CN215143494U - 一种三通加工用热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三通压制机的技术领域，特别是涉及一种三通加工用热压成型装置；其便于对成型三通管件进行下料，用机械代替人工下料，减少人工操作量，更为安全可靠；包括基座、三通上模、三通下模、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和两组辅助下料机构，第一液压缸固定安装于基座的顶部，三通上模固定安装于第一液压缸的输出端，三通下模固定安装于基座上，三通下模位于三通上模的正下方，第二液压缸和第三液压缸分别固定安装于基座的左部和右部，第二液压缸和第三液压缸的输出端均设置有推板，两组辅助下料机构分别设置于三通上模的左部和右部，两组辅助下料机构均包括铰接液压杆和Z型杆。

Description

一种三通加工用热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及三通压制机的技术领域，特别是涉及一种三通加工用热压成型装置。

背景技术

众所周知，三通加工用热压成型装置是一种用于三通压制成型的设备；公开(公告)号CN205904250U公开了一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座、滑台、上滑块、三通上模和三通下模，滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，装置还设有对称设置的左侧液压缸、右侧液压缸，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头。其一次加热即可完成大口径三通的热挤压成型，大大节省因多次加热耗费的时间和能源；与传统挤压装置相比，管坯原材料节约20％左右；然而使用中发现，压入至三通下模内的成型三通管件在下料时，一般采用人工下料，成型三通管件卡入至三通下模内，人工进行下料时较为费力，因成型三通管件表面温度高，存在较大安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对成型三通管件进行下料，用机械代替人工下料，减少人工操作量，更为安全可靠的三通加工用热压成型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座、三通上模、三通下模、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和两组辅助下料机构，所述第一液压缸固定安装于基座的顶部，所述三通上模固定安装于第一液压缸的输出端，所述三通下模固定安装于基座上，三通下模位于三通上模的正下方，所述第二液压缸和第三液压缸分别固定安装于基座的左部和右部，所述第二液压缸和第三液压缸的输出端均设置有推板，所述两组辅助下料机构分别设置于三通上模的左部和右部，所述两组辅助下料机构均包括铰接液压杆和Z型杆，所述Z型杆的折弯处与三通上模铰接，所述铰接液压杆的固定端与三通上模的顶部铰接，所述铰接液压杆的输出端与Z型杆铰接。

优选的，还包括下料台、承接架、滑动台和第四液压缸，所述下料台固定安装于机台的前端，所述滑动台可前后滑动的设置于下料台顶部，所述承接架固定安装于下料台顶部，所述基座上设置有安装槽，所述第四液压缸固定安装于安装槽内，所述第四液压缸的输出端与滑动台后部固定连接。

优选的，还包括进水管和排水管，所述进水管和排水管分别设置于三通下模的前部和后部，所述进水管和排水管均与三通下模内部连通，所述进水管上设置有进水阀，排水管上设置有排水阀。

优选的，所述Z型杆上设置有柔质柱形块，柔质柱形块采用阻燃橡胶材质。

优选的，所述下料台上设置有两组滑轨，所述滑动台可滑动设置于滑轨上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种三通加工用热压成型装置，具备以下有益效果：该三通加工用热压成型装置，将管坯加热后放入至三通下模内，启动第一液压缸，使三通上模下移，三通上模和三通下模闭合，通过启动第二液压缸和第三液压缸，使推板同步向三通下模处移动，对管坯进行推制，管坯在三通上模和三通下模内壁挤压成型，第二液压缸和第三液压缸带动推板复位，启动两组辅助下料机构上的铰接液压杆，使铰接液压杆的输出端伸长，两组辅助下料机构上的Z型杆转动并伸入至成型三通内，此时启动第一液压缸，第一液压缸的输出端缩短，在两组Z型杆的作用下，将成型三通管件自三通下模内提出，便于对成型三通管件进行下料，用机械代替人工下料，减少人工操作量，更为安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、三通上模；3、三通下模；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、第三液压缸；7、推板；8、铰接液压杆；9、Z型杆；10、下料台；11、承接架；12、滑动台；13、第四液压缸；14、安装槽；15、进水管；16、排水管；17、柔质柱形块；18、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种三通加工用热压成型装置，包括基座1、三通上模2、三通下模3、第一液压缸4、第二液压缸5、第三液压缸6和两组辅助下料机构，第一液压缸4固定安装于基座1的顶部，三通上模2固定安装于第一液压缸4的输出端，三通下模3固定安装于基座1上，三通下模3位于三通上模2的正下方，第二液压缸5和第三液压缸6分别固定安装于基座1的左部和右部，第二液压缸5和第三液压缸6的输出端均设置有推板7，两组辅助下料机构分别设置于三通上模2的左部和右部，两组辅助下料机构均包括铰接液压杆8和Z型杆9，Z型杆9的折弯处与三通上模2铰接，铰接液压杆8的固定端与三通上模2的顶部铰接，铰接液压杆8的输出端与Z型杆9铰接；将管坯加热后放入至三通下模3内，启动第一液压缸4，使三通上模2下移，三通上模2和三通下模3闭合，通过启动第二液压缸5和第三液压缸6，使推板7同步向三通下模3处移动，对管坯进行推制，管坯在三通上模2和三通下模3内壁挤压成型，第二液压缸5和第三液压缸6带动推板7复位，启动两组辅助下料机构上的铰接液压杆8，使铰接液压杆8的输出端伸长，两组辅助下料机构上的Z型杆9转动并伸入至成型三通内，此时启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出端缩短，在两组Z型杆9的作用下，将成型三通管件自三通下模3内提出，便于对成型三通管件进行下料，用机械代替人工下料，减少人工操作量，更为安全可靠。

本实用新型的一种三通加工用热压成型装置，还包括下料台10、承接架11、滑动台12和第四液压缸13，下料台10固定安装于机台的前端，滑动台12可前后滑动的设置于下料台10顶部，承接架11固定安装于下料台10顶部，基座1上设置有安装槽14，第四液压缸13固定安装于安装槽14内，第四液压缸13的输出端与滑动台12后部固定连接；通过启动第四液压缸13，第四液压缸13的输出端缩短，滑动台12右移，承接架11移动至成型三通管件底部，启动下料辅助机构上的铰接液压杆8，铰接液压杆8的输出端缩短，Z型杆9脱离对三通管件的夹持，成型三通管件自动落至承接架11上，在重力作用下成型三通管件自动滑至承接架11前部，再次启动第四液压缸13，第四液压缸13的输出端伸长，滑动台12移动至下料台10前部，在承接架11上进行冷却即可，避免操作人员与成型三通管件直接接触，待其降温后进行下料，更为安全可靠；还包括进水管15和排水管16，进水管15和排水管16分别设置于三通下模3的前部和后部，进水管15和排水管16均与三通下模3内部连通，进水管15上设置有进水阀，排水管16上设置有排水阀；可将外部冷水源于进水管15输入端连通，将冷水经进水管15注入至三通下模3内，对成型三通管件底部进行降温，使成型三通管件底部受冷后收缩，可减小三通下模3与成型三通管件之间的挤压力；Z型杆9上设置有柔质柱形块17，柔质柱形块17采用阻燃橡胶材质；通过柔质柱形块17的设置，避免Z型杆9与成型三通管件内部硬接触，使Z型杆9与三通管件内部柔性接触，避免Z型杆9对成型三通管件造成损伤；下料台10上设置有两组滑轨18，滑动台12可滑动设置于滑轨18上；通过两组滑轨18的设置，可使滑动座前后移动时更为平稳。

在使用时，将管坯加热后放入至三通下模3内，启动第一液压缸4，使三通上模2下移，三通上模2和三通下模3闭合，通过启动第二液压缸5和第三液压缸6，使推板7同步向三通下模3处移动，对管坯进行推制，管坯在三通上模2和三通下模3内壁挤压成型，第二液压缸5和第三液压缸6带动推板7复位，启动两组辅助下料机构上的铰接液压杆8，使铰接液压杆8的输出端伸长，两组辅助下料机构上的Z型杆9转动并伸入至成型三通内，此时启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出端缩短，在两组Z型杆9的作用下，将成型三通管件自三通下模3内提出，便于对成型三通管件进行下料，用机械代替人工下料，减少人工操作量，更为安全可靠；通过启动第四液压缸13，第四液压缸13的输出端缩短，滑动台12右移，承接架11移动至成型三通管件底部，启动下料辅助机构上的铰接液压杆8，铰接液压杆8的输出端缩短，Z型杆9脱离对三通管件的夹持，成型三通管件自动落至承接架11上，在重力作用下成型三通管件自动滑至承接架11前部，再次启动第四液压缸13，第四液压缸13的输出端伸长，滑动台12移动至下料台10前部，在承接架11上进行冷却即可，避免操作人员与成型三通管件直接接触，待其降温后进行下料，更为安全可靠；可将外部冷水源于进水管15输入端连通，将冷水经进水管15注入至三通下模3内，对成型三通管件底部进行降温，使成型三通管件底部受冷后收缩，可减小三通下模3与成型三通管件之间的挤压力；通过柔质柱形块17的设置，避免Z型杆9与成型三通管件内部硬接触，使Z型杆9与三通管件内部柔性接触，避免Z型杆9对成型三通管件造成损伤；通过两组滑轨18的设置，可使滑动座前后移动时更为平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种三通加工用热压成型装置，其特征在于，包括基座(1)、三通上模(2)、三通下模(3)、第一液压缸(4)、第二液压缸(5)、第三液压缸(6)和两组辅助下料机构，所述第一液压缸(4)固定安装于基座(1)的顶部，所述三通上模(2)固定安装于第一液压缸(4)的输出端，所述三通下模(3)固定安装于基座(1)上，三通下模(3)位于三通上模(2)的正下方，所述第二液压缸(5)和第三液压缸(6)分别固定安装于基座(1)的左部和右部，所述第二液压缸(5)和第三液压缸(6)的输出端均设置有推板(7)，所述两组辅助下料机构分别设置于三通上模(2)的左部和右部，所述两组辅助下料机构均包括铰接液压杆(8)和Z型杆(9)，所述Z型杆(9)的折弯处与三通上模(2)铰接，所述铰接液压杆(8)的固定端与三通上模(2)的顶部铰接，所述铰接液压杆(8)的输出端与Z型杆(9)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种三通加工用热压成型装置，其特征在于，还包括下料台(10)、承接架(11)、滑动台(12)和第四液压缸(13)，所述下料台(10)固定安装于机台的前端，所述滑动台(12)可前后滑动的设置于下料台(10)顶部，所述承接架(11)固定安装于下料台(10)顶部，所述基座(1)上设置有安装槽(14)，所述第四液压缸(13)固定安装于安装槽(14)内，所述第四液压缸(13)的输出端与滑动台(12)后部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种三通加工用热压成型装置，其特征在于，还包括进水管(15)和排水管(16)，所述进水管(15)和排水管(16)分别设置于三通下模(3)的前部和后部，所述进水管(15)和排水管(16)均与三通下模(3)内部连通，所述进水管(15)上设置有进水阀，排水管(16)上设置有排水阀。

4.根据权利要求3所述的一种三通加工用热压成型装置，其特征在于，所述Z型杆(9)上设置有柔质柱形块(17)，柔质柱形块(17)采用阻燃橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种三通加工用热压成型装置，其特征在于，所述下料台(10)上设置有两组滑轨(18)，所述滑动台(12)可滑动设置于滑轨(18)上。

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