CN207479721U - 一种智能化的用于铜加工铜杆切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的用于铜加工铜杆切割机，包括切割刀，固定托装置，复位装置，压臂，连接轴，智能电子定时开关，微型气缸，底盘，操作台，废屑回收箱和支撑架。本实用新型连接轴的设置，有利于切割机切割角度的调节，增加切割机对不同角度切割需求的设置；复位装置的设置，有利于机械化卸料，改善人工卸料费时费力的现状；固定托装置的设置，有利于对切割铜杆进行固定，防止切割时铜杆的移动；废屑回收箱的设置，有利于废铜料的回收循环利用，更加环保、可循环。

Description

一种智能化的用于铜加工铜杆切割机

技术领域

本实用新型属于铜加工机械设备技术领域，尤其涉及一种智能化的用于铜加工铜杆切割机。

背景技术

铜杆是电线电缆生产的原材料，铜杆应用非常广泛，现有的铜杆切割设备在铜杆加工过程中需要对铜杆进行切割。铜的刚性不是很高，因此在铜杆的制作过程中往往都会加入一些其他的金属来支撑合金铜杆，但是铜杆在生产完成后，在使用过程中根据需求进行长短切割时，合金铜杆的切割就显得较为繁琐。。

中国专利公开号为CN105880739A，发明创造名称为一种铜杆切割设备，包括设备组件、切割机构、切割长度预设机构、升降机构、移动轮机构、蓄电机构以及散热风扇，所述设备组件由工作台、底座以及支撑架组成，所述底座装配有四组，四组所述底座分别安装在工作台四个棱角下端，所述支撑架安装在工作台上端面上，所述切割机构安装在工作台上端，所述切割机构由上支架、切割电机、纵向丝杆以及切刀组成，所述切割电机安装在上支架的上端，所述纵向丝杆安装在切割电机的下端，所述纵向丝杆设有两组，两组所述纵向丝杆对称安装在切割电机上，所述切刀安装在纵向丝杆的下端，所述切割长度预设机构安装在支撑架侧面，所述切割长度预设机构设有两组，两组所述切割长度预设机构对称安装在支撑架的左右两侧，所述切割长度预设机构由基座、侧长度传感器、模数转换器、单片机以及数模转换器组成，所述基座安装在支撑架的左侧，所述侧长度传感器安装在基座上，所述模数转换器装配在基座内，所述单片机安装在模数转换器上端，所述数模转换器安装在单片机上端，所述升降机构安装在底座内，所述升降机构装配有四组，所述升降机构由电动机以及螺杆组成，所述电动机安装在底座内，所述螺杆下端连接电动机，所述螺杆上

端连接工作台下端面，所述移动轮机构设有四组，四组所述移动轮机构分别安装在四组底座下端面上，所述移动轮机构由固定板、连接支架、滑轮、中心轴以及刹车片组成，所述固定板下端连接连接支架，所述连接支架下端设有中心轴，所述中心轴安装在滑轮中间位置，所述滑轮上装配刹车片，所述固定板上端连接底座下端面，所述蓄电机构安装在工作台下端面上，所述蓄电机构由外壳、蓄电池、充电器以及插头组成，所述外壳安装在工作台下端面上，所述蓄电池装配在外壳内，所述充电器安装在蓄电池右侧，所述插头通过电源线与充电器相连接，所述散热风扇安装在工作台内。但是现有的铜杆切割机装置还存在着切割机切割角度单一无法调节，智能化控制程度低导致人工操作费时费力和废料无法回收循环利用的问题。

因此，发明一种智能化的用于铜加工铜杆切割机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的用于铜加工铜杆切割机，以解决现有的切割机切割角度单一无法调节，智能化控制程度低导致人工操作费时费力和废料无法回收循环利用的问题。一种智能化的用于铜加工铜杆切割机，包括切割刀，固定托装置，复位装置，压臂，连接轴，智能电子定时开关，微型气缸，底盘，操作台，废屑回收箱和支撑架，所述的支撑架焊接在底盘的左侧上部；所述的压臂轴接在支撑架的上部；所述的微型气缸螺栓连接在底盘的左端上部；所述的切割刀通过连接轴连接在压臂的下部中央；所述的固定托装置螺栓连接在操作台的前表面；所述的复位装置焊接在底盘的上部；所述的智能电子定时开关开设在压臂的左端；所述的微型气缸螺栓连接在底盘的左上部；所述的操作台的左端焊接在支撑架的右表面；所述的废屑回收箱导轨连接在底盘的上部；所述的复位装置包括斜板，卸料板，挂钩，复位板，支撑板，复位弹簧，卡钩和压缩弹簧，所述的斜板合页连接在卸料板的左端；所述的卡钩焊接在卸料板的右端；所述的复位板合页连接在支撑板的左端；所述的复位弹簧焊接在复位板和支撑板的交接面内部；所述的卡钩焊接在复位板的左上部；所述的压缩弹簧焊接在底盘的上表面。

优选的，所述的固定托装置包括卡托，卡架，螺栓和滑轨，所述的卡托螺纹连接在卡架的上部；所述的卡架通过螺栓螺纹连接在滑轨上；所述的滑轨螺纹连接在操作台的正表面。

优选的，所述的连接轴包括手柄转轴，外卡轴，刻度线，卡球，内卡轴和卡球槽，所述的手柄转轴轴接在内卡轴的内部；所述的内卡轴轴接在外卡轴的内部；所述的刻度线设置在外卡轴的上表面外径；所述的卡球一体化设置在内卡轴的外径上；所述的卡球槽开设在外卡轴的内径上。

优选的，所述的操作台和复位装置的卸料板正对设置。

优选的，所述的底盘和废屑回收箱连接处设置有导轨。

优选的，所述的卡托夹持面截面呈圆弧状，所述的卡托的夹持面镜像对称设置；所述卡托夹持面上胶接有弹性垫。

优选的，所述的卡托，卡架和螺栓分别设置有一对。

优选的，所述的卡球和卡球槽正对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接轴的设置，有利于切割机切割角度的调节，增加切割机对不同角度切割需求的设置。

2.本实用新型中，所述的智能电子定时开关的设置，有利于智能控制微型气缸的工作状态，提高智能化控制程度，节省人力。

3.本实用新型中，所述的复位装置的设置，有利于机械化卸料，改善人工卸料费时费力的现状。

4.本实用新型中，所述的废屑回收箱的设置，有利于废铜料的回收循环利用，更加环保、可循环。

5.本实用新型中，所述的固定托装置的设置，有利于对切割铜杆进行固定，防止切割时铜杆的移动。

6.本实用新型中，所述的微型气缸的设置，有利于节省人力，使切割步入机械化操作。

7.本实用新型中，所述的卡托的弹性垫的设置，有利于更好夹持铜杆，更加方便夹紧夹持物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的复位装置的结构示意图。

图3是本实用新型的连接轴的结构示意图。

图4是本实用新型的固定托装置的结构示意图。

图中：

1、切割刀；2、固定托装置；21、卡托；22、卡架；23、螺栓； 24、滑轨；3、复位装置；31、斜板；32、卸料板；33、挂钩；34、复位板； 35、支撑板；36、复位弹簧；37、卡钩；38、压缩弹簧；4、压臂；5、连接轴；51、手柄转轴；52、外卡轴；53、刻度线；54、卡球；55、内卡轴；56、卡球槽；6、智能电子定时开关；7、微型气缸；8、底盘；9、操作台；10、废屑回收箱；11、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种智能化的用于铜加工铜杆切割机，包括切割刀1，固定托装置2，复位装置3，压臂4，连接轴5，智能电子定时开关6，微型气缸 7，底盘8，操作台9，废屑回收箱10和支撑架11，所述的支撑架11焊接在底盘8的左侧上部；所述的压臂4轴接在支撑架11的上部；所述的微型气缸7 螺栓连接在底盘8的左端上部；所述的切割刀1通过连接轴5连接在压臂4的下部中央；所述的固定托装置2螺栓连接在操作台9的前表面；所述的复位装置3焊接在底盘8的上部所述的智能电子定时开关6开设在压臂4的左端；所述的微型气缸7螺栓连接在底盘8的左上部；所述的操作台9的左端焊接在支撑架11的右表面；所述的废屑回收箱10导轨连接在底盘8的上部；所述的复位装置3包括斜板31，卸料板32，挂钩33，复位板34，支撑板35，复位弹簧 36，卡钩37和压缩弹簧38，所述的斜板31合页连接在卸料板32的左端；所述的卡钩37焊接在卸料板32的右端；所述的复位板34合页连接在支撑板35 的左端；所述的复位弹簧36焊接在复位板34和支撑板35的交接面内部；所述的卡钩37焊接在复位板34的左上部；所述的压缩弹簧38焊接在底盘8的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的固定托装置2包括卡托21，卡架22，螺栓23和滑轨24，所述的卡托21螺纹连接在卡架22的上部；所述的卡架22通过螺栓23螺纹连接在滑轨24上；所述的滑轨24螺纹连接在操作台9的正表面。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴5包括手柄转轴51，外卡轴52，刻度线53，卡球54，内卡轴55和卡球槽56，所述的手柄转轴51轴接在内卡轴55的内部；所述的内卡轴55轴接在外卡轴52的内部；所述的刻度线53设置在外卡轴52的上表面外径；所述的卡球54一体化设置在内卡轴55的外径上；所述的卡球槽56开设在外卡轴52的内径上。

上述实施例中，具体的，所述的操作台9和复位装置3的卸料板32正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的卡托21夹持面截面呈圆弧状，所述的卡架22上的卡托21的夹持面镜像对称设置；所述的卡托21夹持面上胶接有弹性垫。

上述实施例中，具体的，所述的底盘8和废屑回收箱10连接处设置有导轨。

上述实施例中，具体的，所述的卡托21，卡架22和螺栓23分别设置有一对。

上述实施例中，具体的，所述的卡球54和卡球槽56正对设置。

工作原理

本实用新型中，将待切割铜杆置于卡架22上的卡托21之间，通过螺栓23 调整夹紧；确定好切割位置后，操纵微型气缸7，带动压臂4向操作台9做靠近运动，然后打开智能电子定时开关6，使得切割刀1对铜杆进行切割，如此完成作业。在此过程中可以通过手柄转轴51调节切割刀1的切割角度；在切割完成后，复位装置3可以对切割完成的铜杆进行卸料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能化的用于铜加工铜杆切割机，其特征在于，该智能化的用于铜加工铜杆切割机包括切割刀(1)，固定托装置(2)，复位装置(3)，压臂(4)，连接轴(5)，智能电子定时开关(6)，微型气缸(7)，底盘(8)，操作台(9)，废屑回收箱(10)和支撑架(11)，所述的支撑架(11)焊接在底盘(8)的左侧上部；所述的压臂(4)轴接在支撑架(11)的上部；所述的微型气缸(7)螺栓连接在底盘(8)的左端上部；所述的切割刀(1)通过连接轴(5)连接在压臂(4)的下部中央；所述的固定托装置(2)螺栓连接在操作台(9)的前表面；所述的复位装置(3)焊接在底盘(8)的上部；所述的智能电子定时开关(6)开设在压臂(4)的左端；所述的微型气缸(7)螺栓连接在底盘(8)的左上部；所述的操作台(9)的左端焊接在支撑架(11)的右表面；所述的废屑回收箱(10)导轨连接在底盘(8)的上部；所述的复位装置(3)包括斜板(31)，卸料板(32)，挂钩(33)，复位板(34)，支撑板(35)，复位弹簧(36)，卡钩(37)和压缩弹簧(38)，所述的斜板(31)合页连接在卸料板(32)的左端；所述的卡钩(37)焊接在卸料板(32)的右端；所述的复位板(34)合页连接在支撑板(35)的左端；所述的复位弹簧(36)焊接在复位板(34)和支撑板(35)的交接面内部；所述的卡钩(37)焊接在复位板(34)的左上部；所述的压缩弹簧(38)焊接在底盘(8)的上表面。

2.如权利要求1所述的智能化的用于铜加工铜杆切割机，其特征在于，所述的固定托装置(2)包括卡托(21)，卡架(22)，螺栓(23)和滑轨(24)，所述的卡托(21)螺纹连接在卡架(22)的上部；所述的卡架(22)通过螺栓(23)螺纹连接在滑轨(24)上；所述的滑轨(24)螺纹连接在操作台(9)的正表面。

3.如权利要求1所述的智能化的用于铜加工铜杆切割机，其特征在于，所述的连接轴(5)包括手柄转轴(51)，外卡轴(52)，刻度线(53)，卡球(54)，内卡轴(55)和卡球槽(56)，所述的手柄转轴(51)轴接在内卡轴(55)的内部；所述的内卡轴(55)轴接在外卡轴(52)的内部；所述的刻度线(53)设置在外卡轴(52)的上表面外径；所述的卡球(54)一体化设置在内卡轴(55)的外径上；所述的卡球槽(56)开设在外卡轴(52)的内径上。

4.如权利要求1所述的智能化的用于铜加工铜杆切割机，其特征在于，所述的操作台(9)和复位装置(3)的卸料板(32)正对设置。

5.如权利要求2所述的智能化的用于铜加工铜杆切割机，其特征在于，所述的卡托(21)夹持面截面呈圆弧状，卡架(22)上的卡托(21)的夹持面镜像对称设置；所述的卡托(21)夹持面上胶接有弹性垫。

6.如权利要求1所述的智能化的用于铜加工铜杆切割机，其特征在于，所述的底盘(8)和废屑回收箱(10)连接处设置有导轨。

7.如权利要求2所述的智能化的用于铜加工铜杆切割机，其特征在于，所述的卡托(21)，卡架(22)和螺栓(23)分别设置有一对。

8.如权利要求3所述的智能化的用于铜加工铜杆切割机，其特征在于，所述的卡球(54)和卡球槽(56)正对设置。