CN210880533U - 一种生产导热硅胶全自动模具台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产导热硅胶全自动模具台，应用在热压模具领域，解决了对自动热压硅胶原液的技术问题，其技术方案要点是一种生产导热硅胶自动开合模具台，包括机体，所述机体包括加热箱、移动装置，所述移动装置上设有固定模具与移动模具，所述移动模具上设有加热槽与固定孔，所述移动装置两侧设有纵向气缸，所述加热气缸上设有升降台，所述远离加热箱一侧设有清洁装置，所述清洁装置包括伸缩气缸以及气泵，所述固定模具底部设有进料气缸，所述加热箱底部设有加热凸体与固定柱，所述加热凸体与固定柱的底部设有加热气缸；具有的技术效果是对固定模具与移动模具的自动热压处理。

Description

一种生产导热硅胶全自动模具台

技术领域

本实用新型涉及热压模具的技术领域，尤其是涉及一种生产导热硅胶全自动模具台。

背景技术

目前，在对一些胶件产品的生产加工过程中，都会进行热压这一道工序，热压成型是加工业中较为常见的加工方法，主要是在模具上加入胶件，以压力将模型固定在加热板上，控制胶件的量与温度及时间，再进行加热凝固后冷却，最终取出模型成品即可。

现有的导热硅胶模具包括移动模具与固定模具，固定模具上设有凹槽，移动模具上设有与凹槽对应连接的凸模，将适量的硅胶放置在固定模具上的凹槽内，将移动模具上凸模对应固定模具上的凹模放置，通过移动模具与固定模具上的固定机构将两块模具固定，上移动模具连接加热装置，通过加热装置给移动模具中的凸模进行加热，移动模具对整个硅胶进行挤压成型，再通过加热装置加热使得整个硅胶最终形成模具形状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在固定模具上放入需要热压的硅胶原液后，操作人员需要将移动模具放置到固定模具上，然后再将整个模具送至加热箱进行加热处理，对硅胶原料的加热与加压过程十分繁琐，不能实现热压自动化过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产导热硅胶全自动模具台，其优点是实行对导热硅胶热压成型的自动化过程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产导热硅胶全自动模具台，包括机体，所述机体上端设有加热箱，所述加热箱下方设有可移动的移动装置，所述移动装置上设有供硅胶原料放置的固定模具，所述固定模具上设有挤压硅胶原料的移动模具，所述固定模具上设有凹槽，所述移动模具上设有与凹槽匹配的凸模；

所述固定模具两侧设有纵向气缸，两个所述纵向气缸上设有升降台，所述固定模具下设有进料底盘，所述进料底盘底部设有凸块，两个所述凸块之间形成卡槽，所述进料底盘下设有进料气缸，所述进料气缸上套有活块，所述活块设置在卡槽内，所述机体底部加热箱下端设有加热气缸；两个所述加热气缸上设有加热托盘。

通过上述技术方案，采用全自动模具台对导热硅胶进行热压成型，能够增加对硅胶成型的效率，机体上的加热箱给模具台提供热能，远离加热箱的下方设有的固定模具，是将导热硅胶放置到固定模具上，固定模具上的移动模具是在固定模具上放置好硅胶后，移动模具与固定模具进行按压，固定模具上的凹槽与移动模具凸模相对应，是因为硅胶在挤压的过程中易变形，采用凹槽与凸模的配合设计，能够使得硅胶在挤压过程中固定在凹槽内，从而使得硅胶在挤压过程中形成固定形状；

固定模具两端的纵向气缸，使得纵向气缸上得升降台实现上下方向的直线移动，固定模具下设有的进料底盘，固定模具与移动模具平放在进料底盘上，进料箱气缸上套有的活块卡在卡槽内，使得进料气缸能够带动进料底盘，进料底盘送入到加热箱下方，进料底盘下的加热气缸使得整个进料底盘上固定模具与移动模具向上移动对准加热箱进行加热，加热气缸上的加热托盘能够增加加热气缸与进料底盘的接触面积，使得进料底盘上的固定模具与移动模具在上升过程具有更好的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述移动模具两侧设有圆柱块，两个所述纵向气缸上设有气缸外壳，所述升降台上设有与圆柱块所对应的弧形槽。

通过上述技术方案，移动模具两侧的设有的圆柱块与升降台上的弧形槽相对应，升降台在气缸的作用下向上移动，上升的过程中升降台上的弧形槽与圆柱对应连接并带动整个移动模具上升，使得移动模具与固定模具自动分开。

本实用新型进一步设置为：所述移动模具上靠近加热箱一侧设有阻碍杆，所述阻碍杆上设有圆环凸体，所述圆环凸体环面上设有凸点，所述圆环凸体正下方的移动模具上设有与圆环凸体配合连接的条槽。

通过上述技术方案，阻碍杆的作用是当升降台将移动模具向上移动的时，由于阻碍杆阻碍移动模具一侧上升，阻碍杆上的圆环凸体会卡在移动模具上的条槽内，整个移动模具以靠近加热箱一侧的圆柱凸体为转动中心，将远离加热箱一侧移动模具向上抬起，圆环凸体使得阻碍杆在阻碍移动模具上升过程中具有更好的阻碍性，圆环凸体上的凸点能够增加在阻碍的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述移动模具上表面设有加热槽，所述移动模具四周设有固定孔，所述加热箱的底面设有加热槽对应卡合的加热凸体，所述加热箱下表面设有与固定孔对应卡合的固定柱。

通过上述技术方案，硅胶在通过移动模具与固定模具的挤压后需要送入加热箱下进行加热，移动模具设有的加热槽与加热箱底面加热凸体对应连接，采用加热槽与加热凸体的对接形式不仅能够达到加热的目的，还能使得加热凸体对加热模具起到挤压的效果，使得移动模具与固定模具有更好的挤压效果，模具上设有的固定孔与加热箱下表面的固定柱，能进一步的增加移动模具对加热箱的对接能力，实现自动加热功能。

本实用新型进一步设置为：所述移动装置包括使得进料底盘滑向的滑杆。

通过上述技术方案，移动装置上设有滑杆，使得整个进料底盘在滑杆上平移移动，进料气缸会将移动装置沿滑杆方向将移动装置拖进加热箱底部。

本实用新型进一步设置为：所述移动模具远离加热箱一侧设有清洁装置，所述清洁装置包括伸缩气缸，两个所述伸缩气缸上设有刮片。

通过上述技术方案，硅胶在加热完成之后，纵向气缸会将移动模具向上抬起，由于每次在固定模具上的硅胶的量无法精确，很容易在凹槽四周的固定模具上有多余的硅胶被挤出，针对这种残留硅胶需要做清洁处理，清洁装置上设有的伸缩气缸，伸缩气缸减少了整个清洁装置的长度，从而不会影响到操作人员的操作位置，伸缩气缸上的刮片能够对固定模具上多余的硅胶残渣进处理。

本实用新型进一步设置为：所述刮片与伸缩气缸之间设有吹气管，所述吹气管上设有吹气孔。

通过上述技术方案，通过吹气管上的吹气孔对刮片所刮过的地方进行吹气吹气处理，将刮片所刮下来的残渣吹走，防止残渣对接下来的硅胶产生影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过纵向气缸的设计，实现对移动模具的自动开合过程；

2.通过进料气缸与的加热气缸的设计，实现对移动装置的自动加热的过程。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的断面的结构示意图；

图3是本实施例的侧视的结构示意图；

图4是本实施例的加热箱的爆炸结构示意图；

图5是本实施例的移动装置断面的结构示意图；

图6是图5中A出放大图。

附图说明，1、机体；2、加热箱；3、固定模具；4、移动模具；5、凹槽；6、凸模；7、纵向气缸；8、升降台；9、进料底盘；10、凸块；11、进料气缸；12、活块；13、加热气缸；14、加热托盘；15、圆柱块；16、气缸外壳；17、弧形槽；18、阻碍杆；19、圆环凸体；20、凸点；21、条槽；22、加热槽；23、固定孔；24、加热凸体；25、固定柱；26、滑杆；28、清洁装置、29、伸缩气缸；30、刮片；31、伸缩气管；32、气泵；33、气管；333、吹气管；34、吹气孔；60、移动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种生产导热硅胶全自动模具台，包括机体1，机体1包括移动装置60、加热箱2。加热箱2的作用是给移动装置60加热处理。加热箱2下方设有移动模具4，移动模具4下设有固定模具3，将硅胶原液放置固定模具3上，合上移动模具4对硅胶原液进行挤压，再将移动装置60送至加热箱2完成热压成形。移动模具4上设有加热槽22，加热槽22为不穿透移动模具4的盲槽，当移动装置60送入加热箱2后，加热箱2对加热槽22进行加热，通过加热槽22的将热量传递给移动模具4上，给移动模具4内的硅胶进行加热。

参考图2，移动模具4下表面设有凸模6，固定模具3上设有与凸模6对应的凹槽5，操作人员将硅胶粘液放置在凹槽5上，移动模具4向下合上时，凸模6将对应卡在凹槽5上，以此将硅胶粘液进行挤压成型。

参考图1和图2，移动模具4两侧设有纵向气缸7，两个纵向气缸7上设有升降台8，升降台8上设有弧形槽17，移动模具4的两侧设有与弧形槽17对应的圆柱块15，纵向气缸7向上移动过程中，通过升降台8上的弧形槽17将移动模具4向上托起。移动模具4上靠近加热箱2的一侧设有阻碍杆18，阻碍杆18上设有圆环凸体19，圆环凸体19上设有凸点20，移动模具4在上升的过程中，移动模具4靠近加热箱2的一侧设有条槽21，升降台8在上身的过程中条槽21会被圆环凸体19抵住，限制靠近加热箱2一侧的移动模具4上升，圆环凸体19上的凸点20能够增加与条槽21之间的摩擦力，圆环凸体15卡在条槽21内，防止移动模具4的摆动。

参考图3和图4，固定模具3下设有进料底盘9，进料底盘9下表面设有凸块10，两个凸块10之间形成卡槽，进料底盘9底部设有进料气缸11，进料气缸11上套有活块12，活块12卡在两个凸块10形成的卡槽内，在升降台放下移动模具4后，移动模具4将会平放在固定模具3上的凹槽上，此时进料气缸11向加热箱2方向收缩，使得移动装置60进入加热箱2的正下方，等待加热处理。

参考图3和图4，加热箱2的下表面设有加热凸体24，移动模具4上设有与加热凸体24对应卡接的加热槽22（参考图1），当进料底盘9进入加热箱2的正下方后，进料底盘9下设有加热气缸13，加热气缸13上设有加热托盘14，加热气缸13向上移动带动加热托盘14，加热托盘14将上方的进料座向上托起，使得进料底盘9上的移动模具4贴近加热箱2的底部，加热箱2下的加热凸体24与移动模具4相互卡合进行加热，加热箱2下表面设有固定柱25，移动模具4上设有与固定柱25对应卡合的固定孔23（参考图1），固定孔23与固定柱25的卡合能够使得加热箱2对移动模具4加热时拥有更好的稳定性。进料底盘9两侧设有滑杆26，使得进料底盘9在受到进料气缸的拉力后，沿滑杆26长度方向

参考图5和图6，移动模具4上远离加热箱2一侧设有清洁装置28，清洁装置28包括伸缩气缸29、伸缩气管31，以及纵向气缸7一侧的气泵32（参考图1），气泵32上设有气管33，气管33一侧连接气泵32，另一侧连接伸缩气缸29，清洁装置28上的伸缩气管31可沿移动模具4与加热箱2方向的前后伸缩。两侧伸缩气管31上设有刮片30，刮片30后设有吹气管333，刮片30对热压完成后的固定模具3上表面两侧的渣料进行刮料处理，吹气管333上设有吹气孔34，吹气孔34正对固定模具3，对刮片30所挂过的地方进行吹气处理，吹气孔34在图中为虚线，表示在吹气管333所能视野看见的背面。

本实施例的实施原理为：将硅胶原料放置在固定模具3的上凹槽5内，通过纵向气缸7将升降台8放下，升降台8上的移动模具4将会跟随升降台8向下移动，最终被放置在固定模具3上，此时进料气缸11将会移动装置60送至加热箱2的底部，此时加热气缸13将整个进料底盘9向上托起，使得加热凸体24与固定柱25对准移动模具4上的加热槽22与固定孔23。在加热箱2对移动模具4进行加热后，加热气缸13将会放下进料底盘9，进料气缸11将会将整个移动装置60送回原有位置，此时纵向气缸7将会带动升降台8向上移动，将移动模具4与固定模具3分开，在操作人员将热压形成硅胶产品取下后，清洁装置28，将会通过伸缩气缸29将伸缩气管31向加热箱2方向移动，通过伸缩气管31上的刮片30与吹气孔34低对固定模具3上的渣料进行清洁处理，以保证固定模具3上的清洁度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产导热硅胶全自动模具台，包括机体(1)，所述机体(1)上端设有加热箱(2)，所述加热箱(2)下设有移动装置（60），所述移动装置（60）上设有供硅胶原料放置的固定模具(3)，所述固定模具(3)上设有挤压硅胶原料的移动模具(4)，所述固定模具(3)上设有凹槽(5)，所述移动模具(4)上设有与凹槽(5)匹配的凸模(6)；

其特征在于，所述固定模具(3)两侧设有纵向气缸(7)，两个所述纵向气缸(7)上设有升降台(8)，所述固定模具(3)下设有进料底盘(9)，所述进料底盘(9)底部设有凸块(10)，两个所述凸块(10)之间形成卡槽，所述进料底盘(9)下设有进料气缸(11)，所述进料气缸(11)上设有活块(12)，所述活块(12)设置在两块凸块（10）所形成的卡槽内，所述机体(1)底部加热箱(2)下端设有加热气缸(13)；两个所述加热气缸(13)上设有加热托盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生产导热硅胶全自动模具台，其特征在于，所述移动模具(4)两侧设有圆柱块(15)，两个所述纵向气缸(7)上设有气缸外壳(16)，所述升降台(8)上设有与圆柱块(15)所对应的弧形槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种生产导热硅胶全自动模具台，其特征在于，所述移动模具(4)上靠近加热箱(2)一侧设有阻碍杆(18)，所述阻碍杆(18)上设有圆环凸体(19)，所述圆环凸体(19)环面上设有凸点(20)，所述圆环凸体(19)正下方的移动模具(4)上设有与圆环凸体(19)配合连接的条槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种生产导热硅胶全自动模具台，其特征在于，所述移动模具(4)上表面设有加热槽(22)，所述移动模具(4)四周设有固定孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种生产导热硅胶全自动模具台，其特征在于，所述加热箱(2)的底面设有加热槽(22)对应卡合的加热凸体(24)，所述加热箱(2)下表面设有与固定孔(23)对应卡合的固定柱(25)。

6.根据权利要求3所述的一种生产导热硅胶全自动模具台，其特征在于，所述移动装置(60)包括使得进料底盘(9)滑向的滑杆(26)。

7.根据权利要求6所述的一种生产导热硅胶全自动模具台，其特征在于，所述移动模具(4)远离加热箱(2)一侧设有清洁装置(28)，所述清洁装置(28)包括伸缩气缸(29)，两个所述伸缩气缸(29)上设有刮片(30)。

8.根据权利要求7所述的一种生产导热硅胶全自动模具台，其特征在于，所述刮片(30)与伸缩气缸(29)之间设有吹气管(333)，所述吹气管(333)上设有吹气孔(34)。

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