CN212042604U - 一种快速成型的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种快速成型的压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模、下模和下垫板，上模中设有注入口，上垫板的底部固定有两个升降推板，上垫板中设有导孔；下模上设有压铸凹槽，压铸凹槽的底部连接有一个弹簧让位孔和两个升降孔，升降孔的底部连接有升降让位槽，压铸凹槽中设有升降底板，升降底板的底部连接有第一弹簧，升降底板的底面固定有升降立板，升降立板的底部固定有升降横板，升降横板位于升降推板下，下模中还设有冷却模块，下垫板上固定有滑动连接在导孔中导柱，导柱外套设有第二弹簧。本实用新型合模注入金属液后，冷却模块能够有效提高金属液的冷却成型速率，开模时，能够同时实现脱料动作，方便取出产品。

Description

一种快速成型的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种快速成型的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸时，金属液需要冷却成型后才能够取出，现有技术中，大部分压铸模具都是通过在室温静置实现冷却，冷却成型效率低，冷却到成型后再通过人工的方式取出，为提高生产效率，压铸产品通常都是冷却到可形成的温度就取出，而此时压铸产品仍具有较高温度，容易烫伤工人，安全型低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种快速成型的压铸模具，冷却成型效率高，且成型后开模同时实现脱料动作，可进一步提高生产效率。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种快速成型的压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模、下模和下垫板，上模中设有注入口，上垫板的底部固定有两个升降推板，升降推板位于下模的两侧外，上垫板中设有n个导孔，n为大于1的整数；

下模上设有压铸凹槽，压铸凹槽的底部连接有一个弹簧让位孔和两个升降孔，两个升降孔分别位于弹簧让位孔的两侧，每个升降孔的底部均连接有位于下垫板上的升降让位槽，压铸凹槽中设有升降底板，升降底板的底部连接有位于弹簧让位孔中的第一弹簧，升降底板的底面固定有两个升降立板，两个升降立板分别滑动连接在两个升降孔中，每个升降立板的底部均固定有一个升降横板，两个升降横板分别滑动连接在两个升降让位槽中，两个升降横板分别位于两个升降推板下，下模中还设有四个冷却模块，四个冷却模块分别位于压铸凹槽的四周，下垫板上固定有n个滑动连接在导孔中导柱，每个导柱外均固定有一限位板，每个导柱外均套设有一第二弹簧，第二弹簧连接于限位板和上垫板之间。

进一步的，上模中设有保温模块，保温模块围绕在注入口四周。

进一步的，保温模块为电加热管。

进一步的，升降横板与升降让位槽的槽底之间连接有第三弹簧。

进一步的，每个升降横板下均连接有至少两个第三弹簧。

进一步的，冷却模块包括冷却板，冷却板连接有冷液入口管和冷液出口管，冷液入口管的一端和冷液出口管的一端均贯穿至下模外。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种快速成型的压铸模具，在压铸凹槽四周设置有可靠的、能够加快成型的冷却模块，合模注入金属液后，冷却模块能够有效提高金属液的冷却成型速率，确保压铸快速成型，此外，开模时，能够同时实现对压铸产品稳定的脱料动作，可方便取出压铸产品，同时能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图。

图2为本实用新型开模时的结构示意图。

附图标记为：上垫板10、上模11、注入口12、保温模块121、升降推板13、导孔14、下垫板20、下模21、压铸凹槽22、弹簧让位孔221、升降孔222、升降让位槽23、升降底板 24、第一弹簧241、升降立板25、升降横板26、第三弹簧261、冷却模块27、冷却板271、冷液入口管272、冷液出口管273、导柱28、限位板281、第二弹簧29、型腔30。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种快速成型的压铸模具，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模11、下模21和下垫板20，上模11固定于上垫板10的底部，下模21固定于下垫板20的顶部，上模11中设有注入口12，注入口12还同时贯穿上垫板10，上垫板10的底部固定有两个升降推板13，升降推板13位于下模21的两侧外，上垫板10中设有n个导孔14，n为大于1的整数；

下模21上设有压铸凹槽22，压铸凹槽22的底部连接有一个贯穿至下模21底部的弹簧让位孔221和两个升降孔222，两个升降孔222分别位于弹簧让位孔221的相对两侧，每个升降孔222的底部均连接有一个位于下垫板20上的升降让位槽23，压铸凹槽22中设有升降底板 24，升降底板24的底部连接有位于弹簧让位孔221中的第一弹簧241，第一弹簧241的两端分别于升降底板24和下垫板20连接，升降底板24的底面固定有两个升降立板25，两个升降立板25分别滑动连接在两个升降孔222中，每个升降立板25的底部均固定有一个升降横板 26，两个升降横板26分别滑动连接在两个升降让位槽23中，两个升降横板26分别位于两个升降推板13下，下模21中还设有四个冷却模块27，四个冷却模块27分别位于压铸凹槽22 的四周，下垫板20上固定有n个滑动连接在导孔14中导柱28，每个导柱28外均固定有一限位板281，每个导柱28外均套设有一第二弹簧29，第二弹簧29连接于限位板281和上垫板10之间。

工作时，先将上垫板10推向下垫板20，上模11与下模21合模，升降推板13将升降横板26推向升降让位槽23的底部，升降横板26通过升降立板25带动升降底板24下降至压铸凹槽22的底部，第一弹簧241被压缩，压铸凹槽22四侧壁以及上模11、升降底板24之间形成用于压铸的型腔30，通过注入口12向型腔30中注入金属液，冷却模块27夹块型腔30中的金属液冷却锻造成型速度，提高压铸成型效率；冷却成型后，上模11远离下模21运动实现开模，开模过程中第二弹簧29有效缓冲限位板281与上垫板10之间的作用力，从而有效提高开模动作的稳定性，此外，上垫板10远离下垫板20运动的过程中，升降推板13向上运动为升降横板26让位，失去限制的升降横板26不会通过升降立板25给升降底板24形成足够大的下拉力，升降底板24在第一弹簧241弹性恢复力的作用下向上运动，并将冷却成型后的压铸品顶出于压铸凹槽22，整体开模动作稳定连贯，压铸效率高、脱料速度快。

在本实施例中，上模11中设有保温模块121，保温模块121围绕在注入口12四周，通过保温模块121能够对经过注入口12的金属液实现保温，避免金属液在注入型腔30的过程中降温而降低流动性，能够有效确保具有良好的压铸效果。

基于上述实施例，保温模块121为电加热管，电加热管的结构是，在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

在本实施例中，每个升降横板26与所在的升降让位槽23的槽底之间连接有第三弹簧261，通过第三弹簧261能够有效提高升降横板26升降动作的稳定性，同时能够有效提高开模时升降底板24能够获得足够大的推力将冷却成型的压铸件推出。

基于上述实施例，每个升降横板26下均连接有至少两个第三弹簧261，能够进一步提高开模时升降横板26上升动作的稳定性。

在本实施例中，冷却模块27包括内设有冷却腔的冷却板271，冷却板271位于压铸凹槽 22的一侧，冷却板271连接有冷液入口管272和冷液出口管273，冷液入口管272的一端和冷液出口管273的一端均贯穿至下模21的侧面外，合模后通过冷液入口管272向冷却板271 注入冷却液，到达冷却板271的冷却液，冷液入口管272连接冷夜供应结构，优选地，冷夜储罐通过液体泵连接冷液入口管272，冷液出口管273连接冷夜回收结构，优选地，冷液出口管273连接冷夜回收罐，冷夜可以为冷却水。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种快速成型的压铸模具，包括依次设置的上垫板(10)、上模(11)、下模(21)和下垫板(20)，其特征在于，所述上模(11)中设有注入口(12)，所述上垫板(10)的底部固定有两个升降推板(13)，所述升降推板(13)位于所述下模(21)的两侧外，所述上垫板(10)中设有n个导孔(14)，n为大于1的整数；

所述下模(21)上设有压铸凹槽(22)，所述压铸凹槽(22)的底部连接有一个弹簧让位孔(221)和两个升降孔(222)，两个所述升降孔(222)分别位于所述弹簧让位孔(221)的两侧，每个所述升降孔(222)的底部均连接有位于所述下垫板(20)上的升降让位槽(23)，所述压铸凹槽(22)中设有升降底板(24)，所述升降底板(24)的底部连接有位于所述弹簧让位孔(221)中的第一弹簧(241)，所述升降底板(24)的底面固定有两个升降立板(25)，两个所述升降立板(25)分别滑动连接在两个所述升降孔(222)中，每个所述升降立板(25)的底部均固定有一个升降横板(26)，两个升降横板(26)分别滑动连接在两个所述升降让位槽(23)中，两个升降横板(26)分别位于两个升降推板(13)下，所述下模(21)中还设有四个冷却模块(27)，四个所述冷却模块(27)分别位于所述压铸凹槽(22)的四周，所述下垫板(20)上固定有n个滑动连接在所述导孔(14)中导柱(28)，每个所述导柱(28)外均固定有一限位板(281)，每个所述导柱(28)外均套设有一第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)连接于所述限位板(281)和所述上垫板(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的压铸模具，其特征在于，所述上模(11)中设有保温模块(121)，所述保温模块(121)围绕在所述注入口(12)四周。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型的压铸模具，其特征在于，所述保温模块(121)为电加热管。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的压铸模具，其特征在于，所述升降横板(26)与所述升降让位槽(23)的槽底之间连接有第三弹簧(261)。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型的压铸模具，其特征在于，每个所述升降横板(26)下均连接有至少两个第三弹簧(261)。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的压铸模具，其特征在于，所述冷却模块(27)包括冷却板(271)，所述冷却板(271)连接有冷液入口管(272)和冷液出口管(273)，所述冷液入口管(272)的一端和所述冷液出口管(273)的一端均贯穿至下模(21)外。

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