CN209753902U - 一种改进型模具顶杆的热墩设备 - Google Patents

一种改进型模具顶杆的热墩设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种改进型模具顶杆的热墩设备,包括工作台,支撑脚,立柱,模具机构,顶杆机构,控制柜,电源线,冲压机构,感应加热炉,放置架和横梁,本实用新型的模具机构,感应加热炉和顶杆机构的设置,上模口和下模口与模具顶杆尺寸匹配,采用热墩设备进行模具顶杆的加工,增加了大头部位的分子结构的紧密度,减少钢材的损耗,将工件待加热部位放置感应加热炉的感应圈内,控制柜控制感应加热炉通电运行,对工件进行加热,只对工件末端加热,降低能耗,加热速率快,热墩结束后,卸下上模具,压紧弹簧推动顶杆将工件顶出,便于工件的装卸,提高加工效率,改进型模具顶杆的热墩设备结构简单,操作方便快捷,便于市场推广与应用。

Description

一种改进型模具顶杆的热墩设备
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其涉及一种改进型模具顶杆的热墩设备。
背景技术
加工顶杆使用的是8Cr3材料直径35的圆钢,顶杆的使用部分的直径只有20,如此加工会造成原材料的大量无谓损耗,造成钢材资源和加工成本的浪费,采用热墩设备进行加工,把大头的部分热墩出来,不仅增加了大头部位的分子结构的紧密度,而且方便加工,减少钢材的损耗。
中国专利公开号为CN 207414256 U,发明创造的名称为一种一模多穴热墩成型机,包括热墩成型机本体,在热墩成型机本体上设有支架、主液压缸、控制箱、连接交联、加热压板、压板限位轨道、压铸平台、机台、档杆、升降柱、驱动气缸加热电阻丝、模具槽、控制电路,在热墩成型机本体上安装加热压板与压铸平台,加热压板与压铸平台均与控制箱电性连接,通过控制电路对热墩成型机本体的加热、驱动进行控制,加热压板与压铸平台的内部均设有加热电阻器,通过加热电阻丝为需要压铸成型的钢板进行加热,加热后使需要加热的板的硬度下降,便于压铸成型。但是现有模具顶杆加工设备采用大直径圆钢进行加工,造成原材料的浪费,缺少专用的热墩工装,不能大量生产,采用加热电阻丝对工件进行加热,加热速率慢,影响加工进度的问题。
因此,发明一种改进型模具顶杆的热墩设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种改进型模具顶杆的热墩设备,以解决现有模具顶杆加工设备采用大直径圆钢进行加工,造成原材料的浪费,缺少专用的热墩工装,不能大量生产,采用加热电阻丝对工件进行加热,加热速率慢,影响加工进度的问题。一种改进型模具顶杆的热墩设备,包括工作台,支撑脚,立柱,模具机构,顶杆机构,控制柜,电源线,冲压机构,感应加热炉,放置架和横梁,所述支撑脚采用四个,焊接在工作台的下方四角;所述立柱采用两个,焊接在工作台上方的两侧;所述横梁焊接在立柱的上方;所述控制柜通过螺栓固定在横梁上方的右侧;所述电源线嵌装在控制柜右侧的中间位置,通过导线与控制柜相连;所述感应加热炉通过螺栓固定在横梁上方的左侧,通过导线与控制柜相连;所述放置架通过螺栓固定在感应加热炉内部的下方;所述冲压机构通过螺栓固定在横梁上方的中间位置,下端贯穿至横梁的下方;所述模具机构通过螺栓固定在工作台上方的中间位置;所述顶杆机构通过螺栓固定在工作台下方的中间位置,上端贯穿至模具机构的内部。
所述模具机构包括上模具,下模具,压紧块,下模口,紧固螺栓,上模口和把手,所述下模具设置在工作台上方的中间位置,两侧设置有梯台;所述下模口开设在下模具的中间位置;所述压紧块采用两个,设置有倒梯台,与下模具的梯台匹配,通过螺栓固定在工作台的上方,位于下模具的两侧;所述上模具通过紧固螺栓固定在下模具的上方,与下模具的边缘对齐;所述上模口开设在上模具的中间位置;所述把手采用两个,焊接在上模具上方的两侧。
所述上模口的直径为22.5mm;所述下模口的直径为33mm,上模口和下模口与模具顶杆尺寸匹配,采用热墩设备进行模具顶杆的加工,增加了大头部位的分子结构的紧密度,减少钢材的损耗。
所述顶杆机构包括顶板,顶杆,导杆,推板,压紧弹簧和固定块,所述导杆采用两个,通过螺栓固定在工作台的下方,位于下模口的两侧;所述固定块采用两个,焊接在导杆的下方;所述推板套接在导杆之间;所述压紧弹簧采用两个,套接在的导杆的外围,上端焊接在推板的下方,下端焊接在固定块的上方;所述顶杆焊接在推板上方的中间位置,上端贯穿至下模口的内部;所述顶板焊接在顶杆的上方,尺寸与下模口的尺寸匹配。
所述冲压机构包括气缸,冲头和锁紧口,所述气缸通过螺栓固定在横梁上方的中间位置,下端贯穿至横梁的下方;所述冲头通过螺栓固定在气缸的下方;所述锁紧口焊接在冲头下方的中间位置。
所述气缸通过导线与控制柜相连,选用SDAJ32-20-20S型;所述锁紧口的直径为22mm,将加热的工件上端卡接在锁紧口,下端卡接在上模口中,控制柜控制气缸通电运行,推动冲头对工件进行冲压,使工件末端墩压成型。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的模具机构的设置,上模口和下模口与模具顶杆尺寸匹配,采用热墩设备进行模具顶杆的加工,增加了大头部位的分子结构的紧密度,减少钢材的损耗。
2.本实用新型的感应加热炉的设置,将工件待加热部位放置感应加热炉的感应圈内,控制柜控制感应加热炉通电运行,对工件进行加热,只对工件末端加热,降低能耗,加热速率快。
3.本实用新型的顶杆机构的设置,热墩结束后,卸下上模具,压紧弹簧推动顶杆将工件顶出,便于工件的装卸,提高加工效率。
4.本实用新型的冲压机构的设置,将加热的工件上端卡接在锁紧口,下端卡接在上模口中,控制柜控制气缸通电运行,推动冲头对工件进行冲压,使工件末端墩压成型,便于模具顶杆的大量生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的模具机构的结构示意图。
图3是本实用新型的顶杆机构的结构示意图。
图4是本实用新型的冲压机构的结构示意图。
图中:
1-工作台,2-支撑脚,3-立柱,4-模具机构,41-上模具,42-下模具,43-压紧块,44-下模口,45-紧固螺栓,46-上模口,47-把手,5-顶杆机构,51-顶板,52-顶杆,53-导杆,54-推板,55-压紧弹簧,56-固定块,6-控制柜,7-电源线,8-冲压机构,81-气缸,82-冲头,83-锁紧口,9-感应加热炉,10-放置架,11-横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种改进型模具顶杆的热墩设备,包括工作台1,支撑脚2,立柱3,模具机构4,顶杆机构5,控制柜6,电源线7,冲压机构8,感应加热炉9,放置架10和横梁11,所述支撑脚2采用四个,焊接在工作台1的下方四角;所述立柱3采用两个,焊接在工作台1上方的两侧;所述横梁11焊接在立柱3的上方;所述控制柜6通过螺栓固定在横梁11上方的右侧;所述电源线7嵌装在控制柜6右侧的中间位置,通过导线与控制柜6相连;所述感应加热炉9通过螺栓固定在横梁11上方的左侧,通过导线与控制柜6相连;所述放置架10通过螺栓固定在感应加热炉9内部的下方;所述冲压机构8通过螺栓固定在横梁11上方的中间位置,下端贯穿至横梁11的下方;所述模具机构4通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置;所述顶杆机构5通过螺栓固定在工作台1下方的中间位置,上端贯穿至模具机构4的内部。
所述模具机构4包括上模具41,下模具42,压紧块43,下模口44,紧固螺栓45,上模口46和把手47,所述下模具42设置在工作台1上方的中间位置,两侧设置有梯台;所述下模口44开设在下模具42的中间位置;所述压紧块43采用两个,设置有倒梯台,与下模具42的梯台匹配,通过螺栓固定在工作台1的上方,位于下模具42的两侧;所述上模具41通过紧固螺栓45固定在下模具42的上方,与下模具42的边缘对齐;所述上模口46开设在上模具41的中间位置;所述把手47采用两个,焊接在上模具41上方的两侧。
所述上模口46的直径为22.5mm;所述下模口44的直径为33mm,上模口46和下模口44与模具顶杆尺寸匹配,采用热墩设备进行模具顶杆的加工,增加了大头部位的分子结构的紧密度,减少钢材的损耗。
所述顶杆机构5包括顶板51,顶杆52,导杆53,推板54,压紧弹簧55和固定块56,所述导杆53采用两个,通过螺栓固定在工作台1的下方,位于下模口44的两侧;所述固定块56采用两个,焊接在导杆53的下方;所述推板54套接在导杆53之间;所述压紧弹簧55采用两个,套接在的导杆53的外围,上端焊接在推板54的下方,下端焊接在固定块56的上方;所述顶杆52焊接在推板54上方的中间位置,上端贯穿至下模口44的内部;所述顶板51焊接在顶杆52的上方,尺寸与下模口44的尺寸匹配。
所述冲压机构8包括气缸81,冲头82和锁紧口83,所述气缸81通过螺栓固定在横梁11上方的中间位置,下端贯穿至横梁11的下方;所述冲头82通过螺栓固定在气缸81的下方;所述锁紧口83焊接在冲头82下方的中间位置。
所述气缸81通过导线与控制柜6相连,选用SDAJ32-20-20S型;所述锁紧口83的直径为22mm,将加热的工件上端卡接在锁紧口83,下端卡接在上模口46中,控制柜6控制气缸81通电运行,推动冲头82对工件进行冲压,使工件末端墩压成型。
工作原理
本实用新型中,电源线7接通市电通过控制柜6进行供电和系统控制,将工件待加热部位放置感应加热炉9的感应圈内,控制柜6控制感应加热炉9通电运行,对工件进行加热,只对工件末端加热,降低能耗,加热速率快,将加热的工件上端卡接在锁紧口83,下端卡接在上模口46中,控制柜6控制气缸81通电运行,推动冲头82对工件进行冲压,使工件末端墩压成型,便于模具顶杆的大量生产,上模口46和下模口44与模具顶杆尺寸匹配,采用热墩设备进行模具顶杆的加工,增加了大头部位的分子结构的紧密度,减少钢材的损耗,热墩结束后,卸下上模具41,压紧弹簧55推动顶杆52将工件顶出,便于工件的装卸,提高加工效率。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种改进型模具顶杆的热墩设备,其特征在于:包括工作台(1),支撑脚(2),立柱(3),模具机构(4),顶杆机构(5),控制柜(6),电源线(7),冲压机构(8),感应加热炉(9),放置架(10)和横梁(11),所述支撑脚(2)采用四个,焊接在工作台(1)的下方四角;所述立柱(3)采用两个,焊接在工作台(1)上方的两侧;所述横梁(11)焊接在立柱(3)的上方;所述控制柜(6)通过螺栓固定在横梁(11)上方的右侧;所述电源线(7)嵌装在控制柜(6)右侧的中间位置,通过导线与控制柜(6)相连;所述感应加热炉(9)通过螺栓固定在横梁(11)上方的左侧,通过导线与控制柜(6)相连;所述放置架(10)通过螺栓固定在感应加热炉(9)内部的下方;所述冲压机构(8)通过螺栓固定在横梁(11)上方的中间位置,下端贯穿至横梁(11)的下方;所述模具机构(4)通过螺栓固定在工作台(1)上方的中间位置;所述顶杆机构(5)通过螺栓固定在工作台(1)下方的中间位置,上端贯穿至模具机构(4)的内部。
2.如权利要求1所述的改进型模具顶杆的热墩设备,其特征在于:所述模具机构(4)包括上模具(41),下模具(42),压紧块(43),下模口(44),紧固螺栓(45),上模口(46)和把手(47),所述下模具(42)设置在工作台(1)上方的中间位置,两侧设置有梯台;所述下模口(44)开设在下模具(42)的中间位置;所述压紧块(43)采用两个,设置有倒梯台,与下模具(42)的梯台匹配,通过螺栓固定在工作台(1)的上方,位于下模具(42)的两侧;所述上模具(41)通过紧固螺栓(45)固定在下模具(42)的上方,与下模具(42)的边缘对齐;所述上模口(46)开设在上模具(41)的中间位置;所述把手(47)采用两个,焊接在上模具(41)上方的两侧。
3.如权利要求2所述的改进型模具顶杆的热墩设备,其特征在于:所述上模口(46)的直径为22.5mm;所述下模口(44)的直径为33mm。
4.如权利要求1所述的改进型模具顶杆的热墩设备,其特征在于:所述顶杆机构(5)包括顶板(51),顶杆(52),导杆(53),推板(54),压紧弹簧(55)和固定块(56),所述导杆(53)采用两个,通过螺栓固定在工作台(1)的下方,位于下模口(44)的两侧;所述固定块(56)采用两个,焊接在导杆(53)的下方;所述推板(54)套接在导杆(53)之间;所述压紧弹簧(55)采用两个,套接在的导杆(53)的外围,上端焊接在推板(54)的下方,下端焊接在固定块(56)的上方;所述顶杆(52)焊接在推板(54)上方的中间位置,上端贯穿至下模口(44)的内部;所述顶板(51)焊接在顶杆(52)的上方,尺寸与下模口(44)的尺寸匹配。
5.如权利要求1所述的改进型模具顶杆的热墩设备,其特征在于:所述冲压机构(8)包括气缸(81),冲头(82)和锁紧口(83),所述气缸(81)通过螺栓固定在横梁(11)上方的中间位置,下端贯穿至横梁(11)的下方;所述冲头(82)通过螺栓固定在气缸(81)的下方;所述锁紧口(83)焊接在冲头(82)下方的中间位置。
6.如权利要求5所述的改进型模具顶杆的热墩设备,其特征在于:所述气缸(81)通过导线与控制柜(6)相连,选用SDAJ32-20-20S型;所述锁紧口(83)的直径为22mm。
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