CN219405124U - 一种eva鞋底成型用油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种EVA鞋底成型用油压机，属于油压机领域，其结构包括机体，所述机体上端两侧分别设置有第一滑动机构以及第二滑动机构，所述第一滑动机构以及第二滑动机构另一端均延伸至机体左侧外，所述机体顶面中部下沉式设置有底模组件，通过第一滑动机构、第二滑动机构、底模组件、油压顶模机构于机体上的结构组合设计，构成一种具有自动来回移模、自动开合模具以及不间断对模具一直加热功能的EVA鞋底成型油压机，无需工作人员手动推拉模具以及开合模具作业，且EVA鞋底发泡成型时间大大缩短，操作很简便，省时省力，工作效率有着显著的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种EVA鞋底成型用油压机，属于油压机领域。
背景技术
EVA鞋底在加工过程中需要用到油压机对鞋底模具进行压合加热成型，但现有的油压机功能单一，需要工作人员对模具进行推拉模作业，还需要进行开合模具作业，操作麻烦，费时费力，工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种EVA鞋底成型用油压机，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种EVA鞋底成型用油压机，其结构包括机体，所述机体上端两侧分别设置有第一滑动机构以及第二滑动机构，所述第一滑动机构以及第二滑动机构另一端均延伸至机体左侧外，所述机体顶面中部下沉式设置有底模组件，所述第一滑动机构以及第二滑动机构之间设置有油压顶模机构，所述机体一侧设置有控制器，所述第一滑动机构、第二滑动机构、底模组件以及油压顶模机构与控制器电连接。
进一步改进的是，所述机体上端两侧设置有第一滑动机构安装槽以及第二滑动机构安装槽，所述机体顶面中部设置有底模组件安装室，所述机体一侧设置有控制器安装室，所述底模组件安装室与控制器安装室之间贯穿设置有连通口。
进一步改进的是，所述第一滑动机构包括滑动轨道、设置于滑动轨道空腔内的丝杆、螺纹连接于丝杆上的滑动座，所述滑动座活动设置于滑动轨道空腔内，所述丝杆一侧传动连接有驱动马达，所述滑动轨道底面一侧设置有支脚，所述第一滑动机构与第二滑动机构结构相同。
进一步改进的是，所述底模组件由隔热底板、加热板以及底模构成，所述加热板上设置有加热器。
进一步改进的是，所述油压顶模机构包括油压机架、垂直设置于油压机架顶端中部的油压伸缩器、连接于油压伸缩器底面的隔热顶板、垂直设置于隔热顶板顶面两侧的复数个稳定滑杆，各个所述稳定滑杆另一端分别贯穿油压机架顶端两侧，所述隔热顶板底面设置有第一加热板，所述第一加热板底面设置有顶模，所述油压机架前侧设置有油箱，所述油压伸缩器与油箱通过油管相互连接，所述第一加热板上设置有第一加热器。
进一步改进的是，所述隔热底板与隔热顶板均为耐高温绝缘材质，
进一步改进的是，所述加热板与第一加热板均为铜材质。
进一步改进的是，所述第一滑动机构与第二滑动机构同步作业。
进一步改进的是，所述驱动马达为双向伺服马达。
实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种EVA鞋底成型用油压机，通过第一滑动机构、第二滑动机构、底模组件、油压顶模机构于机体上的结构组合设计，构成一种具有自动来回移模、自动开合模具以及不间断对模具一直加热功能的EVA鞋底成型油压机，无需工作人员手动推拉模具以及开合模具作业，且EVA鞋底发泡成型时间大大缩短，操作很简便，省时省力，工作效率有着显著的提升。
附图说明
图1为本实用新型一种EVA鞋底成型用油压机结构示意图；
图2为本实用新型机体结构示意图；
图3为本实用新型第一滑动机构结构示意图；
图4为本实用新型底模组件结构示意图；
图5为本实用新型油压顶模机构结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提一种EVA鞋底成型用油压机示意图技术方案：其结构包括机体1，所述机体1上端两侧分别设置有第一滑动机构2以及第二滑动机构3，所述第一滑动机构2以及第二滑动机构3另一端均延伸至机体1左侧外，所述机体1顶面中部下沉式设置有底模组件4，所述第一滑动机构2以及第二滑动机构3之间设置有油压顶模机构5，所述机体1一侧设置有控制器6，所述第一滑动机构2、第二滑动机构3、底模组件4以及油压顶模机构5与控制器6电连接，所述机体1上端两侧设置有第一滑动机构安装槽11以及第二滑动机构安装槽12，所述机体1顶面中部设置有底模组件安装室13，所述机体1一侧设置有控制器安装室14，所述底模组件安装室13与控制器安装室14之间贯穿设置有连通口15，所述第一滑动机构2包括滑动轨道21、设置于滑动轨道21空腔内的丝杆22、螺纹连接于丝杆22上的滑动座23，所述滑动座23活动设置于滑动轨道21空腔内，所述丝杆22一侧传动连接有驱动马达24，所述滑动轨道21底面一侧设置有支脚25，所述第一滑动机构2与第二滑动机构3结构相同，所述底模组件4由隔热底板41、加热板42以及底模43构成，所述加热板42上设置有加热器44，所述油压顶模机构5包括油压机架51、垂直设置于油压机架51顶端中部的油压伸缩器52、连接于油压伸缩器52底面的隔热顶板53、垂直设置于隔热顶板53顶面两侧的复数个稳定滑杆54，各个所述稳定滑杆54另一端分别贯穿油压机架51顶端两侧，所述隔热顶板53底面设置有第一加热板55，所述第一加热板55底面设置有顶模56，所述油压机架51前侧设置有油箱57，所述油压伸缩器52与油箱57通过油管相互连接，所述第一加热板55上设置有第一加热器58。
工作原理：
首先把EVA原料放入底模组件4上的底模43内，这时的加热板42一直都在对底模43加热，然后第一滑动机构2以及第二滑动机构3同步作业，通过驱动马达24带动丝杆22旋转，从而带动滑动座23于滑动轨道21内作向底模43方向移动，从而带动油压顶模机构5移动到底模43上方，这时的底模43与顶模56为垂直对齐，然后油压伸缩器52伸出，带动顶模56与底模43相互合模，这时的第一加热板55一直都对顶模56加热，所以合模后模具无需预热，EVA鞋底发泡成型时间更短，完成后，油压顶模机构5先进行复位开模作业，然后二个滑动机构再同步进行带动油压顶模机构5归位作业，然后工作人员进行手工取料作业，因底模组件4为下沉式设计，只有顶面外露，杜绝取料时出现被加热板42烫伤情况发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种EVA鞋底成型用油压机，其结构包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上端两侧分别设置有第一滑动机构（2）以及第二滑动机构（3），所述第一滑动机构（2）以及第二滑动机构（3）另一端均延伸至机体（1）左侧外，所述机体（1）顶面中部下沉式设置有底模组件（4），所述第一滑动机构（2）以及第二滑动机构（3）之间设置有油压顶模机构（5），所述机体（1）一侧设置有控制器（6），所述第一滑动机构（2）、第二滑动机构（3）、底模组件（4）以及油压顶模机构（5）与控制器（6）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底成型用油压机，其特征在于：所述机体（1）上端两侧设置有第一滑动机构安装槽（11）以及第二滑动机构安装槽（12），所述机体（1）顶面中部设置有底模组件安装室（13），所述机体（1）一侧设置有控制器安装室（14），所述底模组件安装室（13）与控制器安装室（14）之间贯穿设置有连通口（15）。
3.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底成型用油压机，其特征在于：所述第一滑动机构（2）包括滑动轨道（21）、设置于滑动轨道（21）空腔内的丝杆（22）、螺纹连接于丝杆（22）上的滑动座（23），所述滑动座（23）活动设置于滑动轨道（21）空腔内，所述丝杆（22）一侧传动连接有驱动马达（24），所述滑动轨道（21）底面一侧设置有支脚（25），所述第一滑动机构（2）与第二滑动机构（3）结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底成型用油压机，其特征在于：所述底模组件（4）由隔热底板（41）、加热板（42）以及底模（43）构成，所述加热板（42）上设置有加热器（44）。
5.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底成型用油压机，其特征在于：所述油压顶模机构（5）包括油压机架（51）、垂直设置于油压机架（51）顶端中部的油压伸缩器（52）、连接于油压伸缩器（52）底面的隔热顶板（53）、垂直设置于隔热顶板（53）顶面两侧的复数个稳定滑杆（54），各个所述稳定滑杆（54）另一端分别贯穿油压机架（51）顶端两侧，所述隔热顶板（53）底面设置有第一加热板（55），所述第一加热板（55）底面设置有顶模（56），所述油压机架（51）前侧设置有油箱（57），所述油压伸缩器（52）与油箱（57）通过油管相互连接，所述第一加热板（55）上设置有第一加热器（58）。
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