CN209753902U - 一种改进型模具顶杆的热墩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型模具顶杆的热墩设备，包括工作台，支撑脚，立柱，模具机构，顶杆机构，控制柜，电源线，冲压机构，感应加热炉，放置架和横梁，本实用新型的模具机构，感应加热炉和顶杆机构的设置，上模口和下模口与模具顶杆尺寸匹配，采用热墩设备进行模具顶杆的加工，增加了大头部位的分子结构的紧密度，减少钢材的损耗，将工件待加热部位放置感应加热炉的感应圈内，控制柜控制感应加热炉通电运行，对工件进行加热，只对工件末端加热，降低能耗，加热速率快，热墩结束后，卸下上模具，压紧弹簧推动顶杆将工件顶出，便于工件的装卸，提高加工效率，改进型模具顶杆的热墩设备结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

Description

一种改进型模具顶杆的热墩设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种改进型模具顶杆的热墩设备。

背景技术

加工顶杆使用的是8Cr3材料直径35的圆钢，顶杆的使用部分的直径只有20，如此加工会造成原材料的大量无谓损耗，造成钢材资源和加工成本的浪费，采用热墩设备进行加工，把大头的部分热墩出来，不仅增加了大头部位的分子结构的紧密度，而且方便加工，减少钢材的损耗。

中国专利公开号为CN 207414256 U，发明创造的名称为一种一模多穴热墩成型机，包括热墩成型机本体，在热墩成型机本体上设有支架、主液压缸、控制箱、连接交联、加热压板、压板限位轨道、压铸平台、机台、档杆、升降柱、驱动气缸加热电阻丝、模具槽、控制电路，在热墩成型机本体上安装加热压板与压铸平台，加热压板与压铸平台均与控制箱电性连接，通过控制电路对热墩成型机本体的加热、驱动进行控制，加热压板与压铸平台的内部均设有加热电阻器，通过加热电阻丝为需要压铸成型的钢板进行加热，加热后使需要加热的板的硬度下降，便于压铸成型。但是现有模具顶杆加工设备采用大直径圆钢进行加工，造成原材料的浪费，缺少专用的热墩工装，不能大量生产，采用加热电阻丝对工件进行加热，加热速率慢，影响加工进度的问题。

因此，发明一种改进型模具顶杆的热墩设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型模具顶杆的热墩设备，以解决现有模具顶杆加工设备采用大直径圆钢进行加工，造成原材料的浪费，缺少专用的热墩工装，不能大量生产，采用加热电阻丝对工件进行加热，加热速率慢，影响加工进度的问题。一种改进型模具顶杆的热墩设备，包括工作台，支撑脚，立柱，模具机构，顶杆机构，控制柜，电源线，冲压机构，感应加热炉，放置架和横梁，所述支撑脚采用四个，焊接在工作台的下方四角；所述立柱采用两个，焊接在工作台上方的两侧；所述横梁焊接在立柱的上方；所述控制柜通过螺栓固定在横梁上方的右侧；所述电源线嵌装在控制柜右侧的中间位置，通过导线与控制柜相连；所述感应加热炉通过螺栓固定在横梁上方的左侧，通过导线与控制柜相连；所述放置架通过螺栓固定在感应加热炉内部的下方；所述冲压机构通过螺栓固定在横梁上方的中间位置，下端贯穿至横梁的下方；所述模具机构通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述顶杆机构通过螺栓固定在工作台下方的中间位置，上端贯穿至模具机构的内部。

所述模具机构包括上模具，下模具，压紧块，下模口，紧固螺栓，上模口和把手，所述下模具设置在工作台上方的中间位置，两侧设置有梯台；所述下模口开设在下模具的中间位置；所述压紧块采用两个，设置有倒梯台，与下模具的梯台匹配，通过螺栓固定在工作台的上方，位于下模具的两侧；所述上模具通过紧固螺栓固定在下模具的上方，与下模具的边缘对齐；所述上模口开设在上模具的中间位置；所述把手采用两个，焊接在上模具上方的两侧。

所述上模口的直径为22.5mm；所述下模口的直径为33mm，上模口和下模口与模具顶杆尺寸匹配，采用热墩设备进行模具顶杆的加工，增加了大头部位的分子结构的紧密度，减少钢材的损耗。

所述顶杆机构包括顶板，顶杆，导杆，推板，压紧弹簧和固定块，所述导杆采用两个，通过螺栓固定在工作台的下方，位于下模口的两侧；所述固定块采用两个，焊接在导杆的下方；所述推板套接在导杆之间；所述压紧弹簧采用两个，套接在的导杆的外围，上端焊接在推板的下方，下端焊接在固定块的上方；所述顶杆焊接在推板上方的中间位置，上端贯穿至下模口的内部；所述顶板焊接在顶杆的上方，尺寸与下模口的尺寸匹配。

所述冲压机构包括气缸，冲头和锁紧口，所述气缸通过螺栓固定在横梁上方的中间位置，下端贯穿至横梁的下方；所述冲头通过螺栓固定在气缸的下方；所述锁紧口焊接在冲头下方的中间位置。

所述气缸通过导线与控制柜相连，选用SDAJ32-20-20S型；所述锁紧口的直径为22mm，将加热的工件上端卡接在锁紧口，下端卡接在上模口中，控制柜控制气缸通电运行，推动冲头对工件进行冲压，使工件末端墩压成型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的模具机构的设置，上模口和下模口与模具顶杆尺寸匹配，采用热墩设备进行模具顶杆的加工，增加了大头部位的分子结构的紧密度，减少钢材的损耗。

2.本实用新型的感应加热炉的设置，将工件待加热部位放置感应加热炉的感应圈内，控制柜控制感应加热炉通电运行，对工件进行加热，只对工件末端加热，降低能耗，加热速率快。

3.本实用新型的顶杆机构的设置，热墩结束后，卸下上模具，压紧弹簧推动顶杆将工件顶出，便于工件的装卸，提高加工效率。

4.本实用新型的冲压机构的设置，将加热的工件上端卡接在锁紧口，下端卡接在上模口中，控制柜控制气缸通电运行，推动冲头对工件进行冲压，使工件末端墩压成型，便于模具顶杆的大量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的模具机构的结构示意图。

图3是本实用新型的顶杆机构的结构示意图。

图4是本实用新型的冲压机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-立柱，4-模具机构，41-上模具，42-下模具，43-压紧块，44-下模口，45-紧固螺栓，46-上模口，47-把手，5-顶杆机构，51-顶板，52-顶杆，53-导杆，54-推板，55-压紧弹簧，56-固定块，6-控制柜，7-电源线，8-冲压机构，81-气缸，82-冲头，83-锁紧口，9-感应加热炉，10-放置架，11-横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型模具顶杆的热墩设备，包括工作台1，支撑脚2，立柱3，模具机构4，顶杆机构5，控制柜6，电源线7，冲压机构8，感应加热炉9，放置架10和横梁11，所述支撑脚2采用四个，焊接在工作台1的下方四角；所述立柱3采用两个，焊接在工作台1上方的两侧；所述横梁11焊接在立柱3的上方；所述控制柜6通过螺栓固定在横梁11上方的右侧；所述电源线7嵌装在控制柜6右侧的中间位置，通过导线与控制柜6相连；所述感应加热炉9通过螺栓固定在横梁11上方的左侧，通过导线与控制柜6相连；所述放置架10通过螺栓固定在感应加热炉9内部的下方；所述冲压机构8通过螺栓固定在横梁11上方的中间位置，下端贯穿至横梁11的下方；所述模具机构4通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置；所述顶杆机构5通过螺栓固定在工作台1下方的中间位置，上端贯穿至模具机构4的内部。

所述模具机构4包括上模具41，下模具42，压紧块43，下模口44，紧固螺栓45，上模口46和把手47，所述下模具42设置在工作台1上方的中间位置，两侧设置有梯台；所述下模口44开设在下模具42的中间位置；所述压紧块43采用两个，设置有倒梯台，与下模具42的梯台匹配，通过螺栓固定在工作台1的上方，位于下模具42的两侧；所述上模具41通过紧固螺栓45固定在下模具42的上方，与下模具42的边缘对齐；所述上模口46开设在上模具41的中间位置；所述把手47采用两个，焊接在上模具41上方的两侧。

所述上模口46的直径为22.5mm；所述下模口44的直径为33mm，上模口46和下模口44与模具顶杆尺寸匹配，采用热墩设备进行模具顶杆的加工，增加了大头部位的分子结构的紧密度，减少钢材的损耗。

所述顶杆机构5包括顶板51，顶杆52，导杆53，推板54，压紧弹簧55和固定块56，所述导杆53采用两个，通过螺栓固定在工作台1的下方，位于下模口44的两侧；所述固定块56采用两个，焊接在导杆53的下方；所述推板54套接在导杆53之间；所述压紧弹簧55采用两个，套接在的导杆53的外围，上端焊接在推板54的下方，下端焊接在固定块56的上方；所述顶杆52焊接在推板54上方的中间位置，上端贯穿至下模口44的内部；所述顶板51焊接在顶杆52的上方，尺寸与下模口44的尺寸匹配。

所述冲压机构8包括气缸81，冲头82和锁紧口83，所述气缸81通过螺栓固定在横梁11上方的中间位置，下端贯穿至横梁11的下方；所述冲头82通过螺栓固定在气缸81的下方；所述锁紧口83焊接在冲头82下方的中间位置。

所述气缸81通过导线与控制柜6相连，选用SDAJ32-20-20S型；所述锁紧口83的直径为22mm，将加热的工件上端卡接在锁紧口83，下端卡接在上模口46中，控制柜6控制气缸81通电运行，推动冲头82对工件进行冲压，使工件末端墩压成型。

工作原理

本实用新型中，电源线7接通市电通过控制柜6进行供电和系统控制，将工件待加热部位放置感应加热炉9的感应圈内，控制柜6控制感应加热炉9通电运行，对工件进行加热，只对工件末端加热，降低能耗，加热速率快，将加热的工件上端卡接在锁紧口83，下端卡接在上模口46中，控制柜6控制气缸81通电运行，推动冲头82对工件进行冲压，使工件末端墩压成型，便于模具顶杆的大量生产，上模口46和下模口44与模具顶杆尺寸匹配，采用热墩设备进行模具顶杆的加工，增加了大头部位的分子结构的紧密度，减少钢材的损耗，热墩结束后，卸下上模具41，压紧弹簧55推动顶杆52将工件顶出，便于工件的装卸，提高加工效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种改进型模具顶杆的热墩设备，其特征在于：包括工作台（1），支撑脚（2），立柱（3），模具机构（4），顶杆机构（5），控制柜（6），电源线（7），冲压机构（8），感应加热炉（9），放置架（10）和横梁（11），所述支撑脚（2）采用四个，焊接在工作台（1）的下方四角；所述立柱（3）采用两个，焊接在工作台（1）上方的两侧；所述横梁（11）焊接在立柱（3）的上方；所述控制柜（6）通过螺栓固定在横梁（11）上方的右侧；所述电源线（7）嵌装在控制柜（6）右侧的中间位置，通过导线与控制柜（6）相连；所述感应加热炉（9）通过螺栓固定在横梁（11）上方的左侧，通过导线与控制柜（6）相连；所述放置架（10）通过螺栓固定在感应加热炉（9）内部的下方；所述冲压机构（8）通过螺栓固定在横梁（11）上方的中间位置，下端贯穿至横梁（11）的下方；所述模具机构（4）通过螺栓固定在工作台（1）上方的中间位置；所述顶杆机构（5）通过螺栓固定在工作台（1）下方的中间位置，上端贯穿至模具机构（4）的内部。

2.如权利要求1所述的改进型模具顶杆的热墩设备，其特征在于：所述模具机构（4）包括上模具（41），下模具（42），压紧块（43），下模口（44），紧固螺栓（45），上模口（46）和把手（47），所述下模具（42）设置在工作台（1）上方的中间位置，两侧设置有梯台；所述下模口（44）开设在下模具（42）的中间位置；所述压紧块（43）采用两个，设置有倒梯台，与下模具（42）的梯台匹配，通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于下模具（42）的两侧；所述上模具（41）通过紧固螺栓（45）固定在下模具（42）的上方，与下模具（42）的边缘对齐；所述上模口（46）开设在上模具（41）的中间位置；所述把手（47）采用两个，焊接在上模具（41）上方的两侧。

3.如权利要求2所述的改进型模具顶杆的热墩设备，其特征在于：所述上模口（46）的直径为22.5mm；所述下模口（44）的直径为33mm。

4.如权利要求1所述的改进型模具顶杆的热墩设备，其特征在于：所述顶杆机构（5）包括顶板（51），顶杆（52），导杆（53），推板（54），压紧弹簧（55）和固定块（56），所述导杆（53）采用两个，通过螺栓固定在工作台（1）的下方，位于下模口（44）的两侧；所述固定块（56）采用两个，焊接在导杆（53）的下方；所述推板（54）套接在导杆（53）之间；所述压紧弹簧（55）采用两个，套接在的导杆（53）的外围，上端焊接在推板（54）的下方，下端焊接在固定块（56）的上方；所述顶杆（52）焊接在推板（54）上方的中间位置，上端贯穿至下模口（44）的内部；所述顶板（51）焊接在顶杆（52）的上方，尺寸与下模口（44）的尺寸匹配。

5.如权利要求1所述的改进型模具顶杆的热墩设备，其特征在于：所述冲压机构（8）包括气缸（81），冲头（82）和锁紧口（83），所述气缸（81）通过螺栓固定在横梁（11）上方的中间位置，下端贯穿至横梁（11）的下方；所述冲头（82）通过螺栓固定在气缸（81）的下方；所述锁紧口（83）焊接在冲头（82）下方的中间位置。

6.如权利要求5所述的改进型模具顶杆的热墩设备，其特征在于：所述气缸（81）通过导线与控制柜（6）相连，选用SDAJ32-20-20S型；所述锁紧口（83）的直径为22mm。