管(9)在靠近散热台(3)处通过转接件设置有多个支管(14)，多个所述支管(14)与散热台(3)内部的通孔相匹配，且穿过散热台(3)内部的通孔，所述第一进水管(10)设置有两个，两个所述第一进水管(10)分别通过支撑架安装于散热台(3)两侧的安装板(7)顶端，两个所述第一进水管(10)的端处均安装有雾化喷头(11)，且雾化喷头(11)均朝向于散热台(3)上端表面的待处理件(17)。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理清洗设备，其特征在于：所述散热台(3)、散热固定块(5)以及循环冷却水管(9)均采用铜制材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理清洗设备，其特征在于：所述清洗结构包括四个第二进水管(15)和四个高压喷头(16)，四个所述第二进水管(15)两两为一组，且分别通过支撑架安装散热台(3)两侧的安装板(7)顶端，四个所述第二进水管(15)均位于第一进水管(10)的前后两侧，四个所述第二进水管(15)的端处均安装有高压喷头(16)，且高压喷头(16)均朝向于散热台(3)上端表面的待处理件(17)。

5.根据权利要求2所述的一种模具生产用降温处理清洗设备，其特征在于：所述第一进水管(10)在靠近雾化喷头(11)以及第二进水管(15)在靠近高压喷头(16)处均设置有电磁阀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理清洗设备，其特征在于：所述回收水箱(2)大于工作台(1)，且回收水箱(2)的在远离循环冷却水箱(8)的一侧设置有排水管。

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