CN214108656U - 食品由任产品锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造设备的技术领域，特别是涉及一种食品由任产品锻造装置；其不需人工操作即可完成由任初模的内芯顶出加工，减少人工操作量，提高生产效率；包括机体、上锻压台、下锻压台、第一液压缸、锻压模锤、锻压模槽、第二液压缸、顶芯杆、第三液压缸和支撑板，机体上设置有第一安装腔，第一液压缸固定安装于第一安装腔的内顶壁上，上锻压台和下锻压台分别固定安装于机体的中上部和下部，上锻压台上设置有与锻压模锤对应设置的放置槽，第一液压缸的输出端与锻压模锤的顶端固定连接，锻压模槽固定设置于下锻压台上，第二液压缸的输出端与顶芯杆的顶端固定连接，支撑板和下锻压台上均设置有与顶芯杆相契合的漏料孔。

Description

食品由任产品锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备的技术领域，特别是涉及一种食品由任产品锻造装置。

背景技术

众所周知，食品由任产品锻造装置是一种用于食品由任锻造的设备；现有的食品由任锻造时，将加热后的铸铁块放置于锻造设备处进行初步锻压成型，再通过人工翻转，将成型初模的内芯顶出，增加了人工操作劳动量，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需人工操作即可完成由任初模的内芯顶出加工，减少人工操作量，提高生产效率的食品由任产品锻造装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体、上锻压台、下锻压台、第一液压缸、锻压模锤、锻压模槽、第二液压缸、顶芯杆、第三液压缸和支撑板，所述机体上设置有第一安装腔，所述第一液压缸固定安装于所述第一安装腔的内顶壁上，所述上锻压台和下锻压台分别固定安装于所述机体的中上部和下部，所述上锻压台上设置有与锻压模锤对应设置的放置槽，所述第一液压缸的输出端与所述锻压模锤的顶端固定连接，所述锻压模槽固定设置于所述下锻压台上，所述锻压模锤位于所述锻压模槽的正上方，所述锻压模锤的底部设置有第二安装腔，所述第二液压缸固定设置于所述第二安装腔内，所述第二液压缸的输出端与所述顶芯杆的顶端固定连接，所述下锻压台上设置有第三安装腔，所述第三液压缸固定设置于所述第三安装腔内右部，所述支撑板与所述第三液压缸的输出端固定连接，所述支撑板可沿第三安装腔左右滑动，所述支撑板和下锻压台上均设置有与所述顶芯杆相契合的漏料孔。

优选的，所述机体上设置有尾料导料槽，所述尾料导料槽位于所述漏料孔的下方，所述尾料导料槽延伸至机体的后部。

优选的，所述尾料导料槽的底端内壁与水平面呈30度角倾斜设置。

优选的，所述锻压模槽内设置有电热丝。

优选的，所述下锻压台的顶端设置有两组导向柱，所述锻压模锤可沿两组导向柱上下滑动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品由任产品锻造装置，具备以下有益效果：该食品由任产品锻造装置，通过将加热后的铸铁块放置于锻压模槽内，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，锻压模锤向下移动，锻压模锤连续对铸铁块进行捶打锻压，使铸铁块被压入至锻压模槽内初步成型，此时启动第二液压缸，第二液压缸的输出端跟随锻压模锤的下落逐渐伸长，从而使顶芯杆自锻压模锤的底部逐步伸出，同时启动第三液压缸，使第三液压缸的输出端顶动支撑板向左移动，使支撑板上的漏料孔位于顶芯杆的正下方，顶芯杆对锻压成型的初模作用，将锻压成型的初模内部的内芯锻压顶出，从而使食品由任模具被锻压成型，待成型的食品由任冷却收缩后自锻压模槽内取出即可，不需人工操作即可完成由任初模的内芯顶出加工，减少人工操作量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部立体结构示意图；

图2是本实用新型的锻压成型食品由任结构示意图；

图3是本实用新型的锻压模锤和顶芯杆未动作时内部前视结构示意图；

图4是本实用新型的锻压模锤和顶芯杆锻压作业时内部前视结构示意图；

图5是本实用新型的后视立体结构示意图；

图6是本实用新型的支撑板结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、上锻压台；3、下锻压台；4、第一液压缸；5、锻压模锤；6、锻压模槽；7、第二液压缸；8、顶芯杆；9、第三液压缸；10、支撑板；11、放置槽；12、漏料孔；13、尾料导料槽；14、电热丝；15、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的食品由任产品锻造装置，包括机体1、上锻压台2、下锻压台3、第一液压缸4、锻压模锤5、锻压模槽6、第二液压缸7、顶芯杆8、第三液压缸9和支撑板10，机体1上设置有第一安装腔，第一液压缸4固定安装于第一安装腔的内顶壁上，上锻压台2和下锻压台3分别固定安装于机体1的中上部和下部，上锻压台2上设置有与锻压模锤5对应设置的放置槽11，第一液压缸4的输出端与锻压模锤5的顶端固定连接，锻压模槽6固定设置于下锻压台3上，锻压模锤5位于锻压模槽6的正上方，锻压模锤5的底部设置有第二安装腔，第二液压缸7固定设置于第二安装腔内，第二液压缸7的输出端与顶芯杆8的顶端固定连接，下锻压台3上设置有第三安装腔，第三液压缸9固定设置于第三安装腔内右部，支撑板10与第三液压缸9的输出端固定连接，支撑板10可沿第三安装腔左右滑动，支撑板10和下锻压台3上均设置有与顶芯杆8相契合的漏料孔12；通过将加热后的铸铁块放置于锻压模槽6内，启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出端伸长，锻压模锤5向下移动，锻压模锤5连续对铸铁块进行捶打锻压，使铸铁块被压入至锻压模槽6内初步成型，此时启动第二液压缸7，第二液压缸7的输出端跟随锻压模锤5的下落逐渐伸长，从而使顶芯杆8自锻压模锤5的底部逐步伸出，同时启动第三液压缸9，使第三液压缸9的输出端顶动支撑板10向左移动，使支撑板10上的漏料孔12位于顶芯杆8的正下方，顶芯杆8对锻压成型的初模作用，将锻压成型的初模内部的内芯锻压顶出，从而使食品由任模具被锻压成型，不需人工操作即可完成由任初模的内芯顶出加工，减少人工操作量，提高生产效率。

本实用新型的食品由任产品锻造装置，机体1上设置有尾料导料槽13，尾料导料槽13位于漏料孔12的下方，尾料导料槽13延伸至机体1的后部；通过尾料导料槽13的设置，可将锻压下的内芯尾料进行导运，避免内芯尾料自漏料口内积存；尾料导料槽13的底端内壁与水平面呈30度角倾斜设置；通过尾料导料槽13的底端内壁与水平面呈30度角倾斜设置，可使锻压后的内芯尾料在重力作用下自行自尾料导料槽13内滑出；锻压模槽6内设置有电热丝14；通过启动电热丝14，可对锻压模槽6进行加热，使锻压模槽6温度升高，在锻压过程中持续加热，利于食品由任的锻压成型；下锻压台3的顶端设置有两组导向柱15，锻压模锤5可沿两组导向柱15上下滑动；通过导向柱15的设置，可使锻压模锤5上下移动时保持垂直方向，保证锻压精度。

在使用时，通过将加热后的铸铁块放置于锻压模槽6内，启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出端伸长，锻压模锤5向下移动，锻压模锤5连续对铸铁块进行捶打锻压，使铸铁块被压入至锻压模槽6内初步成型，此时启动第二液压缸7，第二液压缸7的输出端跟随锻压模锤5的下落逐渐伸长，从而使顶芯杆8自锻压模锤5的底部逐步伸出，同时启动第三液压缸9，使第三液压缸9的输出端顶动支撑板10向左移动，使支撑板10上的漏料孔12位于顶芯杆8的正下方，顶芯杆8对锻压成型的初模作用，将锻压成型的初模内部的内芯锻压顶出，从而使食品由任模具被锻压成型，不需人工操作即可完成由任初模的内芯顶出加工，减少人工操作量，提高生产效率；通过尾料导料槽13的设置，可将锻压下的内芯尾料进行导运，避免内芯尾料自漏料口内积存；通过尾料导料槽13的底端内壁与水平面呈30度角倾斜设置，可使锻压后的内芯尾料在重力作用下自行自尾料导料槽13内滑出；通过启动电热丝14，可对锻压模槽6进行加热，使锻压模槽6温度升高，在锻压过程中持续加热，利于食品由任的锻压成型；通过导向柱15的设置，可使锻压模锤5上下移动时保持垂直方向，保证锻压精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种食品由任产品锻造装置，其特征在于，包括机体(1)、上锻压台(2)、下锻压台(3)、第一液压缸(4)、锻压模锤(5)、锻压模槽(6)、第二液压缸(7)、顶芯杆(8)、第三液压缸(9)和支撑板(10)，所述机体(1)上设置有第一安装腔，所述第一液压缸(4)固定安装于所述第一安装腔的内顶壁上，所述上锻压台(2)和下锻压台(3)分别固定安装于所述机体(1)的中上部和下部，所述上锻压台(2)上设置有与锻压模锤(5)对应设置的放置槽(11)，所述第一液压缸(4)的输出端与所述锻压模锤(5)的顶端固定连接，所述锻压模槽(6)固定设置于所述下锻压台(3)上，所述锻压模锤(5)位于所述锻压模槽(6)的正上方，所述锻压模锤(5)的底部设置有第二安装腔，所述第二液压缸(7)固定设置于所述第二安装腔内，所述第二液压缸(7)的输出端与所述顶芯杆(8)的顶端固定连接，所述下锻压台(3)上设置有第三安装腔，所述第三液压缸(9)固定设置于所述第三安装腔内右部，所述支撑板(10)与所述第三液压缸(9)的输出端固定连接，所述支撑板(10)可沿第三安装腔左右滑动，所述支撑板(10)和下锻压台(3)上均设置有与所述顶芯杆(8)相契合的漏料孔(12)。

2.根据权利要求1所述的食品由任产品锻造装置，其特征在于，所述机体(1)上设置有尾料导料槽(13)，所述尾料导料槽(13)位于所述漏料孔(12)的下方，所述尾料导料槽(13)延伸至机体(1)的后部。

3.根据权利要求2所述的食品由任产品锻造装置，其特征在于，所述尾料导料槽(13)的底端内壁与水平面呈30度角倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的食品由任产品锻造装置，其特征在于，所述锻压模槽(6)内设置有电热丝(14)。

5.根据权利要求4所述的食品由任产品锻造装置，其特征在于，所述下锻压台(3)的顶端设置有两组导向柱(15)，所述锻压模锤(5)可沿两组导向柱(15)上下滑动。

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