CN219114723U - 一种改进式曳引轮加工用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型模具领域，公开了一种改进式曳引轮加工用成型模具，包括：下模体，所述下模体顶部接触有上模体；冷却机构，所述冷却机构设置在下模体上以及下模体的下方；自动脱模合模机构，所述自动脱模合模机构设置在上模体和下模体上，所述冷却机构包括水泵、水箱、冷却腔、两个连通孔和多个导热板，所述冷却腔和连通孔均开设在下模体上，且连通孔与冷却腔相连通，所述下模体底部固定设置有两个支撑腿，所述水箱固定安装于两个支撑腿之间。本实用新型具有以下优点和效果：不需要多步操作，只需要通过液压缸即可实现脱模合模操作，简单便捷，并且可以快速对曳引轮进行冷却，提高曳引轮加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种改进式曳引轮加工用成型模具。
背景技术
曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮，是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力，由于曳引轮要承受轿厢、载重量、对重等装置的全部动、静载荷，因此要求曳引轮强度大、韧性好、耐磨损、耐冲击，所以在材料上多用球墨铸铁。
公告号为CN 210817355 U公开了一种改进式曳引轮加工用成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模体，所述下模体的顶部活动连接有上模体，所述底座顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述上模体的两侧均固定连接有连接块，连接块远离上模体的一侧固定连接有滑套，滑套与滑杆滑动连接，滑杆的表面套设有复位弹簧。
首先其在进行脱模操作时，通过拉动拉板，拉板带动拉杆运动，拉杆带动插杆运动，插杆与滑杆脱离卡接，复位弹簧带动滑套复位运动，滑套带动连接块运动，连接块带动上模体上升，从而完成脱模操作，如此需要进行多步操作，操作起来不够便捷，并且其不能够快速对曳引轮进行冷却成型，需要曳引轮自然冷却，如此会降低曳引轮加工的效率，因此，需要设计一种改进式曳引轮加工用成型模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进式曳引轮加工用成型模具，以解决上述问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进式曳引轮加工用成型模具，包括：
下模体，所述下模体顶部接触有上模体；
冷却机构，所述冷却机构设置在下模体上以及下模体的下方；
自动脱模合模机构，所述自动脱模合模机构设置在上模体和下模体上。
本实用新型的进一步设置为：所述冷却机构包括水泵、水箱、冷却腔、两个连通孔和多个导热板，所述冷却腔和连通孔均开设在下模体上，且连通孔与冷却腔相连通，所述下模体底部固定设置有两个支撑腿，所述水箱固定安装于两个支撑腿之间，所述水泵固定安装于水箱的顶部，所述水泵上连接有进水管和抽水管，所述进水管与一个连通孔相连接，另一个连通孔内固定设置有出水管。
本实用新型的进一步设置为：所述冷却机构还包括框体和风扇，所述水箱顶部开设有顶孔，所述框体固定安装于顶孔内，所述出水管底端延伸至框体内，所述风扇安装在框体上。
通过采用上述技术方案，方便对回流的清水进行冷却处理。
本实用新型的进一步设置为：所述自动脱模合模机构包括液压缸、模槽、上模板和下模板，所述模槽开设于下模体的顶部，下模板设置在模槽内，上模板设置在上模体底部，模槽内设置有成型曳引轮，下模体两侧均固定设置有支撑架，两个支撑架顶部固定设置有水平架，液压缸固定安装于水平架顶部，液压缸与上模体相连接。
本实用新型的进一步设置为：所述导热板设置在下模体上，且导热板与模槽和冷却腔相连通。
通过采用上述技术方案，方便将模槽内的热量导入到冷却腔内。
本实用新型的进一步设置为：所述水箱内盛装有清水，水箱顶部开设有多个散热孔。
通过采用上述技术方案，对水箱内的水进行散热处理。
本实用新型的进一步设置为：所述上模体顶部开设有注塑孔。
本实用新型的进一步设置为：所述上模体顶部固定设置有两个稳定杆，水平架顶部开设有两个稳定孔，稳定杆滑动安装于稳定孔内。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的冷却机构，只需要启动水泵，可以将水箱内的水抽出，并导入到冷却腔内，通过清水的流动，可以带走模槽内的热量，并且回流的清水可以通过风扇进行冷却，如此可以快速对曳引轮进行冷却处理，提高曳引轮加工效率；
2、本实用新型通过设置的自动脱模合模机构，通过液压缸即可对上模体进行控制，如此不需要人工对上模体进行脱模或合模操作，有效降低劳动强度，不需要进行多步操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种改进式曳引轮加工用成型模具的结构示意图。
图2是本实用新型提出的一种改进式曳引轮加工用成型模具的剖视结构示意图。
图3是图2中的A部分结构示意图。
图4是图2中的B部分结构示意图。
图中，1、下模体；2、上模体；3、模槽；4、上模板；5、下模板；6、成型曳引轮；7、冷却腔；8、导热板；9、连通孔；10、进水管；11、出水管；12、支撑腿；13、水箱；14、水泵；15、抽水管；16、框体；17、风扇；18、支撑架；19、水平架；20、液压缸。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种改进式曳引轮加工用成型模具，包括：
下模体1，下模体1顶部接触有上模体2；
冷却机构，冷却机构设置在下模体1上以及下模体1的下方；
自动脱模合模机构，自动脱模合模机构设置在上模体2和下模体1上。
具体的，冷却机构包括水泵14、水箱13、冷却腔7、两个连通孔9和多个导热板8，冷却腔7和连通孔9均开设在下模体1上，且连通孔9与冷却腔7相连通，下模体1底部固定设置有两个支撑腿12，水箱13固定安装于两个支撑腿12之间，水泵14固定安装于水箱13的顶部，水泵14上连接有进水管10和抽水管15，进水管10与一个连通孔9相连接，另一个连通孔9内固定设置有出水管11。
通过上述结构，在需要进行冷却处理时，只需要启动水泵14，水泵14将水箱13内的冷水抽出，并通过进水管10进入到一个连通孔9内，然后水流在冷却腔7内流动，流动过程中通过导热板8的设置，可以带走模槽3内的热量，清水通过出水管11再次流入到水箱13内，可以快速对曳引轮进行冷却处理，提高曳引轮加工效率。
具体的，冷却机构还包括框体16和风扇17，水箱13顶部开设有顶孔，框体16固定安装于顶孔内，出水管11底端延伸至框体16内，风扇17安装在框体16上。
通过上述结构，在清水通过出水管11流出时，风扇17会吹动流出的清水，对流出的清水进行散热冷却处理，便于后续继续使用。
具体的，自动脱模合模机构包括液压缸20、模槽3、上模板4和下模板5，模槽3开设于下模体1的顶部，下模板5设置在模槽3内，上模板4设置在上模体2底部，模槽3内设置有成型曳引轮6，下模体1两侧均固定设置有支撑架18，两个支撑架18顶部固定设置有水平架19，液压缸20固定安装于水平架19顶部，液压缸20与上模体2相连接。
通过上述结构，在进行合模操作时，只需要启动液压缸20，使得上模体2向下移动，进而可以使得上模板4移入到模槽3内与下模板5配合使用，可以进行合模处理，并且在上模体2向上移动时，可以进行脱模处理，不需要人工手动进行合模或脱模处理，操作起来较为便捷，不需要多步操作。
具体的，导热板8设置在下模体1上，且导热板8与模槽3和冷却腔7相连通，需要说明的是，可以将模槽3内的热量引进冷却腔7内，通过冷却腔7内流动的清水带走热量，水箱13内盛装有清水，水箱13顶部开设有多个散热孔，需要说明的是，水箱13内的热气可以通过散热孔流出。
具体的，上模体2顶部开设有注塑孔，需要说明的是，通过注塑孔进行注塑处理，上模体2顶部固定设置有两个稳定杆，水平架19顶部开设有两个稳定孔，稳定杆滑动安装于稳定孔内，需要说明的是，提高上模体2在移动时的稳定性。
以上对本实用新型所提供的一种改进式曳引轮加工用成型模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种改进式曳引轮加工用成型模具，其特征在于，包括：
下模体(1)，所述下模体(1)顶部接触有上模体(2)；
冷却机构，所述冷却机构设置在下模体(1)上以及下模体(1)的下方；
自动脱模合模机构，所述自动脱模合模机构设置在上模体(2)和下模体(1)上；
所述冷却机构包括水泵(14)、水箱(13)、冷却腔(7)、两个连通孔(9)和多个导热板(8)，所述冷却腔(7)和连通孔(9)均开设在下模体(1)上，且连通孔(9)与冷却腔(7)相连通，所述下模体(1)底部固定设置有两个支撑腿(12)，所述水箱(13)固定安装于两个支撑腿(12)之间，所述水泵(14)固定安装于水箱(13)的顶部，所述水泵(14)上连接有进水管(10)和抽水管(15)，所述进水管(10)与一个连通孔(9)相连接，另一个连通孔(9)内固定设置有出水管(11)；
所述冷却机构还包括框体(16)和风扇(17)，所述水箱(13)顶部开设有顶孔，所述框体(16)固定安装于顶孔内，所述出水管(11)底端延伸至框体(16)内，所述风扇(17)安装在框体(16)上；
所述自动脱模合模机构包括液压缸(20)、模槽(3)、上模板(4)和下模板(5)，所述模槽(3)开设于下模体(1)的顶部，下模板(5)设置在模槽(3)内，上模板(4)设置在上模体(2)底部，模槽(3)内设置有成型曳引轮(6)，下模体(1)两侧均固定设置有支撑架(18)，两个支撑架(18)顶部固定设置有水平架(19)，液压缸(20)固定安装于水平架(19)顶部，液压缸(20)与上模体(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进式曳引轮加工用成型模具，其特征在于，所述导热板(8)设置在下模体(1)上，且导热板(8)与模槽(3)和冷却腔(7)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种改进式曳引轮加工用成型模具，其特征在于，所述水箱(13)内盛装有清水，水箱(13)顶部开设有多个散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种改进式曳引轮加工用成型模具，其特征在于，所述上模体(2)顶部开设有注塑孔。
5.根据权利要求1所述的一种改进式曳引轮加工用成型模具，其特征在于，所述上模体(2)顶部固定设置有两个稳定杆，水平架(19)顶部开设有两个稳定孔，稳定杆滑动安装于稳定孔内。
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