CN215921342U - 一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，包括底板和顶板，所述顶板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有定型装置本体，所述定型装置本体的底部设置有定型凸模，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有定型凹模，本实用新型涉及鞋底技术领域。该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，通过将橡胶条放置于定型凹模的内腔中，定型装置本体和定型凸模向下移动对其进行定型，冷却后，开启电机，电机的输出轴最终带动脱模板向上移动，使得脱模板将定型后的鞋底推出定型凹模的内腔，该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置方便脱模，提高了工作时的安全性，节省了人力和时间。

Description

一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底技术领域，具体为一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

定型属于橡胶鞋底生产工序之一，在定型后需要对鞋底进行脱模，目前一般采用人工进行脱模，鞋底在冷却一段时间后，模具的表面仍然带有余温，人工脱模时手部与模具的表面接触时容易出现烫手的情况，并且人工脱模浪费时间和人力，降低了工作的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，解决了目前一般采用人工进行脱模，鞋底在冷却一段时间后，模具的表面仍然带有余温，人工脱模时手部与模具的表面接触时容易出现烫手的情况，并且人工脱模浪费时间和人力，降低了工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，包括底板和顶板，所述顶板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有定型装置本体，所述定型装置本体的底部设置有定型凸模，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有定型凹模，所述定型凹模的内腔滑动连接有脱模板，所述固定座的底部开设有活动槽，所述底板顶部的右侧设置有电机，所述电机的输出轴横向贯穿至活动槽的内腔并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的顶部固定连接有第一楔形块，所述定型凹模内腔的底部竖向贯穿设置有两个活动杆，所述活动杆的底端贯穿至活动槽的内腔并固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块的底部与第一楔形块接触，两个第二楔形块之间设置有复位组件，所述固定座顶部的后侧设置有推料组件，所述底板和顶板之间设置有限位组件。

进一步地，所述复位组件包括横向固定连接于两个第二楔形块之间的连接杆，所述活动槽内腔的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有限位块，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与连接杆固定连接，所述弹簧的底部与限位块固定连接。

进一步地，所述推料组件包括固定连接于固定座顶部后侧的固定板，所述固定板的前侧横向设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底部与固定座接触。

进一步地，所述固定座的前侧设置有收集箱，所述固定座的前侧开设有T形槽，所述T形槽的右侧贯穿至固定座的右侧，所述T形槽的内腔滑动连接有T形块，所述T形块的前侧与收集箱固定连接。

进一步地，所述限位组件包括固定连接于底板和顶板之间的支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，同一侧两个所述支撑杆的表面滑动连接有一滑座，所述滑座的一侧固定连接有横杆，所述横杆的另一侧与定型装置本体固定连接。

进一步地，所述定型凹模内腔底部的形状与脱模板的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，通过将橡胶条放置于定型凹模的内腔中，定型装置本体和定型凸模向下移动对其进行定型，冷却后，开启电机，电机的输出轴最终带动脱模板向上移动，使得脱模板将定型后的鞋底推出定型凹模的内腔，该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置方便脱模，无需人工进行脱模，进而避免了工人人员的手部直接与模具避免接触，提高了工作时的安全性，节省了人力和时间，进而提高了脱模的效率。

(2)、该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，通过开启第二气缸，第二气缸的输出端带动推板向前移动，进而对脱模后的鞋底向前推动，使其掉落至收集箱的内腔进行统一收集，进一步节省了人力，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的后视立体示意图；

图4为本实用新型中A点的放大图；

图5为本实用新型中B点的放大图。

图中：1-底板、2-顶板、3-第一气缸、4-定型装置本体、5-定型凸模、6-固定座、7-定型凹模、8-脱模板、9-活动槽、10-电机、11-双向螺纹杆、12-螺纹座、13-第一楔形块、14-活动杆、15-第二楔形块、16-复位组件、161-连接杆、162-固定杆、163-限位块、164-弹簧、17-推料组件、171-固定板、172-第二气缸、173-推板、18-收集箱、19-固定组件、191-T形槽、192-T形块、20-限位组件、201-支撑杆、202-滑座、203-横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，包括底板1和顶板2，顶板2的底部设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有定型装置本体4，定型装置本体4的底部设置有定型凸模5，底板1的顶部固定连接有固定座6，固定座6的顶部开设有定型凹模7，定型凹模7的内腔滑动连接有脱模板8，固定座6的底部开设有活动槽9，底板1顶部的右侧设置有电机10，电机10的输出轴横向贯穿至活动槽9的内腔并固定连接有双向螺纹杆11。

双向螺纹杆11的左端通过轴承与活动槽9的内壁面转动连接。

双向螺纹杆11的表面设置有相反的螺纹，双向螺纹杆11表面的两侧均螺纹连接有螺纹座12。

螺纹座12的底部与底板1接触。

螺纹座12的顶部固定连接有第一楔形块13，定型凹模7内腔的底部竖向贯穿设置有两个活动杆14，活动杆14的底端贯穿至活动槽9的内腔并固定连接有第二楔形块15，第二楔形块15的底部与第一楔形块13接触，两个第二楔形块15之间设置有复位组件16，固定座6顶部的后侧设置有推料组件17，底板1和顶板2之间设置有限位组件20。

通过将橡胶条放置于定型凹模7的内腔中，定型装置本体4和定型凸模5向下移动对其进行定型，冷却后，开启电机10，电机10的输出轴最终带动脱模板8向上移动，使得脱模板8将定型后的鞋底推出定型凹模7的内腔。

该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置方便脱模，无需人工进行脱模，进而避免了工人人员的手部直接与模具避免接触，提高了工作时的安全性，节省了人力和时间，进而提高了脱模的效率。

复位组件16包括横向固定连接于两个第二楔形块15之间的连接杆161，活动槽9内腔的顶部固定连接有固定杆162，固定杆162的底部固定连接有限位块163，固定杆162的表面套设有弹簧164，弹簧164的顶部与连接杆161固定连接，弹簧164的底部与限位块163固定连接。

当第二楔形块15向上移动时，第二楔形块15带动连接杆161在固定杆162的表面同步向上滑动，此时弹簧164处于拉伸状态，由于弹簧164自身的弹力，在复位时，进而可以将第二楔形块15向下拉动，使得第二楔形块15、脱模板8能够快速复位。

推料组件17包括固定连接于固定座6顶部后侧的固定板171，固定板171的前侧横向设置有第二气缸172，第二气缸172的输出端固定连接有推板173，推板173的底部与固定座6接触。

推板173对脱模后的鞋底向前推动，进而方便对定型后的鞋底进行统一收集，无需人工逐一收集，减少了劳动量。

固定座6的前侧设置有收集箱18，固定座6的前侧开设有T形槽191，T形槽191的右侧贯穿至固定座6的右侧，T形槽191的内腔滑动连接有T形块192，T形块192的前侧与收集箱18固定连接。

将收集箱18向右拉动，使得T形块192与T形槽191的内腔脱离，即可将收集箱18从固定座6的前侧取下，方便使用者对收集后的鞋底进行后续加工。

限位组件20包括固定连接于底板1和顶板2之间的支撑杆201，支撑杆201的数量为四个，同一侧两个支撑杆201的表面滑动连接有一滑座202，滑座202的一侧固定连接有横杆203，横杆203的另一侧与定型装置本体4固定连接。

滑座202在支撑杆201的表面上下滑动，对定型装置本体4起到了限位的作用，提高了定型装置本体4上下移动的平稳性。

定型凹模7内腔底部的形状与脱模板8的形状相适配。

工作时或使用时，通过将橡胶条放置于定型凹模7的内腔中，开启第一气缸3将定型装置本体4和定型凸模5向下推动，进而对其进行定型加工，完成定型后，将其进行冷却，再开启电机10，电机10的输出轴带动双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11通过螺纹带动两个螺纹座12相背移动，螺纹座12带动第一楔形块13同步移动，第一楔形块13的顶部进而推动第二楔形块15向上移动，第二楔形块15带动活动杆14和脱模板8向上移动，移动至脱模板8的顶部与固定座6的顶部同一平面上，进而将定型后的鞋底推出定型凹模7的内腔，再开启第二气缸172，第二气缸172的输出端推动推板173向前移动，使得推板173将鞋底向前推动，直至掉落到收集箱18的内腔进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的底部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有定型装置本体(4)，所述定型装置本体(4)的底部设置有定型凸模(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部开设有定型凹模(7)，所述定型凹模(7)的内腔滑动连接有脱模板(8)，所述固定座(6)的底部开设有活动槽(9)，所述底板(1)顶部的右侧设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴横向贯穿至活动槽(9)的内腔并固定连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆(11)表面的两侧均螺纹连接有螺纹座(12)，所述螺纹座(12)的顶部固定连接有第一楔形块(13)，所述定型凹模(7)内腔的底部竖向贯穿设置有两个活动杆(14)，所述活动杆(14)的底端贯穿至活动槽(9)的内腔并固定连接有第二楔形块(15)，所述第二楔形块(15)的底部与第一楔形块(13)接触，两个第二楔形块(15)之间设置有复位组件(16)，所述固定座(6)顶部的后侧设置有推料组件(17)，所述底板(1)和顶板(2)之间设置有限位组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，其特征在于：所述复位组件(16)包括横向固定连接于两个第二楔形块(15)之间的连接杆(161)，所述活动槽(9)内腔的顶部固定连接有固定杆(162)，所述固定杆(162)的底部固定连接有限位块(163)，所述固定杆(162)的表面套设有弹簧(164)，所述弹簧(164)的顶部与连接杆(161)固定连接，所述弹簧(164)的底部与限位块(163)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，其特征在于：所述推料组件(17)包括固定连接于固定座(6)顶部后侧的固定板(171)，所述固定板(171)的前侧横向设置有第二气缸(172)，所述第二气缸(172)的输出端固定连接有推板(173)，所述推板(173)的底部与固定座(6)接触。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，其特征在于：所述固定座(6)的前侧设置有收集箱(18)，所述固定座(6)的前侧开设有T形槽(191)，所述T形槽(191)的右侧贯穿至固定座(6)的右侧，所述T形槽(191)的内腔滑动连接有T形块(192)，所述T形块(192)的前侧与收集箱(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，其特征在于：所述限位组件(20)包括固定连接于底板(1)和顶板(2)之间的支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的数量为四个，同一侧两个所述支撑杆(201)的表面滑动连接有一滑座(202)，所述滑座(202)的一侧固定连接有横杆(203)，所述横杆(203)的另一侧与定型装置本体(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，其特征在于：所述定型凹模(7)内腔底部的形状与脱模板(8)的形状相适配。

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