CN212045733U - 一种可快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速成型的注塑模具，包括下箱体和上箱体，所述的下箱体和上箱体的侧边固定安装有支撑板，所述的支撑板上固定安装有伸缩杆，上箱体和下箱体上分别开设有的沉槽，在所述的沉槽上分别放置有上模块和下模块，上模块和下模块上分别开设有浇筑腔；在上箱体上开设有浇筑孔，所述的浇筑孔连通在浇筑腔内，上模块与上箱体之间布设有锁定机构，上箱体和下箱体上分别固定安装有冷却管，所述的冷却管的外部连通有冷却设备。本装置的结构简单，实用性强，实现了定位同时的能有效的增大与冷却管的接触面积，进而进一步的提高本装置的散热效果，进而加速所述装置的热量的散失，使得本装置能够快速的冷却成型。

Description

一种可快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，具体是一种可快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

就目前而言，现有的模具在生产的时候通常采用自然冷却的方法，进而导致现有的冷却结构冷却效率低，使得冷却成型速度慢，不利于生产效率提高，无法实习快速的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速成型的注塑模具，包括下箱体和上箱体，所述的下箱体和上箱体的侧边固定安装有支撑板，所述的支撑板上固定安装有伸缩杆，上箱体和下箱体上分别开设有的沉槽，在所述的沉槽上分别放置有上模块和下模块，上模块和下模块上分别开设有浇筑腔；在上箱体上开设有浇筑孔，所述的浇筑孔连通在浇筑腔内，上模块与上箱体之间布设有锁定机构，上箱体和下箱体上分别固定安装有冷却管，所述的冷却管的外部连通有冷却设备。

作为本实用新型进一步的方案：所述的冷却管的一半位于沉槽内，所述的上模块和下模块的侧边对应于冷却管的位置开设有槽口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的伸缩杆采用液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的锁定机构包括限位块和滑槽，所述的滑槽开设在上箱体的侧面上；所述的限位块弹性布设在滑槽内，所述的上模块上开设有与限位块配设的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的限位块的末端布设为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构简单，实用性强，实现了定位同时的能有效的增大与冷却管的接触面积，进而进一步的提高本装置的散热效果，进而加速所述装置的热量的散失，使得本装置能够快速的冷却成型；进而本装置具备良好的实用性以及适用性，具备良好的应用前景。

附图说明

图1为可快速成型的注塑模具的结构示意图；

图2为可快速成型的注塑模具中下箱体的结构示意图；

图3为可快速成型的注塑模具中上模块的结构示意图。

图中：1-下箱体、2-上箱体、3-伸缩杆、4-浇筑孔、5-上模块、6-浇筑腔、7-限位块、8-滑槽、9-冷却管、10-槽口、11-限位槽、12-支撑板、13-沉槽、14-下模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种可快速成型的注塑模具，包括下箱体1和上箱体2，所述的下箱体1和上箱体2的侧边固定安装有支撑板12，在所述的支撑板12上固定安装有伸缩杆3，通过所述的伸缩杆3进一步的实现下箱体1和上箱体2之间的的分离，在上箱体2和下箱体1上分别开设有的沉槽13，在所述的沉槽13上分别放置有上模块5和下模块14，在上模块5和下模块14上分别开设有浇筑腔6；在上箱体2上开设有浇筑孔4，所述的浇筑孔4连通在浇筑腔6内；进而通过所述的浇筑孔4进一步的将的溶液浇筑进入到浇筑腔6内；由于所述的上模块5位于上箱体2的下方，进而在上模块5与上箱体2之间布设有锁定机构，通过所述的锁定机构进一步的将上模块5锁合在上箱体2上；在上箱体2和下箱体1上分别固定安装有冷却管9，所述的冷却管9的外部连通有冷却设备，通过所述的冷却设备进一步实现在冷却管内注入冷却液，通过所述冷却液进一步的将上模块5和下模块14上的热量带走，进而加速所述装置的热量的散失，使得本装置能够快速的冷却成型。

进一步的，所述的冷却管9的一半位于沉槽13内，所述的上模块5和下模块14的侧边对应于冷却管9的位置开设有槽口10，所述的槽口10在实现定位同时的能有效的增大与冷却管9的接触面积，进一步的提高本装置的散热效果。

进一步的，所述的伸缩杆3的具体的形态结构不加限定，在本实施例中，所述的伸缩杆3采用液压缸，由于液压缸具备良好的动力的相应，进而能够快速的将上箱体2与下箱体1之间相互分离。

进一步的，所述的锁定机构包括限位块7和滑槽8，所述的滑槽8开设在上箱体2的侧面上；所述的限位块7弹性布设在滑槽8内，所述的上模块5上开设有与限位块配设的限位槽11，进而通过所述的限位块7卡和在限位槽11内进一步的实现上模块5与上箱体2之间的锁和。

本实用新型的工作原理是：本装置在使用的时候，首先槽口10在实现定位同时的能有效的增大与冷却管9的接触面积，进而进一步的提高本装置的散热效果；然后通过所述冷却液进一步的将上模块5和下模块14上的热量带走，进而加速所述装置的热量的散失，使得本装置能够快速的冷却成型。

实施例二

为了进一步的提高本装置的实际的使用效果，本实施例在实施例一的基础上做了如下改进，改进之处为，所述的限位块7的末端布设为圆形，进而能够使得限位块7能够快速的卡和进限位槽11内。

本实施例的工作原理：通过将限位块7的末端布设为圆形，进而能够使得限位块7能够快速的卡和进限位槽11内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可快速成型的注塑模具，包括下箱体（1）和上箱体（2），其特征在于，所述的下箱体（1）和上箱体（2）的侧边固定安装有支撑板（12），所述的支撑板（12）上固定安装有伸缩杆（3），上箱体（2）和下箱体（1）上分别开设有的沉槽（13），在所述的沉槽（13）上分别放置有上模块（5）和下模块（14），上模块（5）和下模块（14）上分别开设有浇筑腔（6）；在上箱体（2）上开设有浇筑孔（4），所述的浇筑孔（4）连通在浇筑腔（6）内，上模块（5）与上箱体（2）之间布设有锁定机构，上箱体（2）和下箱体（1）上分别固定安装有冷却管（9），所述的冷却管（9）的外部连通有冷却设备。

2.根据权利要求1所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述的冷却管（9）的一半位于沉槽（13）内，所述的上模块（5）和下模块（14）的侧边对应于冷却管（9）的位置开设有槽口（10）。

3.根据权利要求2所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述的伸缩杆（3）采用液压缸。

4.根据权利要求3所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述的锁定机构包括限位块（7）和滑槽（8），所述的滑槽（8）开设在上箱体（2）的侧面上；所述的限位块（7）弹性布设在滑槽（8）内，所述的上模块（5）上开设有与限位块配设的限位槽（11）。

5.根据权利要求4所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述的限位块（7）的末端布设为圆形。

Images