CN220614408U - 一种耐火材料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料模具，涉及成型模具技术领域，包括下模和上模板，所述下模的底部与上模板的顶部活动连接，所述下模包括凹形板，所述凹形板的顶部与上模板的底部活动连接，所述凹形板的底部开设有透气纹，所述凹形板的顶部活动连接有定型板。本实用新型将耐火材料两组定型板之间与凹形板内壁之间形成的空间内，而后压制钢板对内部的耐火材料进行压制，压制的过程中底部的透气纹将多余的空气排出，让耐火材料能够被压制的更加紧密，在压制完成后，压制钢板抬升，启动电机使丝杆进行转动，其表面的移动块沿着导向杆的表面向上移动，迫使双向铰接杆的另一端随着移动的距离转动。

Description

一种耐火材料模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种耐火材料模具。

背景技术

耐火制品模具是指成型耐火砖坯用的模型，模具的形状和尺寸是按照制品形状设计的，其结构由模框、垫板和模板组成，模板承受冲压机施加的成型压力，加工出来的耐火材料上端不平整，成品时要切去不平整的上端。

例如公开号为CN217098223U中国专利公开的一种耐火材料模具通过水的浸润，可避免材料在被压制并冷却的过程中与模具的内边缘发生粘结，使得材料在被取出时，可确保其完整，以确保其使用质量。

但是上述专利存在一定的缺点，在压制的过程中无法将耐火材料之间的孔隙完全压实，空气无法排出，顶面容易因为黏附出现坑洼；并且在耐火材料压制成型后，需要人工耗费大量的时间将耐火材料取出，效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐火材料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐火材料模具，包括下模和上模板，所述下模的底部与上模板的顶部活动连接，所述下模包括凹形板，所述凹形板的顶部与上模板的底部活动连接，所述凹形板的底部开设有透气纹，所述凹形板的顶部活动连接有定型板，所述凹形板的内壁两侧均开设有活动槽，所述凹形板的内部固定安装有电机，所述电机的输出端且位于活动槽的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述活动槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与移动块的内部滑动连接，所述上模板包括压板，所述压板的底部与凹形板的顶部活动连接，所述压板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有收容槽，所述收容槽的内部与弹簧的顶部固定连接，所述连接板的顶部固定连接有气缸轴，所述压板的内部开设有通孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定型板的背面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑轨。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的背面且位于移动块的正面转动连接有双向铰接杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底部固定连接有压杆，所述压杆的表面与通孔的内部滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压杆的底部且位于压板的下方固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有加热器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热器的输出端且位于加热箱的底部固定插接有导热杆，所述导热杆的底端固定连接有压制钢板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种耐火材料模具，将耐火材料两组定型板之间与凹形板内壁之间形成的空间内，而后压制钢板对内部的耐火材料进行压制，压制的过程中底部的透气纹将多余的空气排出，让耐火材料能够被压制的更加紧密，在压制完成后，压制钢板抬升，启动电机使丝杆进行转动，其表面的移动块沿着导向杆的表面向上移动，迫使双向铰接杆的另一端随着移动的距离转动，并推动滑块在滑轨的表面滑动，直至滑块处于滑槽边缘，定型板的表面由于与压制成型后耐火材料之间进行限位，导致双向铰接杆被动上移能够将定型板向上撑起，从而连带着压制成型的耐火材料一并从凹形板内排出，让耐火材料在压制成型后能够自动排料，无需人工将耐火材料从内部取出。

本实用新型提供一种耐火材料模具，通过气缸轴向下推动连接板移动，压板先行与凹形板的顶部接触，而后持续的下压使弹簧在收容槽内收缩，使压杆穿过通孔向下移动，移动的过程中加热器进行预热，并通过导热杆将热量传递至压制钢板内部，使压制钢板的温度升高，持续的下压让压制钢板接触定型板的表面并对内部的耐火材料进行压制，压制钢板表面的高温让顶面的耐火材料不会粘附在其表面，确保压制成型后的耐火材料表面光滑，整体更加规整，无需在压制成型后对顶面进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型下模的结构剖视图；

图4为本实用新型上模板的结构剖视图。

图中：1、下模；11、凹形板；12、透气纹；13、活动槽；14、电机；15、丝杆；16、导向杆；17、移动块；18、双向铰接杆；19、定型板；110、滑槽；111、滑轨；112、滑块；2、上模板；21、连接板；22、气缸轴；23、收容槽；24、弹簧；25、压板；26、通孔；27、压杆；28、加热箱；29、加热器；210、导热杆；211、压制钢板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐火材料模具，包括下模1和上模板2，下模1的底部与上模板2的顶部活动连接，下模1包括凹形板11，凹形板11的顶部与上模板2的底部活动连接，凹形板11的底部开设有透气纹12，凹形板11的顶部活动连接有定型板19，凹形板11的内壁两侧均开设有活动槽13，凹形板11的内部固定安装有电机14，电机14的输出端且位于活动槽13的内部固定连接有丝杆15，丝杆15的表面螺纹连接有移动块17，活动槽13的内部固定连接有导向杆16，导向杆16的表面与移动块17的内部滑动连接，上模板2包括压板25，压板25的底部与凹形板11的顶部活动连接，压板25的顶部固定连接有弹簧24，弹簧24的顶部固定连接有连接板21，连接板21的底部开设有收容槽23，收容槽23的内部与弹簧24的顶部固定连接，连接板21的顶部固定连接有气缸轴22，压板25的内部开设有通孔26。

在本实施例中，将耐火材料置于下模1内，通过上模板2向下移动对下模1内的耐火材料进行压制定型，压制的过程中上模板2通过加温的方式来避免耐火材料的顶部黏附，无需进行二次切割，同时下模1底部的纹路让空气能够更好的排出，确保压制的更加紧密，在压制完成后，下模1将耐火材料自动推出，无需人工进行拆模卸料。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定型板19的背面开设有滑槽110，滑槽110的内部固定连接有滑轨111，滑轨111的表面滑动连接有滑块112，滑块112的背面且位于移动块17的正面转动连接有双向铰接杆18。

在本实施例中，将耐火材料两组定型板19之间与凹形板11内壁之间形成的空间内，而后压制钢板211对内部的耐火材料进行压制，压制的过程中底部的透气纹12将多余的空气排出，让耐火材料能够被压制的更加紧密，在压制完成后，压制钢板211抬升，启动电机14使丝杆15进行转动，其表面的移动块17沿着导向杆16的表面向上移动，迫使双向铰接杆18的另一端随着移动的距离转动，并推动滑块112在滑轨111的表面滑动，直至滑块112处于滑槽110边缘，定型板19的表面由于与压制成型后耐火材料之间进行限位，导致双向铰接杆18被动上移能够将定型板19向上撑起，从而连带着压制成型的耐火材料一并从凹形板11内排出，让耐火材料在压制成型后能够自动排料，无需人工将耐火材料从内部取出。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板21的底部固定连接有压杆27，压杆27的表面与通孔26的内部滑动连接，压杆27的底部且位于压板25的下方固定连接有加热箱28，加热箱28的内部固定安装有加热器29，加热器29的输出端且位于加热箱28的底部固定插接有导热杆210，导热杆210的底端固定连接有压制钢板211。

在本实施例中，通过气缸轴22向下推动连接板21移动，压板25先行与凹形板11的顶部接触，而后持续的下压使弹簧24在收容槽23内收缩，使压杆27穿过通孔26向下移动，移动的过程中加热器29进行预热，并通过导热杆210将热量传递至压制钢板211内部，使压制钢板211的温度升高，持续的下压让压制钢板211接触定型板19的表面并对内部的耐火材料进行压制，压制钢板211表面的高温让顶面的耐火材料不会粘附在其表面，确保压制成型后的耐火材料表面光滑，整体更加规整，无需在压制成型后对顶面进行切割。

下面具体说一下该耐火材料模具的工作原理。

如图1-4所示，将耐火材料两组定型板19之间与凹形板11内壁之间形成的空间内，而后压制钢板211对内部的耐火材料进行压制，通过气缸轴22向下推动连接板21移动，压板25先行与凹形板11的顶部接触，而后持续地下压使弹簧24在收容槽23内收缩，使压杆27穿过通孔26向下移动，移动的过程中加热器29进行预热，并通过导热杆210将热量传递至压制钢板211内部，使压制钢板211的温度升高，持续的下压让压制钢板211接触定型板19的表面并对内部的耐火材料进行压制，压制钢板211表面的高温让顶面的耐火材料不会粘附在其表面，确保压制成型后的耐火材料表面光滑，整体更加规整，无需在压制成型后对顶面进行切割，压制的过程中底部的透气纹12将多余的空气排出，让耐火材料能够被压制的更加紧密，在压制完成后，压制钢板211抬升，启动电机14使丝杆15进行转动，其表面的移动块17沿着导向杆16的表面向上移动，迫使双向铰接杆18的另一端随着移动的距离转动，并推动滑块112在滑轨111的表面滑动，直至滑块112处于滑槽110边缘，定型板19的表面由于与压制成型后耐火材料之间进行限位，导致双向铰接杆18被动上移能够将定型板19向上撑起，从而连带着压制成型的耐火材料一并从凹形板11内排出，让耐火材料在压制成型后能够自动排料，无需人工将耐火材料从内部取出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料模具，包括下模（1）和上模板（2），其特征在于：所述下模（1）的底部与上模板（2）的顶部活动连接；

所述下模（1）包括凹形板（11），所述凹形板（11）的顶部与上模板（2）的底部活动连接，所述凹形板（11）的底部开设有透气纹（12），所述凹形板（11）的顶部活动连接有定型板（19），所述凹形板（11）的内壁两侧均开设有活动槽（13），所述凹形板（11）的内部固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端且位于活动槽（13）的内部固定连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的表面螺纹连接有移动块（17），所述活动槽（13）的内部固定连接有导向杆（16），所述导向杆（16）的表面与移动块（17）的内部滑动连接；

所述上模板（2）包括压板（25），所述压板（25）的底部与凹形板（11）的顶部活动连接，所述压板（25）的顶部固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）的顶部固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的底部开设有收容槽（23），所述收容槽（23）的内部与弹簧（24）的顶部固定连接，所述连接板（21）的顶部固定连接有气缸轴（22），所述压板（25）的内部开设有通孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料模具，其特征在于：所述定型板（19）的背面开设有滑槽（110），所述滑槽（110）的内部固定连接有滑轨（111）。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料模具，其特征在于：所述滑轨（111）的表面滑动连接有滑块（112），所述滑块（112）的背面且位于移动块（17）的正面转动连接有双向铰接杆（18）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料模具，其特征在于：所述连接板（21）的底部固定连接有压杆（27），所述压杆（27）的表面与通孔（26）的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料模具，其特征在于：所述压杆（27）的底部且位于压板（25）的下方固定连接有加热箱（28），所述加热箱（28）的内部固定安装有加热器（29）。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料模具，其特征在于：所述加热器（29）的输出端且位于加热箱（28）的底部固定插接有导热杆（210），所述导热杆（210）的底端固定连接有压制钢板（211）。