CN219093294U - 一种效率高的铝模板型材挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种效率高的铝模板型材挤压装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构包括定位壳和四个固定壳，四个固定壳的底部均与固定板的顶部固定连接，所述固定壳内腔的前侧和后侧均开设有滑槽。本实用新型通过设置固定板、升降机构、定位板、操作平台、下模板、定位槽、第一弹簧、压板、限位杆、调节块、滑轮、第一滑套、第一滑杆、固定块、支撑柱、顶板、气缸、上模板、安装板、安装槽、限位板、定位块、第二滑套、第二滑杆和复位弹簧的配合使用，解决了现有的挤压装置在使用时不便于脱料，从而降低了工作人员工作效率，并且无法对挤压装置的高度进行调节的问题。

Description

一种效率高的铝模板型材挤压装置

技术领域

本实用新型属于铝模板型材技术领域，尤其涉及一种效率高的铝模板型材挤压装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板需要通过挤压装置进行加工，因此在铝模板型材的技术领域中，需要用到一种效率高的铝模板型材挤压装置。

例如申请号：CN201921225360.6，本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的中心处固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有挤压槽，所述下模具的内腔开设有冷却槽，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过设置冷却槽、冷却水箱、加水管、换水管、换水阀、制冷器、换气槽、回流管、抽水管、水泵、供水管、箱门和把手相互配合，达到了对铝型材挤压模具冷却效果好的优点，使铝型材挤压模具在长期使用时，能够对铝型材挤压模具均匀冷却，防止产品出现摆齿、变形或断裂的问题，保证了产品质量，减少了产品的残次品。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的挤压装置发现，上述挤压装置在应用时，虽然能够对铝型材挤压模具均匀冷却，防止产品出现摆齿、变形或断裂的问题，保证了产品质量，减少了产品的残次品，但是上述案例在对铝模板型材进行挤压后，不便于脱料，从而降低了挤压装置的工作效率，并且现有的挤压装置的高度不便于调节，因此不便于工作人员使用。

本实用新型提供的效率高的铝模板型材挤压装置，当铝模板型材在加工时，通过上模板对铝模板型材进行挤压定型，随后通过复位弹簧和第一弹簧配合将压板向上顶，从而方便工作人员拿取加工后的铝模板型材，因此提高了工作人员的工作效率，并且通过升降结构可以对挤压装置的高度进行调节，方便不同身高的工作人员使用挤压装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种效率高的铝模板型材挤压装置，具备对挤压加工好的铝模板型材快速脱料，方便工作人员拿取，同时通过升降机构可以对挤压装置的高度进行调节，方便工作人员使用挤压装置的优点，解决了现有的挤压装置在使用时不便于脱料，从而降低了工作人员工作效率，并且无法对挤压装置的高度进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的，一种效率高的铝模板型材挤压装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构包括定位壳和四个固定壳，四个固定壳的底部均与固定板的顶部固定连接，所述固定壳内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述固定壳内腔的底部通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与固定壳的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧和后侧均与固定壳的内壁活动连接，所述螺纹套的顶部固定连接有限位架，所述限位架的顶部固定连接有定位杆，四个定位杆的顶部之间固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有操作平台，所述操作平台的顶部设置有下模板，所述下模板内腔前侧和后侧的两侧均开设有定位槽，所述下模板内腔的底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有压板，所述压板的表面与下模板的内壁活动连接，所述压板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的前侧和后侧均与下模板的内壁活动连接，所述限位杆底部的前侧和后侧均固定连接有调节块，两个调节块的底部均活动连接有滑轮，所述滑轮的底部固定连接有第一滑套，所述第一滑套的内腔活动连接有第一滑杆，所述第一滑杆靠近下模板的一侧与下模板的内壁固定连接，所述第一滑杆远离下模板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的底部与下模板的内壁固定连接，所述第一滑杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近第一滑套的一侧与第一滑套固定连接，所述复位弹簧远离第一滑套的一侧与下模板的内壁固定连接，所述操作平台顶部的四角均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿至顶板的底部并固定连接有上模板。

作为本实用新型优选的，所述定位壳的底部与固定板的顶部固定连接，所述定位壳内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机前侧和后侧的输出端均固定连接有传动杆，两个传动杆远离双轴电机的一侧均固定连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮的左侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮的内腔均固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均贯穿至固定壳的内腔并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的顶部与第四锥齿轮的底部啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离螺纹套的一侧与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定板两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装槽。

作为本实用新型优选的，所述下模板前侧和后侧的底部均固定连接有限位板，所述限位板的底部与操作平台的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块远离限位杆的一侧与定位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述上模板的两侧均固定连接有第二滑套，两个第二滑套的内腔均活动连接有第二滑杆，两个第二滑杆的顶部均与顶板的底部固定连接，两个第二滑杆的底部均与操作平台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定板、升降机构、定位板、操作平台、下模板、定位槽、第一弹簧、压板、限位杆、调节块、滑轮、第一滑套、第一滑杆、固定块、支撑柱、顶板、气缸、上模板、安装板、安装槽、限位板、定位块、第二滑套、第二滑杆和复位弹簧的配合使用，解决了现有的挤压装置在使用时不便于脱料，从而降低了工作人员工作效率，并且无法对挤压装置的高度进行调节的问题。

2、本实用新型通过定位壳、双轴电机、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、第三锥齿轮、固定壳、滑槽、支撑杆、第四锥齿轮、螺纹杆、螺纹套、限位架和定位杆的配合使用，当工作人员需要对挤压装置的高度进行调节时，首先将双轴电机打开，双轴电机前侧和后侧的输出端同方向进行旋转带动两个传动杆进行旋转，传动杆在旋转时带动两个第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮在旋转时带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮在旋转时带动固定杆进行转动，固定杆在转动时带动两个第三锥齿轮进行旋转，两个第三锥齿轮在旋转时带动两个第四锥齿轮进行旋转，第四锥齿轮在旋转时带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动螺纹套向上移动，螺纹套在向上移动时带动限位架向上移动，限位架在向上移动时带动定位杆向上移动，从而对挤压装置的高度进行调节，方便不同身高的工作人员使用，当挤压装置移动到指定位置后，工作人员将铝模板型材放置在下模板的内腔中，并将气缸打开，气缸带动上模板向下移动对下模板内腔的铝模板型材进行挤压定型，在挤压时，铝模板型材带动压板向下移动，压板在向下移动时对第一弹簧进行挤压，并带动限位杆向下移动，限位杆在向下移动时带动调节块向下移动，调节块的形状为三角形，在向下移动时会对滑轮进行挤压，滑轮受挤压后带动第一滑套在第一滑杆的表面进行移动并对复位弹簧进行挤压，当压板向下移动到指定位置后，铝模板型材受挤压完成定型，此时气缸带动上模板向上移动，通过复位弹簧和第一弹簧的回弹带动压板向上移动，压板在向上移动时带动铝模板型材向上移动，从而方便工作人员拿取，提高了挤压装置的工作效率，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对螺纹套的限位作用，同时防止了螺纹套在使用时位置发生偏移。

3、本实用新型通过安装板和安装槽的配合使用，起到了对固定板的限位作用，同时方便了对固定板进行安装，通过限位板，起到了对下模板的固定作用，同时防止了下模板在使用时位置发生偏移，通过定位块，起到了对限位杆的限位作用，同时防止了限位杆在使用时发生位移，通过第二滑套和第二滑杆的配合使用，起到了对上模板的限位作用，同时防止了上模板在使用时位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的局部结构放大图；

图4是本实用新型实施例提供的下模板结构主视剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的升降机构主视剖视图。

图中：1、固定板；2、升降机构；201、定位壳；202、双轴电机；203、传动杆；204、第一锥齿轮；205、第二锥齿轮；206、固定杆；207、第三锥齿轮；208、固定壳；209、滑槽；210、支撑杆；211、第四锥齿轮；212、螺纹杆；213、螺纹套；214、限位架；215、定位杆；216、滑块；3、定位板；4、操作平台；5、下模板；6、定位槽；7、第一弹簧；8、压板；9、限位杆；10、调节块；11、滑轮；12、第一滑套；13、第一滑杆；14、固定块；15、支撑柱；16、顶板；17、气缸；18、上模板；19、安装板；20、安装槽；21、限位板；22、定位块；23、第二滑套；24、第二滑杆；25、复位弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种效率高的铝模板型材挤压装置，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有升降机构2，升降机构2包括定位壳201和四个固定壳208，四个固定壳208的底部均与固定板1的顶部固定连接，固定壳208内腔的前侧和后侧均开设有滑槽209，固定壳208内腔的底部通过轴承活动连接有支撑杆210，支撑杆210的顶部固定连接有第四锥齿轮211，第四锥齿轮211的顶部固定连接有螺纹杆212，螺纹杆212的顶部与固定壳208的内壁活动连接，螺纹杆212的表面螺纹连接有螺纹套213，螺纹套213的前侧和后侧均与固定壳208的内壁活动连接，螺纹套213的顶部固定连接有限位架214，限位架214的顶部固定连接有定位杆215，四个定位杆215的顶部之间固定连接有定位板3，定位板3的顶部固定连接有操作平台4，操作平台4的顶部设置有下模板5，下模板5内腔前侧和后侧的两侧均开设有定位槽6，下模板5内腔的底部设置有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部固定连接有压板8，压板8的表面与下模板5的内壁活动连接，压板8底部的两侧均固定连接有限位杆9，限位杆9的前侧和后侧均与下模板5的内壁活动连接，限位杆9底部的前侧和后侧均固定连接有调节块10，两个调节块10的底部均活动连接有滑轮11，滑轮11的底部固定连接有第一滑套12，第一滑套12的内腔活动连接有第一滑杆13，第一滑杆13靠近下模板5的一侧与下模板5的内壁固定连接，第一滑杆13远离下模板5的一侧固定连接有固定块14，固定块14的底部与下模板5的内壁固定连接，第一滑杆13的表面套设有复位弹簧25，复位弹簧25靠近第一滑套12的一侧与第一滑套12固定连接，复位弹簧25远离第一滑套12的一侧与下模板5的内壁固定连接，操作平台4顶部的四角均固定连接有支撑柱15，四个支撑柱15的顶部之间固定连接有顶板16，顶板16的顶部设置有气缸17，气缸17的底部贯穿至顶板16的底部并固定连接有上模板18。

参考图1、图2和图5，定位壳201的底部与固定板1的顶部固定连接，定位壳201内腔的底部固定连接有双轴电机202，双轴电机202前侧和后侧的输出端均固定连接有传动杆203，两个传动杆203远离双轴电机202的一侧均固定连接有第一锥齿轮204，两个第一锥齿轮204的左侧均啮合连接有第二锥齿轮205，两个第二锥齿轮205的内腔均固定连接有固定杆206，固定杆206的两侧均贯穿至固定壳208的内腔并固定连接有第三锥齿轮207，第三锥齿轮207的顶部与第四锥齿轮211的底部啮合连接，螺纹套213的前侧和后侧均固定连接有滑块216，滑块216远离螺纹套213的一侧与滑槽209的内壁活动连接。

采用上述方案：通过定位壳201、双轴电机202、传动杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、固定杆206、第三锥齿轮207、固定壳208、滑槽209、支撑杆210、第四锥齿轮211、螺纹杆212、螺纹套213、限位架214和定位杆215的配合使用，当工作人员需要对挤压装置的高度进行调节时，首先将双轴电机202打开，双轴电机202前侧和后侧的输出端同方向进行旋转带动两个传动杆203进行旋转，传动杆203在旋转时带动两个第一锥齿轮204进行旋转，第一锥齿轮204在旋转时带动第二锥齿轮205进行旋转，第二锥齿轮205在旋转时带动固定杆206进行转动，固定杆206在转动时带动两个第三锥齿轮207进行旋转，两个第三锥齿轮207在旋转时带动两个第四锥齿轮211进行旋转，第四锥齿轮211在旋转时带动螺纹杆212进行旋转，螺纹杆212在旋转时带动螺纹套213向上移动，螺纹套213在向上移动时带动限位架214向上移动，限位架214在向上移动时带动定位杆215向上移动，从而对挤压装置的高度进行调节，方便不同身高的工作人员使用，当挤压装置移动到指定位置后，工作人员将铝模板型材放置在下模板5的内腔中，并将气缸17打开，气缸17带动上模板18向下移动对下模板5内腔的铝模板型材进行挤压定型，在挤压时，铝模板型材带动压板8向下移动，压板8在向下移动时对第一弹簧7进行挤压，并带动限位杆9向下移动，限位杆9在向下移动时带动调节块10向下移动，调节块10的形状为三角形，在向下移动时会对滑轮11进行挤压，滑轮11受挤压后带动第一滑套12在第一滑杆13的表面进行移动并对复位弹簧25进行挤压，当压板8向下移动到指定位置后，铝模板型材受挤压完成定型，此时气缸17带动上模板18向上移动，通过复位弹簧25和第一弹簧7的回弹带动压板8向上移动，压板8在向上移动时带动铝模板型材向上移动，从而方便工作人员拿取，提高了挤压装置的工作效率，通过滑块216和滑槽209的配合使用，起到了对螺纹套213的限位作用，同时防止了螺纹套213在使用时位置发生偏移。

参考图1、图2、图3和图4，固定板1两侧的底部均固定连接有安装板19，安装板19的顶部开设有安装槽20，下模板5前侧和后侧的底部均固定连接有限位板21，限位板21的底部与操作平台4的顶部固定连接，限位杆9的前侧和后侧均固定连接有定位块22，定位块22远离限位杆9的一侧与定位槽6的内壁活动连接，上模板18的两侧均固定连接有第二滑套23，两个第二滑套23的内腔均活动连接有第二滑杆24，两个第二滑杆24的顶部均与顶板16的底部固定连接，两个第二滑杆24的底部均与操作平台4的顶部固定连接。

采用上述方案：通过安装板19和安装槽20的配合使用，起到了对固定板1的限位作用，同时方便了对固定板1进行安装，通过限位板21，起到了对下模板5的固定作用，同时防止了下模板5在使用时位置发生偏移，通过定位块22，起到了对限位杆9的限位作用，同时防止了限位杆9在使用时发生位移，通过第二滑套23和第二滑杆24的配合使用，起到了对上模板18的限位作用，同时防止了上模板18在使用时位置发生偏移。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要对挤压装置的高度进行调节时，首先将双轴电机202打开，双轴电机202前侧和后侧的输出端同方向进行旋转带动两个传动杆203进行旋转，传动杆203在旋转时带动两个第一锥齿轮204进行旋转，第一锥齿轮204在旋转时带动第二锥齿轮205进行旋转，第二锥齿轮205在旋转时带动固定杆206进行转动，固定杆206在转动时带动两个第三锥齿轮207进行旋转，两个第三锥齿轮207在旋转时带动两个第四锥齿轮211进行旋转，第四锥齿轮211在旋转时带动螺纹杆212进行旋转，螺纹杆212在旋转时带动螺纹套213向上移动，螺纹套213在向上移动时带动限位架214向上移动，限位架214在向上移动时带动定位杆215向上移动，从而对挤压装置的高度进行调节，方便不同身高的工作人员使用，当挤压装置移动到指定位置后，工作人员将铝模板型材放置在下模板5的内腔中，并将气缸17打开，气缸17带动上模板18向下移动对下模板5内腔的铝模板型材进行挤压定型，在挤压时，铝模板型材带动压板8向下移动，压板8在向下移动时对第一弹簧7进行挤压，并带动限位杆9向下移动，限位杆9在向下移动时带动调节块10向下移动，调节块10的形状为三角形，在向下移动时会对滑轮11进行挤压，滑轮11受挤压后带动第一滑套12在第一滑杆13的表面进行移动并对复位弹簧25进行挤压，当压板8向下移动到指定位置后，铝模板型材受挤压完成定型，此时气缸17带动上模板18向上移动，通过复位弹簧25和第一弹簧7的回弹带动压板8向上移动，压板8在向上移动时带动铝模板型材向上移动，从而方便工作人员拿取，提高了挤压装置的工作效率。

综上所述：该效率高的铝模板型材挤压装置，通过固定板1、升降机构2、定位板3、操作平台4、下模板5、定位槽6、第一弹簧7、压板8、限位杆9、调节块10、滑轮11、第一滑套12、第一滑杆13、固定块14、支撑柱15、顶板16、气缸17、上模板18、安装板19、安装槽20、限位板21、定位块22、第二滑套23、第二滑杆24和复位弹簧25的配合使用，解决了现有的挤压装置在使用时不便于脱料，从而降低了工作人员工作效率，并且无法对挤压装置的高度进行调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种效率高的铝模板型材挤压装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的顶部固定连接有升降机构（2），所述升降机构（2）包括定位壳（201）和四个固定壳（208），四个固定壳（208）的底部均与固定板（1）的顶部固定连接，所述固定壳（208）内腔的前侧和后侧均开设有滑槽（209），所述固定壳（208）内腔的底部通过轴承活动连接有支撑杆（210），所述支撑杆（210）的顶部固定连接有第四锥齿轮（211），所述第四锥齿轮（211）的顶部固定连接有螺纹杆（212），所述螺纹杆（212）的顶部与固定壳（208）的内壁活动连接，所述螺纹杆（212）的表面螺纹连接有螺纹套（213），所述螺纹套（213）的前侧和后侧均与固定壳（208）的内壁活动连接，所述螺纹套（213）的顶部固定连接有限位架（214），所述限位架（214）的顶部固定连接有定位杆（215），四个定位杆（215）的顶部之间固定连接有定位板（3），所述定位板（3）的顶部固定连接有操作平台（4），所述操作平台（4）的顶部设置有下模板（5），所述下模板（5）内腔前侧和后侧的两侧均开设有定位槽（6），所述下模板（5）内腔的底部设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的顶部固定连接有压板（8），所述压板（8）的表面与下模板（5）的内壁活动连接，所述压板（8）底部的两侧均固定连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的前侧和后侧均与下模板（5）的内壁活动连接，所述限位杆（9）底部的前侧和后侧均固定连接有调节块（10），两个调节块（10）的底部均活动连接有滑轮（11），所述滑轮（11）的底部固定连接有第一滑套（12），所述第一滑套（12）的内腔活动连接有第一滑杆（13），所述第一滑杆（13）靠近下模板（5）的一侧与下模板（5）的内壁固定连接，所述第一滑杆（13）远离下模板（5）的一侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的底部与下模板（5）的内壁固定连接，所述第一滑杆（13）的表面套设有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）靠近第一滑套（12）的一侧与第一滑套（12）固定连接，所述复位弹簧（25）远离第一滑套（12）的一侧与下模板（5）的内壁固定连接，所述操作平台（4）顶部的四角均固定连接有支撑柱（15），四个支撑柱（15）的顶部之间固定连接有顶板（16），所述顶板（16）的顶部设置有气缸（17），所述气缸（17）的底部贯穿至顶板（16）的底部并固定连接有上模板（18）。

2.如权利要求1所述的一种效率高的铝模板型材挤压装置，其特征在于：所述定位壳（201）的底部与固定板（1）的顶部固定连接，所述定位壳（201）内腔的底部固定连接有双轴电机（202），所述双轴电机（202）前侧和后侧的输出端均固定连接有传动杆（203），两个传动杆（203）远离双轴电机（202）的一侧均固定连接有第一锥齿轮（204），两个第一锥齿轮（204）的左侧均啮合连接有第二锥齿轮（205），两个第二锥齿轮（205）的内腔均固定连接有固定杆（206），所述固定杆（206）的两侧均贯穿至固定壳（208）的内腔并固定连接有第三锥齿轮（207），所述第三锥齿轮（207）的顶部与第四锥齿轮（211）的底部啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种效率高的铝模板型材挤压装置，其特征在于：所述螺纹套（213）的前侧和后侧均固定连接有滑块（216），所述滑块（216）远离螺纹套（213）的一侧与滑槽（209）的内壁活动连接。

4.如权利要求1所述的一种效率高的铝模板型材挤压装置，其特征在于：所述固定板（1）两侧的底部均固定连接有安装板（19），所述安装板（19）的顶部开设有安装槽（20）。

5.如权利要求1所述的一种效率高的铝模板型材挤压装置，其特征在于：所述下模板（5）前侧和后侧的底部均固定连接有限位板（21），所述限位板（21）的底部与操作平台（4）的顶部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种效率高的铝模板型材挤压装置，其特征在于：所述限位杆（9）的前侧和后侧均固定连接有定位块（22），所述定位块（22）远离限位杆（9）的一侧与定位槽（6）的内壁活动连接。

7.如权利要求1所述的一种效率高的铝模板型材挤压装置，其特征在于：所述上模板（18）的两侧均固定连接有第二滑套（23），两个第二滑套（23）的内腔均活动连接有第二滑杆（24），两个第二滑杆（24）的顶部均与顶板（16）的底部固定连接，两个第二滑杆（24）的底部均与操作平台（4）的顶部固定连接。

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