CN219427450U - 一种用于吸塑模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种用于吸塑模具的脱模机构,包括底座，所述底座的顶部固定安装有吸塑模具本体，所述底座上开设有活动腔，所述底座上开设有与活动腔内部相连通的通口，所述活动腔左右两端的内壁上均固定连接有弹簧。本实用新型可利用吸塑成型机上的压制装置将热化后的可塑材料压紧在吸塑模具本体上，推板受到压制装置向下的作用力，从而下压顶杆，则两边的连接板便会分别向两端推动推块压缩弹簧使其具有弹力，撤去压制装置，则两端具有弹力的弹簧便会向内侧推动推块，通过连接板可顶着顶杆上升并带动推板上升复位，从而使得推板推动吸塑产品的边缘处将整个成型后的吸塑产品从吸塑模具本体上脱离，实现快速脱模。

Description

一种用于吸塑模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于吸塑模具的脱模机构。

背景技术

吸塑模具指的是在吸塑生产工艺中用到的模具，它通过设有的小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，从而形成吸塑产品，现有的吸塑模具在将吸塑产品真空吸塑成型后，需要将成型的吸塑产品从模具上取下，大多采用人工拿取的方式，由于吸塑模具与吸塑成型产品之间的接触过于紧密，导致脱模工作费时费力，效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于吸塑模具的脱模机构，具有快速脱模的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑模具的脱模机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有吸塑模具本体，所述底座上开设有活动腔，所述底座上开设有与活动腔内部相连通的通口，所述活动腔左右两端的内壁上均固定连接有弹簧，所述活动腔的左右两端均滑动连接有推块，所述推块上活动铰接有连接板，所述连接板上活动铰接有顶杆，所述顶杆上固定安装有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的左右两端均开设有安装槽，所述推板上放置有防尘罩，所述防尘罩左右两端的底部均固定安装有沿着安装槽内部滑动的滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动腔左右两端的底部均开设有限位滑槽，所述推块的底部固定安装有沿着限位滑槽内部滑动的限位滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧与推块的侧面为固定连接，所述弹簧在压缩和伸展过程中与活动腔内部的底部不接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆活动套接在通口内部，所述推板活动套接在吸塑模具本体的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的内部固定安装有第一磁块，所述滑条上固定安装有与第一磁块相吸合的第二磁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在吸塑工艺中，可利用吸塑成型机上的压制装置将热化后的可塑材料压紧在吸塑模具本体上，同时可塑材料的边缘处则位于推板上，推板受到压制装置向下的作用力，从而下压顶杆，则两边的连接板便会分别向两端推动推块压缩弹簧使其具有弹力，在热化后的可塑材料吸塑成型定型后，撤去压制装置，则两端具有弹力的弹簧便会向内侧推动推块，通过连接板可顶着顶杆上升并带动推板上升复位，从而使得推板推动吸塑产品的边缘处将整个成型后的吸塑产品从吸塑模具本体上脱离，实现快速脱模，这样便可提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型活动腔内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型推块位置示意图；

图4为本实用新型通口位置示意图；

图5为本实用新型弹簧在压缩状态下推板的位置示意图。

图中：1、底座；2、吸塑模具本体；3、防尘罩；4、滑条；5、推板；6、安装槽；7、顶杆；8、活动腔；801、限位滑槽；9、连接板；10、推块；1001、限位滑块；11、弹簧；12、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于吸塑模具的脱模机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有吸塑模具本体2，底座1上开设有活动腔8，底座1上开设有与活动腔8内部相连通的通口12，活动腔8左右两端的内壁上均固定连接有弹簧11，活动腔8的左右两端均滑动连接有推块10，推块10上活动铰接有连接板9，连接板9上活动铰接有顶杆7，顶杆7上固定安装有推板5；在吸塑工艺中，可利用吸塑成型机上的压制装置将热化后的可塑材料压紧在吸塑模具本体2上，同时可塑材料的边缘处则位于推板5上，推板5受到压制装置向下的作用力，从而下压顶杆7，则两边的连接板9便会分别向两端推动推块10压缩弹簧11使其具有弹力，在热化后的可塑材料吸塑成型定型后，撤去压制装置，则两端具有弹力的弹簧11便会向内侧推动推块10，通过连接板9可顶着顶杆7上升并带动推板5上升复位，从而将成型后的吸塑产品从吸塑模具本体2上脱离，实现快速脱模。

其中，推板5的左右两端均开设有安装槽6，推板5上放置有防尘罩3，防尘罩3左右两端的底部均固定安装有沿着安装槽6内部滑动的滑条4；

在吸塑模具本体2不工作时，可通过滑条4沿着安装槽6内部滑动，可将防尘罩3安装在推板5上，通过防尘罩3可对吸塑模具本体2的顶部进行防尘处理。

其中，活动腔8左右两端的底部均开设有限位滑槽801，推块10的底部固定安装有沿着限位滑槽801内部滑动的限位滑块1001；

通过限位滑块1001沿着限位滑槽801内部滑动，可给到推块10限位效果，使其在向内侧或者向外侧滑动的过程中更加稳定，保证了顶杆7在升降调节过程中的稳定性。

其中，弹簧11与推块10的侧面为固定连接，弹簧11在压缩和伸展过程中与活动腔8内部的底部不接触；

弹簧11在压缩或者伸展的过程中不与活动腔8内部的底部接触，可保证其在工作的过程中不受活动腔8的阻力影响，确保工作的正常进行。

其中，顶杆7活动套接在通口12内部，推板5活动套接在吸塑模具本体2的外部；

通过顶杆7沿着通口12内部进行升降移动，可给其限位效果，使其在升降的过程中更加的稳定，保证推板5能够稳定的进行升降调节。

其中，安装槽6的内部固定安装有第一磁块，滑条4上固定安装有与第一磁块相吸合的第二磁块；

通过在安装防尘罩3时，可使得滑条4滑动插入安装槽6内部并使得第一磁块与第二磁块相吸合，可将防尘罩3牢牢固定安装在推板5上，使其在防尘工作中更加的稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，在吸塑工艺中，可利用吸塑成型机上的压制装置将热化后的可塑材料压紧在吸塑模具本体2上，同时可塑材料的边缘处则位于推板5上，推板5受到压制装置向下的作用力，从而下压顶杆7，则两边的连接板9便会分别向两端推动推块10压缩弹簧11使其具有弹力；

在热化后的可塑材料吸塑成型定型后，撤去压制装置，则两端具有弹力的弹簧11便会向内侧推动推块10，通过连接板9可顶着顶杆7上升并带动推板5上升复位，从而将成型后的吸塑产品从吸塑模具本体2上脱离，实现快速脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于吸塑模具的脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有吸塑模具本体(2)，所述底座(1)上开设有活动腔(8)，所述底座(1)上开设有与活动腔(8)内部相连通的通口(12)，所述活动腔(8)左右两端的内壁上均固定连接有弹簧(11)，所述活动腔(8)的左右两端均滑动连接有推块(10)，所述推块(10)上活动铰接有连接板(9)，所述连接板(9)上活动铰接有顶杆(7)，所述顶杆(7)上固定安装有推板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑模具的脱模机构，其特征在于：所述推板(5)的左右两端均开设有安装槽(6)，所述推板(5)上放置有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)左右两端的底部均固定安装有沿着安装槽(6)内部滑动的滑条(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑模具的脱模机构，其特征在于：所述活动腔(8)左右两端的底部均开设有限位滑槽(801)，所述推块(10)的底部固定安装有沿着限位滑槽(801)内部滑动的限位滑块(1001)。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑模具的脱模机构，其特征在于：所述弹簧(11)与推块(10)的侧面为固定连接，所述弹簧(11)在压缩和伸展过程中与活动腔(8)内部的底部不接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于吸塑模具的脱模机构，其特征在于：所述顶杆(7)活动套接在通口(12)内部，所述推板(5)活动套接在吸塑模具本体(2)的外部。

6.根据权利要求2所述的一种用于吸塑模具的脱模机构，其特征在于：所述安装槽(6)的内部固定安装有第一磁块，所述滑条(4)上固定安装有与第一磁块相吸合的第二磁块。