CN115533068A - 一种用于机械铸造的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于机械铸造的模具，涉及机械铸造技术领域；为了解决能耗问题；具体包括设置于开合模机构上的动模与静模以及用于对动模、静模冷却预热的水循环部，所述开合模机构外壁分别设置有用于对所述动模、静模配合限位的限位组件和用于对成品脱模的脱模组件，所述水循环部包括冷却水箱、保温水箱个分别嵌入动模与静模内壁的两个冷却预热管，两个所述冷却预热管通过软管连通，且其中一个所述冷却预热管通过双向水泵连接于冷却水箱。本发明通过对水循环部改进，一方面其能实现加速冷却和预热效果，提高工作效率的同时也提高铸件质量，另一方面，其预热热源来源于其冷却热源，实现能量回收利用，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及机械铸造技术领域，尤其涉及一种用于机械铸造的模具。
背景技术
在机械铸件中，其成型方式一般为向相互配合且形成密闭型腔的模具中注入高温熔化的液态金属或塑料，待其冷却后形成与型腔形状一致的金属铸件或塑料铸件，再对其按照要求进行除去毛刺即可。
经检索，中国专利公开号为CN212917531U的专利，公开了一种可以快速冷却的铸造模具，包括底板，底板的下侧安装有支撑腿，底板的上侧安装有下模座，下模座的内部安装有模具腔体，下模座与模具腔体之间开设有环形凹槽；底板的上侧安装有冷却箱，冷却箱的内部安装有制冷器，冷却箱的一侧安装有第一水泵。
上述专利存在以下不足：其利用水循环实现对模具的散热，利用散热后，具有一定热量的水，直接进入制冷器内制冷，一方面，无法对该热量进行重复利用，另一方面，具有一定热量的水也会增加制冷器载荷，从而造成能耗较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械铸造的模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于机械铸造的模具，包括设置于开合模机构上的动模与静模以及用于对动模、静模冷却预热的水循环部，所述开合模机构外壁分别设置有用于对所述动模、静模配合限位的限位组件和用于对成品脱模的脱模组件，所述水循环部包括冷却水箱、保温水箱个分别嵌入动模与静模内壁的两个冷却预热管，两个所述冷却预热管通过软管连通，且其中一个所述冷却预热管通过双向水泵连接于冷却水箱，另一个所述冷却预热管通过软管连接于保温水箱。
优选地：所述开合模机构包括支柱和固定安装于支柱两侧的底板与顶板以及滑动配合与支柱外壁的升降台，所述动模通过“T”型滑杆滑动连接于升降台，且所述升降台与动模的相对一侧外壁固定安装有弹簧一，所述静模通过支脚固定于底板。
进一步地：所述顶板的顶部外壁固定安装有伸缩件，伸缩件的伸缩端固定安装于升降台的外壁。
在前述方案的基础上：所述限位组件包括滑动连接于支柱外壁的滑套和固定安装于底板外壁的支撑板，所述支撑板的内壁通过滑杆一滑动连接有限位板。
在前述方案中更佳的方案是：所述限位板的内壁通过螺纹连接有限位螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述滑套的一侧外壁转动连接有连杆一，连杆一的另一端转动连接于滑杆一的外壁。
同时，所述支柱的外壁固定安装有复位板，复位板与滑套的相对一侧外壁固定安装有弹簧二。
作为本发明的一种优选的：所述脱模组件包括脱模板和固定安装于脱模板底部且滑动连接于底板内壁的滑杆二；所述滑杆二的外壁固定安装有限位块，限位块的底部外壁固定安装有弹簧三。
同时，所述限位块的外壁通过斜面配合有活动限位块，活动限位块通过滑杆三滑动连接于支撑板，滑杆三的外壁固定安装有连接板，连接板的外壁转动连接有连杆二，连杆二的另一端转动连接于滑套的外壁。
作为本发明的一种更优的方案：所述限位块与活动限位块的配合斜面处设置有均匀的凸肋。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过对水循环部改进，一方面其能实现加速冷却和预热效果，提高工作效率的同时也提高铸件质量，另一方面，其预热热源来源于其冷却热源，实现能量回收利用，降低能耗。
2.本发明，通过设置弹簧一，其一方面能缓冲动模与静模接触瞬间的冲击力，防止其端面受损，另一方面，其也能对动模与静模柔性施压，防止压力过大受损。
3.本发明，通过设置限位板，其对动模与静模的侧边进行限位，从而保证其配合的精确度，保证后续的铸件质量。
4.本发明，通过设置限位螺栓，其一方面能对动模与静模进行单独调节限位，从而适用于不同宽度尺寸的动模与静模配合，另一方面，也能适用于不同型号的动模与静模配合限位。
5.本发明，通过设置脱模板，其作为成型模具的一部分，一方面，当冷却成型后，其能通过弹簧三的弹力将铸件托起，完成脱模，提高效率，另一方面，由于其为成型模具的一部分，托起时，其对铸件整个面受力，可防止局部应力过大导致的铸件损伤。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于机械铸造的模具的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于机械铸造的模具的开合模机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于机械铸造的模具的限位组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于机械铸造的模具的局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于机械铸造的模具的脱模组件结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于机械铸造的模具的脱模组件驱动结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于机械铸造的模具的水循环部结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于机械铸造的模具的冷却预热管示意图；
图9为本发明提出的一种用于机械铸造的模具的水循环部管路连接示意图。
图中：1-开合模机构、2-动模、3-静模、4-脱模组件、5-限位组件、6-底板、7-支柱、8-升降台、9-顶板、10-伸缩件、11-“T”型滑杆、12-弹簧一、13-支脚、14-滑套、15-连杆一、16-支撑板、17- 滑杆一、18-限位板、19-限位螺栓、20-弹簧二、21-复位板、22-脱模板、23-滑杆二、24-限位块、25-弹簧三、26-活动限位块、27-连接板、28-连杆二、29-滑杆三、30-凸肋、31-冷却预热管、32-双向水泵、33-冷却水箱、34-保温水箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种用于机械铸造的模具，如图1-7所示，包括设置于开合模机构1上的动模2与静模3以及用于对动模2、静模3冷却预热的水循环部，所述开合模机构1外壁分别设置有用于对所述动模2、静模3 配合限位的限位组件5和用于对成品脱模的脱模组件4，所述动模2 与静模3相互配合，且配合后形成待加工的型腔；所述水循环部包括冷却水箱33、保温水箱34个分别嵌入动模2与静模3内壁的两个冷却预热管31，两个所述冷却预热管31通过软管连通，且其中一个所述冷却预热管31通过双向水泵32连接于冷却水箱33，另一个所述冷却预热管31通过软管连接于保温水箱34；本装置，当动模2与静模3配合，并向型腔内注入填充物后，启动双向水泵32，其将冷却水箱33内的冷却水抽出，经过两个冷却预热管31可对动模2与静模 3冷却，增加冷却速率，且冷却后具有热量的水进入保温水箱34内，待下次注入填充物前，双向水泵32反向启动，可将保温水箱34内的热水再经过冷却预热管31循环，实现对动模2与静模3的预热，防止后续注塑时，温度较低的动模2与静模3与填充物接触造成的急速冷却影响注塑件质量；本装置，通过对水循环部改进，一方面其能实现加速冷却和预热效果，提高工作效率的同时也提高铸件质量，另一方面，其预热热源来源于其冷却热源，实现能量回收利用，降低能耗。
为了解决开合模问题；如图2所示，所述开合模机构1包括支柱 7和通过螺栓固定于支柱7两侧的底板6与顶板9以及滑动配合与支柱7外壁的升降台8，所述动模2通过“T”型滑杆11滑动连接于升降台8，且所述升降台8与动模2的相对一侧外壁焊接有弹簧一12，所述静模3通过支脚13固定于底板6；当升降台8升降时，其即可带动动模2升降，完成动模2与静模3的开合模动作；并且通过设置弹簧一12，其一方面能缓冲动模2与静模3接触瞬间的冲击力，防止其端面受损，另一方面，其也能对动模2与静模3柔性施压，防止压力过大受损；所述顶板9的顶部外壁通过螺栓固定有伸缩件10，伸缩件10的伸缩端通过螺栓固定于升降台8的外壁；本实施例中，对伸缩件10的具体类型不做限定，可以为启动、液压、电动伸缩杆中的任意一种，优选的：所述伸缩件10为液压伸缩杆；当伸缩件10 伸缩时，即可带动升降台8升降。
本实施例中,当伸缩件10伸缩时，即可带动升降台8升降，当升降台8升降时，其即可带动动模2升降，完成动模2与静模3的开合模动作，铸造时，将动模2与静模3合模，向其内注入液态填充物，填满后，启动双向水泵32，其将冷却水箱33内的冷却水抽出，经过两个冷却预热管31可对动模2与静模3冷却，冷却成型后，取出铸件，下次浇铸前，双向水泵32反向启动，可将保温水箱34内的热水再经过冷却预热管31循环，实现对动模2与静模3的预热。
实施例2：
一种用于机械铸造的模具，如图3所示，为了解决限位问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述限位组件5包括滑动连接于支柱7外壁的滑套14和通过螺栓固定于底板6外壁的支撑板 16，所述支撑板16的内壁通过滑杆一17滑动连接有限位板18；通过设置限位板18，其对动模2与静模3的侧边进行限位，从而保证其配合的精确度，保证后续的铸件质量；所述限位板18的内壁通过螺纹连接有限位螺栓19；通过设置限位螺栓19，其一方面能对动模 2与静模3进行单独调节限位，从而适用于不同宽度尺寸的动模2与静模3配合，另一方面，也能适用于不同型号的动模2与静模3配合限位。
为了解决驱动联动问题；如图3所示，所述滑套14的一侧外壁转动连接有连杆一15，连杆一15的另一端转动连接于滑杆一17的外壁；当升降台8下降至滑套14位置时，其继续下降会带动滑套14 下降，从而通过连杆一15使得限位板18与限位螺栓19向动模2、静模3靠拢，对其进行夹持限位。
为了解决复位问题，如图4所示，所述支柱7的外壁焊接有复位板21，复位板21与滑套14的相对一侧外壁焊接有弹簧二20。
本实施例中,当升降台8下降至滑套14位置时，其继续下降会带动滑套14下降，从而通过连杆一15使得限位板18与限位螺栓19向动模2、静模3靠拢，对其进行夹持限位；对于不同宽度的动模2、静模3配合，或者不同型号的动模2与静模3，可通过旋转限位螺栓 19的方式调节限位位置。
实施例3：
一种用于机械铸造的模具，如图3所示，为了解决脱模问题；本实施例在实施例1与2的基础上作出以下改进：所述脱模组件4包括脱模板22和通过螺栓固定于脱模板22底部且滑动连接于底板6内壁的滑杆二23，所述脱模板22的底部与静模3的底部内壁贴合，且所述脱模板22的顶部与型腔的底部形状契合；所述滑杆二23的外壁焊接有限位块24，限位块24的底部外壁焊接有弹簧三25；通过设置脱模板22，其作为成型模具的一部分，一方面，当冷却成型后，其能通过弹簧三25的弹力将铸件托起，完成脱模，提高效率，另一方面，由于其为成型模具的一部分，托起时，其对铸件整个面受力，可防止局部应力过大导致的铸件损伤。
为了解决同步配合问题，如图6所示，所述限位块24的外壁通过斜面配合有活动限位块26，活动限位块26通过滑杆三29滑动连接于支撑板16，滑杆三29的外壁通过螺栓固定有连接板27，连接板 27的外壁转动连接有连杆二28，连杆二28的另一端转动连接于滑套14的外壁；当滑套14下降时，其通过连杆二28带动滑杆三29滑动，从而通过活动限位块26与限位块24的斜面配合将脱模板22向下复位，置于静模3的最底部。
为了解决脱模可靠性问题，如图7所示；所述限位块24与活动限位块26的配合斜面处设置有均匀的凸肋30；通过设置凸肋30，脱模时，限位块24与活动限位块26相对移动会使得限位块24具有震动效果，从而通过震动效果使得铸件与静模3可靠分离，达到省力目的。
本实施例中：当滑套14下降时，其通过连杆二28带动滑杆三 29滑动，从而通过活动限位块26与限位块24的斜面配合将脱模板 22向下复位，置于静模3的最底部，此时动模2与静模3配合合模，开模时，限位块24与活动限位块26相对移动，使得限位块24具有震动效果，从而通过震动效果使得铸件与静模3可靠分离，并且脱模板22能通过弹簧三25的弹力将铸件托起。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于机械铸造的模具，包括设置于开合模机构(1)上的动模(2)与静模(3)以及用于对动模(2)、静模(3)冷却预热的水循环部，其特征在于，所述开合模机构(1)外壁分别设置有用于对所述动模(2)、静模(3)配合限位的限位组件(5)和用于对成品脱模的脱模组件(4)，所述水循环部包括冷却水箱(33)、保温水箱(34)个分别嵌入动模(2)与静模(3)内壁的两个冷却预热管(31)，两个所述冷却预热管(31)通过软管连通，且其中一个所述冷却预热管(31)通过双向水泵(32)连接于冷却水箱(33)，另一个所述冷却预热管(31)通过软管连接于保温水箱(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械铸造的模具，其特征在于，所述开合模机构(1)包括支柱(7)和固定安装于支柱(7)两侧的底板(6)与顶板(9)以及滑动配合与支柱(7)外壁的升降台(8)，所述动模(2)通过“T”型滑杆(11)滑动连接于升降台(8)，且所述升降台(8)与动模(2)的相对一侧外壁固定安装有弹簧一(12)，所述静模(3)通过支脚(13)固定于底板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械铸造的模具，其特征在于，所述顶板(9)的顶部外壁固定安装有伸缩件(10)，伸缩件(10)的伸缩端固定安装于升降台(8)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械铸造的模具，其特征在于，所述限位组件(5)包括滑动连接于支柱(7)外壁的滑套(14)和固定安装于底板(6)外壁的支撑板(16)，所述支撑板(16)的内壁通过滑杆一(17)滑动连接有限位板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械铸造的模具，其特征在于，所述限位板(18)的内壁通过螺纹连接有限位螺栓(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械铸造的模具，其特征在于，所述滑套(14)的一侧外壁转动连接有连杆一(15)，连杆一(15)的另一端转动连接于滑杆一(17)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种用于机械铸造的模具，其特征在于，所述支柱(7)的外壁固定安装有复位板(21)，复位板(21)与滑套(14)的相对一侧外壁固定安装有弹簧二(20)。
8.根据权利要求1所述的一种用于机械铸造的模具，其特征在于，所述脱模组件(4)包括脱模板(22)和固定安装于脱模板(22)底部且滑动连接于底板(6)内壁的滑杆二(23)；所述滑杆二(23)的外壁固定安装有限位块(24)，限位块(24)的底部外壁固定安装有弹簧三(25)。
9.根据权利要求8所述的一种用于机械铸造的模具，其特征在于，所述限位块(24)的外壁通过斜面配合有活动限位块(26)，活动限位块(26)通过滑杆三(29)滑动连接于支撑板(16)，滑杆三(29)的外壁固定安装有连接板(27)，连接板(27)的外壁转动连接有连杆二(28)，连杆二(28)的另一端转动连接于滑套(14)的外壁。
10.根据权利要求9所述的一种用于机械铸造的模具，其特征在于，所述限位块(24)与活动限位块(26)的配合斜面处设置有均匀的凸肋(30)。
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- 2022-05-25 CN CN202210583617.5A patent/CN115533068A/zh active Pending
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