CN219505416U - 一种便于脱模的吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，且公开了一种便于脱模的吸塑模具,包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有放置槽，所述放置槽内部开设有模腔，所述模具本体的下端开设有空腔，所述空腔右端的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有沿着空腔内部滑动的滑块。本实用新型通过电动伸缩杆工作拉动滑块沿着空腔内部向右滑动，会抵着顶杆上升，从而顶着顶板脱离凹槽内部并将位于放置槽内部成型后的吸塑产品顶出，完成脱模，脱模快速且便捷，通过电动伸缩杆工作推动滑块向左移动复位，具有弹力的弹簧会通过挤压板推动顶杆与滑块的接触面紧贴，顶杆则会沿着斜坡处逐渐下降，从而使得顶板缩入凹槽内部，方便下次吸塑工作。

Description

一种便于脱模的吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于脱模的吸塑模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，用于真空吸附热化后的硬胶片，形成吸塑产品，现有的吸塑模具在使用时，由于硬胶片热化后会与模腔内壁粘黏，导致成型后的产品难以人工脱模，为了防止这一现象发生，有采用预涂脱模剂或润滑剂的形式，以保证成型的产品能够顺利脱模，但是脱模剂与润滑剂每次都需预涂，非常麻烦，因此，提出一种便于脱模的吸塑模具以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的吸塑模具，具有便于脱模的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的吸塑模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有放置槽，所述放置槽内部开设有模腔，所述模具本体的下端开设有空腔，所述空腔右端的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有沿着空腔内部滑动的滑块，所述模具本体的中部开设有通口，所述模具本体上开设有与通口相通的调节腔，所述调节腔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有位于调节腔内部的挤压板，所述挤压板的中部固定连接有位于通口内部的顶杆，所述放置槽的内部开设有凹槽，所述顶杆的顶部固定安装有顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块右端的顶部与顶杆的底部均采用斜坡结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通口与顶杆均为四边形结构，所述挤压板固定套接在顶杆的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔的内壁上开设有限位滑道，所述滑块的两端均固定连接有沿着限位滑道内部滑动的限位滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆的底部与滑块左端的顶部相接触时，顶杆推动顶板伸出放置槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电动伸缩杆工作拉动滑块沿着空腔内部向右滑动，由于顶杆的底部与滑块右端的顶部均为斜坡，所以在滑块向右移动的过程中，会抵着顶杆上升，从而顶着顶板脱离凹槽内部并将位于放置槽内部成型后的吸塑产品顶出，完成脱模，脱模快速且便捷，过程中挤压板跟随顶杆上升，会压缩弹簧使其具有弹力，通过电动伸缩杆工作推动滑块向左移动复位，具有弹力的弹簧会通过挤压板推动顶杆与滑块的接触面紧贴，顶杆则会沿着斜坡处逐渐下降，从而使得顶板缩入凹槽内部，方便下次吸塑工作。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型顶板位置示意图；

图3为本实用新型模具本体剖面结构示意图；

图4为本实用新型挤压板位置示意图。

图中：1、模具本体；2、放置槽；3、空腔；301、限位滑道；4、电动伸缩杆；5、滑块；501、限位滑条；6、调节腔；7、顶杆；8、顶板；9、挤压板；10、弹簧；11、模腔；12、通口；13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种便于脱模的吸塑模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内部开设有模腔11，模具本体1的下端开设有空腔3，空腔3右端的内部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的左端固定连接有沿着空腔3内部滑动的滑块5，模具本体1的中部开设有通口12，模具本体1上开设有与通口12相通的调节腔6，调节腔6的内部固定连接有弹簧10，弹簧10的底部固定连接有位于调节腔6内部的挤压板9，挤压板9的中部固定连接有位于通口12内部的顶杆7，放置槽2的内部开设有凹槽13，顶杆7的顶部固定安装有顶板8；通过电动伸缩杆4工作拉动滑块5沿着空腔3内部向右滑动，由于顶杆7的底部与滑块5右端的顶部均为斜坡，所以在滑块5向右移动的过程中，会抵着顶杆7上升，从而顶着顶板8脱离凹槽13内部并将位于放置槽2内部成型后的吸塑产品顶出，完成脱模，脱模快速且便捷，过程中挤压板9跟随顶杆7上升，会压缩弹簧10使其具有弹力，通过电动伸缩杆4工作推动滑块5向左移动复位，具有弹力的弹簧10会通过挤压板9推动顶杆7与滑块5的接触面紧贴，顶杆7则会沿着斜坡处逐渐下降，从而使得顶板8缩入凹槽13内部，方便下次吸塑工作。

其中，滑块5右端的顶部与顶杆7的底部均采用斜坡结构；

通过滑块5右端的顶部与顶杆7的底部均采用斜坡结构，可使得当滑块5向右移动的过程中，会抵着顶杆7上升，当滑块5向左移动时，顶杆7会下降，从而调节顶杆7进行升降，方便脱模工作。

其中，通口12与顶杆7均为四边形结构，挤压板9固定套接在顶杆7的外部；

通过通口12与顶杆7均设计为四边形结构，所以顶杆7受到一定的限位，只能进行升降运动不得转动，方便脱模工作。

其中，空腔3的内壁上开设有限位滑道301，滑块5的两端均固定连接有沿着限位滑道301内部滑动的限位滑条501；

通过限位滑条501沿着限位滑道301内部滑动，可为滑块5提供限位效果，使其在滑动的过程中更加稳定，有利于顺利脱模工作。

其中，顶杆7的底部与滑块5左端的顶部相接触时，顶杆7推动顶板8伸出放置槽2的内部；

通过滑块5向右移动的过程中，会抵着顶杆7上升，从而顶着顶板8脱离凹槽13内部并将位于放置槽2内部成型后的吸塑产品顶出，完成脱模，脱模快速且便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：

脱模时，通过电动伸缩杆4工作拉动滑块5沿着空腔3内部向右滑动，由于顶杆7的底部与滑块5右端的顶部均为斜坡，所以在滑块5向右移动的过程中，会抵着顶杆7上升，从而顶着顶板8脱离凹槽13内部并将位于放置槽2内部成型后的吸塑产品顶出，完成脱模；

过程中挤压板9跟随顶杆7上升，会压缩弹簧10使其具有弹力；

脱模结束后，通过电动伸缩杆4工作推动滑块5向左移动复位，具有弹力的弹簧10会通过挤压板9推动顶杆7与滑块5的接触面紧贴，顶杆7则会沿着斜坡处逐渐下降，从而使得顶板8缩入凹槽13内部，方便下次吸塑工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于脱模的吸塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部开设有模腔(11)，所述模具本体(1)的下端开设有空腔(3)，所述空腔(3)右端的内部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的左端固定连接有沿着空腔(3)内部滑动的滑块(5)，所述模具本体(1)的中部开设有通口(12)，所述模具本体(1)上开设有与通口(12)相通的调节腔(6)，所述调节腔(6)的内部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部固定连接有位于调节腔(6)内部的挤压板(9)，所述挤压板(9)的中部固定连接有位于通口(12)内部的顶杆(7)，所述放置槽(2)的内部开设有凹槽(13)，所述顶杆(7)的顶部固定安装有顶板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述滑块(5)右端的顶部与顶杆(7)的底部均采用斜坡结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述通口(12)与顶杆(7)均为四边形结构，所述挤压板(9)固定套接在顶杆(7)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述空腔(3)的内壁上开设有限位滑道(301)，所述滑块(5)的两端均固定连接有沿着限位滑道(301)内部滑动的限位滑条(501)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述顶杆(7)的底部与滑块(5)左端的顶部相接触时，顶杆(7)推动顶板(8)伸出放置槽(2)的内部。