CN211279544U - 一种强散热的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强散热的精密注塑模具，其包括底座，所述底座的顶部对称固定有支撑板，其中一个所述支撑板的一侧壁固定有定模座，所述定模座的一侧壁开设有第一散热水孔，所述定模座的一侧壁开设有通孔，其中一个所述支撑板的一侧壁开设有注塑口，且注塑口与通孔连通，所述定模座的顶部安装有第一散热翅片，另一个所述支撑板的一侧壁对称固定有液压缸，两个所述液压缸的输出端贯穿相邻支撑板的一侧壁固定有竖板。本实用新型通过在定模座的一侧壁开设第一散热水孔，在定模座的顶部安装第一散热翅片，在动模座的一侧壁开设第二散热水孔，在动模座的顶部安装第二散热翅片，通过设置电机和叶轮，可以加快产品成型速度、提高注塑效率。

Description

一种强散热的精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，具体涉及一种强散热的精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

根据现有专利授权公告号CN206426387U所述的一种高效注塑模具，该模具虽然具有一次成型多个产品的功能，但是这种注塑模具冷却速度较慢，从而导致产品成型速度较慢，且该注塑模具，产品成型后，从模具上取下所需时间较长，影响了注塑效率。因此我们提出了一种强散热的精密注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强散热的精密注塑模具，以解决现有注塑模具冷却速度较慢以及产品成型后从模具上取下时间长的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强散热的精密注塑模具，包括底座，所述底座的顶部对称固定有支撑板，其中一个所述支撑板的一侧壁固定有定模座，所述定模座的一侧壁开设有第一散热水孔，所述定模座的一侧壁开设有通孔，其中一个所述支撑板的一侧壁开设有注塑口，且注塑口与通孔连通，所述定模座的顶部安装有第一散热翅片，另一个所述支撑板的一侧壁对称固定有液压缸，两个所述液压缸的输出端贯穿相邻支撑板的一侧壁固定有竖板，所述竖板的一侧壁四角均固定有导向杆，四个所述导向杆远离竖板的一端均滑动穿过相邻支撑板的一侧壁，所述竖板的另一侧壁四角均固定有横杆，四个所述横杆远离竖板的一端固定有动模座，所述动模座的一侧壁开设有第二散热水孔，所述动模座靠近定模座的一侧壁开设有模槽，所述动模座的顶部安装有第二散热翅片，所述动模座靠近竖板的一侧壁对称固定有弹簧，两个所述弹簧远离动模座的一端固定有连接板，所述连接板靠近弹簧的一侧壁对称固定有连接杆，两个所述连接杆远离连接板的一端均滑动穿过动模座的一侧壁，所述竖板的一侧壁开设有通口，其中一个所述支撑板的一侧壁固定有顶柱，两个所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有叶轮，所述叶轮贯穿顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑板的一侧壁对称开设有穿孔，两个所述液压缸的输出端分别贯穿相对应的穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑板的一侧壁开设有四个滑孔，四个所述导向杆分别贯穿相对应的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通口的直径大于顶柱的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮位于的第一散热翅片和第二散热翅片的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮通过轴承与顶板转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的强散热的精密注塑模具，具备以下有益效果：

1、该强散热的精密注塑模具，通过在定模座的一侧壁开设第一散热水孔，在定模座的顶部安装第一散热翅片，在动模座的一侧壁开设第二散热水孔，在动模座的顶部安装第二散热翅片，并通过设置电机和叶轮，增强散热效果、加快散热效率，可以使产品快速的冷却成型，大幅缩短冷却时间。

2、该强散热的精密注塑模具，通过设置弹簧、连接板、连接杆和顶柱，当产品成型后，动模座与定模座分离，动模座移动到一定位置时，顶柱可以压迫连接板往定模座的方向移动，从而可以使连接杆将成型后的产品顶出，提高注塑加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型其中一个支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型另一个支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型竖板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、定模座；4、第一散热水孔；5、通孔；6、注塑口；7、第一散热翅片；8、液压缸；9、竖板；10、导向杆；11、横杆；12、动模座；13、第二散热水孔；14、模槽；15、第二散热翅片；16、弹簧；17、连接板；18、连接杆；19、通口；20、顶柱；21、顶板；22、电机；23、叶轮；24、穿孔；25、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供的强散热的精密注塑模具，其包括底座1，底座1的顶部对称固定有支撑板2，其中一个支撑板2的一侧壁固定有定模座3，定模座3的一侧壁开设有第一散热水孔4，定模座3的一侧壁开设有通孔5，其中一个支撑板2的一侧壁开设有注塑口6，且注塑口6与通孔5连通，定模座3的顶部安装有第一散热翅片7，另一个支撑板2的一侧壁对称固定有液压缸8，两个液压缸8的输出端贯穿相邻支撑板2的一侧壁固定有竖板9，竖板9的一侧壁四角均固定有导向杆10，四个导向杆10远离竖板9的一端均滑动穿过相邻支撑板2的一侧壁，竖板9的另一侧壁四角均固定有横杆11，四个横杆11远离竖板9的一端固定有动模座12，动模座12的一侧壁开设有第二散热水孔13，动模座12靠近定模座3的一侧壁开设有模槽14，动模座12的顶部安装有第二散热翅片15，动模座12靠近竖板9的一侧壁对称固定有弹簧16，两个弹簧16远离动模座12的一端固定有连接板17，连接板17靠近弹簧16的一侧壁对称固定有连接杆18，两个连接杆18远离连接板17的一端均滑动穿过动模座12的一侧壁，竖板9的一侧壁开设有通口19，其中一个支撑板2的一侧壁固定有顶柱20，两个支撑板2的顶部固定有顶板21，顶板21的顶部固定有电机22，电机22的输出轴固定有叶轮23，叶轮23贯穿顶板21。

本实施方案中，通过在定模座3的一侧壁开设第一散热水孔4，在定模座3的顶部安装第一散热翅片7，在动模座12的一侧壁开设第二散热水孔13，在动模座12的顶部安装第二散热翅片15，并通过设置电机22和叶轮23，可以使产品快速的冷却成型，通过设置弹簧16、连接板17、连接杆18和顶柱20，当产品成型后，动模座12与定模座3分离，动模座12移动到一定位置时，顶柱20可以压迫连接板17往定模座3的方向移动，从而可以使连接杆18将成型后的产品顶出。

具体的，其中一个支撑板2的一侧壁对称开设有穿孔24，两个液压缸8的输出端分别贯穿相对应的穿孔24。

本实施例中，通过在其中一个支撑板2的一侧壁对称开设穿孔24，是为了使液压缸8的输出端能够顺利的穿过支撑板2。

具体的，其中一个支撑板2的一侧壁开设有四个滑孔25，四个导向杆10分别贯穿相对应的滑孔25。

本实施例中，通过在其中一个支撑板2的一侧壁开设四个滑孔25，是为了使导向杆10能够贯穿支撑板2，从而使竖板9移动时，可以更为稳定。

具体的，通口19的直径大于顶柱20的直径。

本实施例中，通口19的直径大于顶柱20的直径，是为了使顶柱20能够顺利的穿过竖板9，从而可以抵触连接板17。

具体的，叶轮23位于的第一散热翅片7和第二散热翅片15的正上方。

本实施例中，叶轮23位于第一散热翅片7和第二散热翅片15的正上方，可以加快第一散热翅片7和第二散热翅片15的散热速度。

具体的，叶轮23通过轴承与顶板21转动连接。

本实施例中，叶轮23通过轴承与顶板21转动连接，所以叶轮23转动时，可以更为稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：定模座3的第一散热水孔4以及动模座12的第二散热水孔13都连接有水管，注塑机将熔融的原料从注塑口6注入，熔融的原料经过通孔5进入到动模座12与定模座3之间的模槽14中，定模座3和动模座12内流过水流，可以吸收定模座3和动模座12的热量，从而可以起到冷却散热的作用，同时启动电机22，电机22带动叶轮23转动，可以加快第一散热翅片7和第二散热翅片15的散热，从而可以加快定模座3和动模座12的冷却，所以可以提高产品的成型速度，当产品冷却成型后，启动液压缸8，液压缸8带动竖板9往远离定模座3的方向移动，动模座12与定模座3分离，当竖板9移动到一定位置时，连接板17与顶柱20接触，此时竖板9继续运动，顶柱20就会压迫连接板17往定模座3的反向运动，从而可以使连接杆18将成型的产品从动模座12上顶出，此时弹簧16处于被压缩状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种强散热的精密注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有支撑板(2)，其中一个所述支撑板(2)的一侧壁固定有定模座(3)，所述定模座(3)的一侧壁开设有第一散热水孔(4)，所述定模座(3)的一侧壁开设有通孔(5)，其中一个所述支撑板(2)的一侧壁开设有注塑口(6)，且注塑口(6)与通孔(5)连通，所述定模座(3)的顶部安装有第一散热翅片(7)，另一个所述支撑板(2)的一侧壁对称固定有液压缸(8)，两个所述液压缸(8)的输出端贯穿相邻支撑板(2)的一侧壁固定有竖板(9)，所述竖板(9)的一侧壁四角均固定有导向杆(10)，四个所述导向杆(10)远离竖板(9)的一端均滑动穿过相邻支撑板(2)的一侧壁，所述竖板(9)的另一侧壁四角均固定有横杆(11)，四个所述横杆(11)远离竖板(9)的一端固定有动模座(12)，所述动模座(12)的一侧壁开设有第二散热水孔(13)，所述动模座(12)靠近定模座(3)的一侧壁开设有模槽(14)，所述动模座(12)的顶部安装有第二散热翅片(15)，所述动模座(12)靠近竖板(9)的一侧壁对称固定有弹簧(16)，两个所述弹簧(16)远离动模座(12)的一端固定有连接板(17)，所述连接板(17)靠近弹簧(16)的一侧壁对称固定有连接杆(18)，两个所述连接杆(18)远离连接板(17)的一端均滑动穿过动模座(12)的一侧壁，所述竖板(9)的一侧壁开设有通口(19)，其中一个所述支撑板(2)的一侧壁固定有顶柱(20)，两个所述支撑板(2)的顶部固定有顶板(21)，所述顶板(21)的顶部固定有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定有叶轮(23)，所述叶轮(23)贯穿顶板(21)。

2.根据权利要求1所述的强散热的精密注塑模具，其特征在于：其中一个所述支撑板(2)的一侧壁对称开设有穿孔(24)，两个所述液压缸(8)的输出端分别贯穿相对应的穿孔(24)。

3.根据权利要求1所述的强散热的精密注塑模具，其特征在于：其中一个所述支撑板(2)的一侧壁开设有四个滑孔(25)，四个所述导向杆(10)分别贯穿相对应的滑孔(25)。

4.根据权利要求1所述的强散热的精密注塑模具，其特征在于：所述通口(19)的直径大于顶柱(20)的直径。

5.根据权利要求1所述的强散热的精密注塑模具，其特征在于：所述叶轮(23)位于的第一散热翅片(7)和第二散热翅片(15)的正上方。

6.根据权利要求1所述的强散热的精密注塑模具，其特征在于：所述叶轮(23)通过轴承与顶板(21)转动连接。

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