CN206046912U - 一种便于脱模的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的冲压模具，包括压力机，所述压力机的下端设有工作台，所述工作台的上表面设有下模，所述下模的凹槽底部设有第二脱模板，第二脱模板的底部连接第二电动伸缩杆顶部的伸缩端，第二电动伸缩杆的底端设在工作台的上表面，下模左右两端中部的安装槽中设有第一电动伸缩杆，且安装槽的上端设有安装件，安装件的下端通过第一小轴连接喷头的进气管，且进气管连接有贯穿下模侧壁的通气管道，喷头的下端通过第二小轴连接连接杆，连接杆的下端设有的小柱与条形通孔活动连接。该便于脱模的冲压模具，整个装置操作简单，两种脱模方式配合使用，不需人工进行脱模，提高了安全性，同时使工作效率得到提高。

Description

一种便于脱模的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于脱模的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具在上下模与零件接触面积较大时，容易出现零件粘合在模具上不易脱落的情况，需要人工进行脱离，操作危险性大，且零件加工效率低下，为此，我们提出一种便于脱模的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的冲压模具，包括压力机，所述压力机的下端设有工作台，所述工作台的上表面设有下模，所述下模的凹槽底部设有第二脱模板，所述第二脱模板的底部连接第二电动伸缩杆顶部的伸缩端，所述第二电动伸缩杆的底端设在工作台的上表面，所述下模左右两端中部的安装槽中设有第一电动伸缩杆，且安装槽的上端设有安装件，所述安装件的下端通过第一小轴连接喷头的进气管，且进气管连接有贯穿下模侧壁的通气管道，所述喷头的下端通过第二小轴连接连接杆，所述连接杆的下端设有的小柱与条形通孔活动连接，所述下模凹槽的侧壁上设有第一脱模板，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接第一脱模板，所述第一脱模板的第一电动伸缩杆连接的侧面上端设有横杆，所述横杆远离第一脱模板的一端设有条形通孔，所述压力机的顶部设有压力轴，所述压力轴的底端通过模垫连接上模，所述上模的下表面设有与凹槽相对应的模头。

优选的，所述通气管道远离喷头的一端连接有气泵。

优选的，所述第一电动伸缩杆至少有六根，且六根第一电动伸缩杆均分两组在下模两侧的安装槽中等距分布。

优选的，所述下模的凹槽下表面中部设有与第二脱模板对应的摆放槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的冲压模具，通气管道远离喷头的一端连接有气泵，利用气泵对模具和工件之间进行喷气，使工件从模具上脱落分离，第一电动伸缩杆至少有六根，且六根第一电动伸缩杆均分两组在下模两侧的安装槽中等距分布，多个第一脱模板和第一电动伸缩杆配合使用，使气体从多个位置进入模具和工件之间，减小两者之间的大气压强，脱模速度更快，提高工作效率，下模的凹槽下表面中部设有与第二脱模板对应的摆放槽，使第二电动伸缩杆只对第二脱模板起到升降使工件脱模的作用，防止冲压时第二电动伸缩杆受力造成器械损坏而引发事故，整个装置操作简单，两种脱模方式配合使用，不需人工进行脱模，提高了安全性，同时使工作效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构的放大示意图。

图中：1压力机、2下模、3第一电动伸缩杆、4第二电动伸缩杆、5压力轴、6模垫、7上模、8模头、9喷头、10通气管道、11安装件、12连接杆、13横杆、14条形通孔、15第一小轴、16第二小轴、17小柱、18第一脱模板、19第二脱模板、20工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的冲压模具，包括压力机1，压力机1的下端设有工作台20，工作台20的上表面设有下模2，下模2的凹槽底部设有第二脱模板19，下模2的凹槽下表面中部设有与第二脱模板19对应的摆放槽，第二脱模板19的底部连接第二电动伸缩杆4顶部的伸缩端，第二电动伸缩杆4的底端设在工作台20的上表面，使第二电动伸缩杆4只对第二脱模板19起到升降使工件脱模的作用，防止冲压时第二电动伸缩杆4受力造成器械损坏而引发事故，下模2左右两端中部的安装槽中设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3至少有六根，且六根第一电动伸缩杆3均分两组在下模2两侧的安装槽中等距分布，多个第一脱模板18和第一电动伸缩杆3配合使用，使气体从多个位置进入模具和工件之间，减小两者之间的大气压强，脱模速度更快，提高工作效率，且安装槽的上端设有安装件11，安装件11的下端通过第一小轴15连接喷头9的进气管，且进气管连接有贯穿下模2侧壁的通气管道10，通气管道10为弹性管道，通气管道10远离喷头9的一端连接有气泵，利用气泵对模具和工件之间进行喷气，使工件从模具上脱落分离，喷头9的下端通过第二小轴16连接连接杆12，连接杆12的下端设有的小柱17与条形通孔14活动连接，下模2凹槽的侧壁上设有第一脱模板18，第一电动伸缩杆3的伸缩端连接第一脱模板18，第一脱模板18的第一电动伸缩杆3连接的侧面上端设有横杆13，横杆13远离第一脱模板18的一端设有条形通孔14，当第一电动伸缩杆3缩短时，通过横杆13横向移动，带动连接杆12移动，从而使喷头9对准第一脱模板18移动后露出的缺口，进而喷气，使模具与工件分离，压力机1的顶部设有压力轴5，压力轴5的底端通过模垫6连接上模7，上模7的下表面设有与凹槽相对应的模头8，整个装置操作简单，两种脱模方式配合使用，不需人工进行脱模，提高了安全性，同时使工作效率得到提高。

工作原理：利用压力机1冲压生成模具，然后打开第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆3缩短，使喷头9对第二脱模板18移动后的缺口处进行喷气，使气体渗透到模具和工件之间，减小两者之间的大气压强，从而使模具与工件分离，同时第二电动伸缩杆4伸长，使工件和模具脱离，两个方法配合使用，能快速使模具和工件进行分离，减少人工脱模的危害，提高安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种便于脱模的冲压模具，包括压力机(1)，其特征在于：所述压力机(1)的下端设有工作台(20)，所述工作台(20)的上表面设有下模(2)，所述下模(2)的凹槽底部设有第二脱模板(19)，所述第二脱模板(19)的底部连接第二电动伸缩杆(4)顶部的伸缩端，所述第二电动伸缩杆(4)的底端设在工作台(20)的上表面，所述下模(2)左右两端中部的安装槽中设有第一电动伸缩杆(3)，且安装槽的上端设有安装件(11)，所述安装件(11)的下端通过第一小轴(15)连接喷头(9)的进气管，且进气管连接有贯穿下模(2)侧壁的通气管道(10)，所述喷头(9)的下端通过第二小轴(16)连接连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端设有的小柱(17)与条形通孔(14)活动连接，所述下模(2)凹槽的侧壁上设有第一脱模板(18)，所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端连接第一脱模板(18)，所述第一脱模板(18)的第一电动伸缩杆(3)连接的侧面上端设有横杆(13)，所述横杆(13)远离第一脱模板(18)的一端设有条形通孔(14)，所述压力机(1)的顶部设有压力轴(5)，所述压力轴(5)的底端通过模垫(6)连接上模(7)，所述上模(7)的下表面设有与凹槽相对应的模头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述通气管道(10)远离喷头(9)的一端连接有气泵。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(3)至少有六根，且六根第一电动伸缩杆(3)均分两组在下模(2)两侧的安装槽中等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述下模(2)的凹槽下表面中部设有与第二脱模板(19)对应的摆放槽。