JPH07241863A - 金型装置、金型板およびプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明の目的は、加圧成形加工を自動で行
うことのできるプレス装置に好適に装着することのでき
る金型装置、その金型装置を使用したプレス装置、及び
その金型装置に使用される金型板を提供することであ
る。 【構成】 この発明の金型装置は、リンク機構を利用し
て上下のラム間で上部押さえ板と金型板と下部押さえ板
とを重ね合わせるようにしてなる構成を有し、このよう
な金型装置を利用してプレス装置が構成される。また、
この金型装置に組み込まれる金型板は、成形用素材を充
填する開口部に隣接する溝が上面に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金型装置、金型板お
よびプレス装置に関し、更に詳しくは、加圧成形品を自
動製造するプレス装置に装填するのに好適で、操作者に
危険のない金型装置、加圧成形品を製造するに際してバ
リ発生を少なくすることのできると共に前記金型装置に
好適に装填することのできる金型板および、厚みが均一
になっており、しかも加熱班のない加圧成形品を自動製
造することのできるプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、合
成樹脂の加圧成形加工には、ホットプレス装置が用いら
れる。このホットプレス装置は、相対向して上下に配置
された上部熱板および下部熱板を有し、この一対の上下
熱板は加熱手段により所定の温度に加熱され、加圧成形
に際しては下部熱板が上部熱板に向かって上昇する構
成、あるいは上部熱板が下部熱板に向かって下降する構
成を有している。

【０００３】加圧成形に際しては、先ず、操作者は下部
押さえ板に金型板を載置する。この金型板には所定形状
たとえば長方形の開口部が設けられているので、下部押
さえ板の上に金型板を載置すると、長方形の凹陥部が形
成される。この凹陥部に、たとえば熱可塑性樹脂粉末を
充満する。多くの場合、嵩比重の大きな熱可塑性樹脂粉
末を溶融すると熱可塑性樹脂の溶融容積が小さくなるの
で、前記凹陥部には、金型板の表面よりも高くなるよう
に、幾分山盛りになるように熱可塑性樹脂粉末を充満さ
せる。次いで、この金型板に上部押さえ板を重ねる。こ
のようにして、下部押さえ板と上部押さえ板とに金型板
が挟まれ、金型板における開口部には熱可塑性樹脂粉末
を充填してなる金型積層体が得られる。

【０００４】次いで、プレス装置における下部熱板の上
端面に前記金型積層体を載置すると共に、下部熱板の下
部に付設されているラムを作動することにより下部熱板
を上昇させて、金型積層体をプレスする。上下の熱板は
所定温度に加熱されているので、この上下熱板間での加
熱および加圧によって、金型板の開口部内に充填された
熱可塑性樹脂粉末は溶融する。また、熱可塑性樹脂粉末
の溶融の際に、熱可塑性樹脂粉末間に存在した気体によ
り溶融熱可塑性樹脂中に気泡が発生するので、初期加圧
の段階で加圧されている上下熱板間の加圧力をわずかに
低減することにより前記気泡を抜く。そして、更に上下
熱板間の加圧力を所定の値に上昇させ、その加圧力の下
で所定時間かけて前記金型積層体を上下熱板で加熱加圧
する。所定時間の経過後、上下熱板による加圧を解き、
下部熱板を下降させ、また上下熱板による加熱を停止す
る。

【０００５】十分に金型積層体が冷却したところで、こ
の金型積層体から上部押さえ板および下部押さえ板を金
型板から剥離し、金型板における開口部で固化した熱可
塑性樹脂板をこの開口部から取り外す。分離された熱可
塑性樹脂板を例えば各種の検査に供する。

【０００６】しかしながら、このような熱可塑性樹脂板
の製造においては以下のような問題点がある。

【０００７】すなわち、加熱された下部熱板の上端面に
金型積層体を載置する際に、操作者が上下の熱板に接触
することにより、火傷を負う危険がある。火傷の危険
は、加圧成形後に下部熱板から金型積層体を取り外す際
にも発生する。つまり、加圧成形後に所定時間の冷却時
間を設けて、下部熱板の上端にある金型積層体を取り出
さねばならないところ、作業を急ぐ余り、あるいは見か
け上加熱された金型積層体と冷却された金型積層体とは
区別がつかないから、操作者は高温度の金型積層体に接
触することがあるのである。

【０００８】上記のような熱可塑性樹脂板の作成は結局
操作者の手作業によっているので、非常に手間暇、時間
がかかり、能率が悪いという問題もある。熱可塑性樹脂
板の作成は、上述したような、下部押さえ板に載置され
た金型板における開口部内に熱可塑性樹脂粉末を充填す
る作業、金型積層体を下部熱板の上端面に載置する作業
等に止まらず、加圧成形後における下部押さえ板、上部
押さえ板および金型板の清掃等があり、作業が極めて煩
雑である。

【０００９】更にまた、例えば熱可塑性樹脂の製造現場
においては、熱可塑性樹脂粉末を製造ラインから定期的
に抜き取り、その熱可塑性樹脂の品質につき定期的に検
査する必要上、自動検査装置を導入することが多い。そ
の場合、自動検査装置に装填するサンプルとしての熱可
塑性樹脂板を前述の手作業により作成しているのでは、
この手作業による熱可塑性樹脂板の作成が律速段階にな
り、非常に検査効率が悪くなるという問題もある。

【００１０】したがって、自動検査装置にリンクするこ
とのできるような、サンプル自動作成装置としてのプレ
ス装置が望まれている。

【００１１】自動検査装置に装填されるサンプルとして
の熱可塑性樹脂板には、その検査に応じて定められた一
定の厚みを有し、しかも加熱斑のないことが要求され
る。

【００１２】ところが、前述したような単なる平板状の
下部押さえ板、上部押さえ板および金型板を使用して熱
可塑性樹脂板を作成すると、往々にして、熱可塑性樹脂
板の厚みが不揃いになるという問題点があり、この点に
おいても、前記下部押さえ板、上部押さえ板および金型
板を使用した人手作業による熱可塑性樹脂板の作成には
問題があると言える。しかも、作成された熱可塑性樹脂
板は、その厚みが不揃いになるという問題のみならず、
熱可塑性樹脂板にはバリが生じ、そのバリを切削して除
去しなければならないので、これまた大変な手間暇がか
かるという問題点がある。

【００１３】この発明は前記事情に基づいてなされたも
のである。この発明の目的は前述した問題点を初めとし
て従来のホットプレス装置が有する問題を解消すること
にある。

【００１４】この発明の目的は、操作者が火傷を負うな
どの危険な目に遭うことなく、簡単な操作で加圧成形体
を製造することのできる金型装置を提供することにあ
る。

【００１５】この発明の他の目的は、バリを生じること
がなく、一定の厚みを有する加圧成形体を簡単な操作で
製造することができ、前記金型装置に使用される金型板
を提供することにある。

【００１６】この発明の他の目的は、操作者が火傷を負
うなどの危険な目に遭うことなく、簡単な操作で加圧成
形体を製造することのできるプレス装置を提供すること
にある。

【００１７】この発明の目的は、厚みを均一にすること
ができ、しかも加熱斑のない熱可塑性樹脂板もしくは熱
可塑性樹脂シートを短時間に製造することのできるプレ
ス装置を提供することにある。

【００１８】この発明の目的は、加熱加圧処理して得ら
れた熱可塑性樹脂板もしくは熱可塑性樹脂シートを初め
とする成形体の温度を急速に低下させることのできる冷
却機能を備えたプレス装置を提供することにある。

【００１９】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための請求項１に記載の発明は、下部押さえ板、成形用
素材を充填する開口部を有する金型板、及び上部押さえ
板を間隔を設けてこの順に上下に配置すると共に、下部
押さえ板が上部押さえ板から離反するように下部押さえ
板が上部押さえ板に第１保持部材により保持され、金型
板が上部押さえ板から離反するように金型板が上部押さ
え板に第２保持部材により保持されてなることを特徴と
する金型装置であり、請求項２に記載の発明は、下部押
さえ板、成形用素材を充填する開口部を有する金型板、
及び上部押さえ板を間隔を設けてこの順に上下に保持す
る保持手段と、前記下部押さえ板の上面と金型板の下面
とをを強制的に密着させる押圧手段と、プレス終了後に
は、金型板から上部押さえ板および／または下部押さえ
板を強制剥離させる剥離手段とを有することを特徴とす
る金型装置であり、請求項３に記載の発明は、下部押さ
え板と、成形用素材を充填する開口部を有する金型板
と、上部押さえ板と、前記下部押さえ板を保持すると共
にこの下部押さえ板を上下の熱板間と上下の熱板間から
退避した位置とに移動させる第１保持機構と、前記金型
板を保持すると共にこの金型板を上下の熱板間と上下の
熱板間から退避した位置とに移動させる第２保持機構
と、前記上部押さえ板を保持すると共にこの上部押さえ
板を上下の熱板間と上下の熱板間から退避した位置とに
移動させる第３保持機構とを有し、上下の熱板間で、第
１保持機構を駆動することにより上下の熱板間に配置さ
れた下部押さえ板に、第２保持機構を駆動することによ
り前記下部押さえ板に金型板を重ね合わせ、第３保持機
構を駆動することにより前記金型板の上面に上部押さえ
板を重ね合わせ可能にしてなることを特徴とする金型装
置であり、請求項４に記載の発明は、前記第１保持機構
は、前記上下の熱板間から退避した位置に設けられた回
動可能な第１回動支持部材とこの第１回動支持部材に回
動可能に支持されると共に下部押さえ板を保持する第１
回動保持部材を備え、第２保持機構は前記上下の熱板間
から退避した位置に設けられた回動可能な第２回動支持
部材とこの第２回動支持部材に回動可能に支持されると
共に前記金型板を着脱自在に装着する第２回動保持部材
とを備え、第３保持機構は、前記前記上下の熱板間から
退避した位置に設けられた回動可能な第３回動支持部材
とこの第３回動支持部材に回動可能に支持されると共に
上部押さえ板を保持する第３回動保持部材とを備えてな
る前記請求項３に記載の金型装置であり、請求項５に記
載の発明は、前記第２保持機構は、上下の熱板間とこの
上下の熱板間から退避した位置に金型板を移動可能に、
かつ着脱自在に保持する移動保持部材を備え、前記第１
保持機構は、前記移動保持部材に回動可能に装着された
第１回動支持体とこの第１回動支持体に回動可能に支持
されると共に下部押さえ板を保持する第１回動保持体と
を備え、前記第３保持機構は、前記移動保持部材に回動
可能に装着された第３回動支持体とこの第３回動支持体
に回動可能に支持されると共に上部押さえ板を保持する
第３回動保持体とを備えてなる前記請求項３に記載の金
型装置であり、請求項６に記載の発明は、上下の熱板間
を通って巡回する下部押さえ板と、上下の熱板間より退
避した位置から上下の熱板間であって前記下部押さえ板
の上方へ移動し、プレス後には上下の熱板間から退避し
た位置に移動する金型板と、上下の熱板間を通って巡回
する上部押さえ板とを有することを特徴とする金型装置
であり、請求項７に記載の発明は、成形用素材を充填す
る開口部を有する金型板を保持すると共に上下の熱板間
とこの上下の熱板間から退避した位置に移動可能な金型
板保持部材とこの金型板保持部材の一端に回動可能に装
着されると共に前記金型板に重ね合わされた上部押さえ
板及び下部押さえ板と、金型板保持部材を上下の熱板間
から退避する方向に移動する過程で、金型板に重ねた上
部押さえ板及び下部押さえ板を順次に解放するようにし
てなることを特徴とする金型装置であり、請求項８に記
載の発明は、前記熱板は、前記金型板に向かう面を加熱
する加熱手段および前記金型板に向かう面を冷却する冷
却手段を備えてなる前記請求項３〜７のいずれかに記載
の金型装置であり、請求項９に記載の発明は、成形用樹
脂粉末を充填する開口部を備えた金型板と、この金型板
を装着可能で、金型板の上面と面一になる上面および金
型板の下面と面一になる下面を備えた金型板保持体と、
金型板を装着した金型板保持体をその一端で回動可能に
保持し、前記金型板および金型板保持体の下面に密着可
能な上面を有する下部押さえ板と、金型板を装着した金
型板保持体および前記下部押さえ板をその一端で回動可
能に保持し、前記金型板および金型板保持体の上面に密
着可能な下面を有する上部押さえ板とを有してなること
を特徴とする金型装置であり、請求項１０に記載の発明
は、成形用素材を充填する開口部と、この開口部を囲繞
するように形成された溝とを有することを特徴とする金
型板であり、請求項１１に記載の発明は、前記開口部と
前記溝とに挟まれた水平面部が全体表面よりもわずかに
高く形成されてなる前記請求項１０に記載の金型板であ
り、請求項１２に記載の発明は、上下に配置された一対
の熱板と、上下の前記熱板間で、下部押さえ板上に金型
板および上部押さえ板を重ね合わせるように配置された
前記請求項１〜８のいずれかに記載の金型装置と、成形
用素材を供給する成形用素材供給装置と、上部押さえ板
および下部押さえ板の表面を清掃する清掃装置とを有す
ることを特徴とするプレス装置であり、請求項１３に記
載の発明は、前記請求項１、２または９に記載の金型装
置と、この金型装置を加圧可能な一対の熱板を有する加
熱加圧装置と、加熱加圧装置により加熱加圧処理された
前記金型装置を冷却する冷却部を有する冷却装置と、前
記加熱加圧装置における一対の熱板間および前記冷却装
置における冷却部に前記金型装置を送り込み、また取り
出す金型装置移送装置とを有してなることを特徴とする
プレス装置であり、請求項１４に記載の発明は、前記請
求項１、２または９に記載の金型装置と、この金型装置
を加圧可能な一対の熱板を有する加熱加圧装置と、加熱
加圧装置により加熱加圧処理された前記金型装置を冷却
する冷却部を有する冷却装置と、前記加熱加圧装置にお
ける一対の熱板間および前記冷却装置における冷却部に
前記金型装置を送り込み、また取り出す金型装置移送装
置と、金型装置移送装置により搬送される金型装置に成
形用素材を供給する成形用素材供給装置とを有してなる
ことを特徴とするプレス装置であり、請求項１５に記載
の発明は、前記請求項１、２または９に記載の金型装置
と、この金型装置を加圧可能な一対の熱板を有する加熱
加圧装置と、加熱加圧装置により加熱加圧処理された前
記金型装置を冷却する冷却部を有する冷却装置と、前記
加熱加圧装置における一対の熱板間および前記冷却装置
における冷却部に前記金型装置を送り込み、また取り出
す金型装置移送装置と、金型装置移送装置により搬送さ
れる金型装置に成形用素材を供給する成形用素材供給装
置と、金型装置における上部押さえ板および下部押さえ
板の表面を清掃する清掃装置とを有してなることを特徴
とするプレス装置であり、請求項１６に記載の発明は、
前記一対の熱板は、金型装置の上面に密着可能な平面を
有する下面を有し、かつ加熱手段を内蔵する上部熱板
と、金型装置の下面に密着可能な平面を有する上面を有
し、かつ加熱手段を内蔵する下部熱板とを有してなる前
記請求項１３〜１５のいずれかに記載のプレス装置であ
り、請求項１７に記載の発明は、前記冷却部は、金型装
置の上面に密着可能な平面を有する下面を有し、かつ冷
却手段を内蔵する上部冷却部と、金型装置の下面に密着
可能な平面を有する上面を有し、かつ冷却手段を内蔵す
る下部冷却部とを有してなる前記請求項１２〜１５のい
ずれかに記載のプレス装置である。

【００２０】

【作用】通常、プレス装置で加圧成形する場合には、成
形用素材を充填する開口部を有する金型板と、この金型
板の下面に装着される下部押さえ板と、この金型板の上
面に装着される上部押さえ板とを要する。

【００２１】この請求項１に記載の発明においては、下
部押さえ板が上部押さえ板を第１保持部材により保持
し、しかもこの第１保持部材は下部押さえ板が上部押さ
え板から離反するように下部押さえ板を保持する。ま
た、金型板は、第２保持部材によって、金型板が上部押
さえ板から離反するように上部押さえ板に保持されてい
る。別の見方をすると、下部押さえ板と上部押さえ板と
は互いに離反するように第１保持部材に保持されている
と言え、また、上部押さえ板と金型板とは互いに離反す
るように金型板が上部押さえ板に第２保持部材に保持さ
れている。

【００２２】第１保持部材において、下部押さえ板が上
部押さえ板から離反するようにするには、たとえば付勢
部材を使用するのが良い。また第２保持部材において金
型板が上部押さえ板から離反するようにするには、たと
えば付勢部材を使用するのが良い。

【００２３】この金型装置を使用してプレス装置で加圧
成形品を製造する場合、たとえば、上下一対の熱板間に
この金型装置が配置され、下方の熱板が上昇することに
より下部押さえ板を押し上げて下部押さえ板を金型板の
下面に密着させる。この段階で、下部押さえ板を下面に
密着する金型板の開口部に、成形用素材を供給しても良
いし、また、下方の熱板が上昇する以前に、下部押さえ
板の、金型板の開口部に対応する表面に成形用素材を供
給しておいても良い。

【００２４】次いで、下方の熱板を更に上昇させるか、
あるいは上方の熱板を下降させることにより、金型板の
上面に上部押さえ板を密着させる。金型板の開口部にす
でに装填されている成形用素材たとえば樹脂粉末あるい
は樹脂シートの積層物が上部押さえ板および下部押さえ
板を介して上下の熱板により加圧される。

【００２５】上下の熱板は、熱板に設けられた加熱装置
たとえば加熱ヒータにより所定温度に加熱されているの
で、金型板内の成形用素材は上下の熱板により加熱され
て溶融する。場合によっては、成形用素材中に存在して
いた空気などの気体によって発生する気泡を溶融状態の
成形用素材から抜き取るために、上下の熱板による加圧
を緩めることもあり、脱泡の後に再度上下の熱板による
加圧を継続する。

【００２６】上下の熱板による所定時間の加圧の後に、
上下の熱板による加圧を解除すると、たとえば下部押さ
え板が金型板から離反すると共に金型板が上部押さえ板
から離反する。このとき、この熱板に冷却装置が備えら
れているときにはその冷却装置を稼動して熱板を強制的
に冷却すると、加熱されていた熱板が強制的にしかも急
速に冷却されるので、熱板間から金型板を取り出す時間
が短縮され、しかも金型板が冷却されているので作業者
は火傷を負うなどの危険な目に遭うことも防止される。

【００２７】加圧成形の終了後に、この金型装置から、
金型板を取り外してその金型板を、加圧成形品付きの試
料として、たとえば加圧成形品の自動検査装置に装填し
ても良く、また、金型板から板状の加圧成形品を取り外
してその板状加圧成形品を前記自動検査装置に装填して
も良い。

【００２８】なおここで、前記自動検査装置としては、
加圧成形して得られた板状もしくはシート状の成形体を
用いてその成形体の表面特性たとえば平滑性、摩擦係数
等を測定し、あるいはその成形体の外観や加熱斑やフィ
ッシュアイ等の有無などを検査あるいは測定する装置を
挙げることができる。

【００２９】この金型装置は、上下一対の熱板間に固定
的に配置されていても良く、また、上下一対の熱板間と
その熱板間から退避した位置との間を往復移動すること
ができるように構成されていても良い。なお、前記「固
定的」と言う意味は、上下一対の熱板間とその熱板間か
ら退避した位置との間を往復移動することがないという
意味に理解されるべきである。

【００３０】請求項２に記載の金型装置においては、保
持手段により下部押さえ板、金型板および上部押さえ板
がこの順に上下に保持されている。この保持手段は上下
一対の熱板の間に予め固定的に配置されていても良い
し、また上下の熱板の間と上下の熱板から退避した位置
との間を往復動することができるようになっていても良
い。

【００３１】いずれにしても、上下の熱板間で押圧手段
によって下部押さえ板の上面と金型板の下面とを密着さ
せる。この場合、密着させる前に、成形用素材が下部押
さえ板の、金型の開口部に対応する位置に、成形用素材
が存在していても良いし、また、下部押さえ板の上面に
金型板の下面を密着させてから、金型板の開口部に成形
用素材を供給するようにしてもよい。下部押さえ板の上
面と金型板の下面とが押圧手段によって密着しているの
で、後述する加熱加圧成形時に溶融した成形用素材が、
下部押さえ板と金型板との間に溶融流出することによる
バリの発生がない。

【００３２】いずれにしても、下部押さえ板の上面に密
着する金型板の開口部に成形用素材が供給された状態
で、金型板の上面に上部押さえ板が載置され、下部押さ
え板、金型板および上部押さえ板の積層物が上下の熱板
間で加圧される。

【００３３】加圧処理については、前記請求項１に記載
の金型装置における加圧操作と同様である。

【００３４】加圧処理の終了後において、溶融固化した
成形用素材によって金型板と下部押さえ板と上部押さえ
板とが密着しているときには、剥離手段によって金型板
と上部押さえ板とを、また金型板と下部押さえ板とを剥
離する。この剥離手段は、金型板と上部押さえ板とを剥
離し、また金型板と下部押さえ板とを剥離する機能を有
する限り様々の構成を採用することができ、たとえば、
密着している金型板と下部押さえ板との間に挿入される
第１剥離刃および密着している金型板と上部押さえ板と
の間に挿入される第２剥離刃とを有して形成することが
できる。また、この剥離手段として、金型板と下部押さ
え板とを弾発的に分離する第１付勢手段と金型板と上部
押さえ板とを弾発的に分離する第２付勢手段とを有して
形成することもできる。

【００３５】金型板と下部押さえ板および上部押さえ板
とを分離した後においては、請求項１に記載の金型装置
におけるのと同様にして、固化した成形用素材を開口部
に有する金型板を試料として、あるいは金型板から取り
はずした加圧成形品を試料として、たとえば自動検査装
置に装填することができる。

【００３６】請求項３に記載の金型装置は、第１保持機
構によって下部押さえ板が保持され、第２保持機構によ
って金型板が保持され、第３保持機構によって上部押さ
え板が保持されている。そして、第１保持機構により、
上下の熱板から退避した位置にある下部押さえ板が上下
の熱板間に移送される。第２保持機構により、上下の熱
板から退避した位置にある金型板が上下の熱板間に移送
される。第３保持機構により、上下の熱板から退避した
位置にある丈夫押さえ板が上下の熱板間に移送される。

【００３７】第１保持機構、第２保持機構および第３保
持機構の構造を適宜に設計することにより、移送された
下部押さえ板が下方の熱板の端面に位置するように第１
保持機構を構成し、下方の熱板の端面に位置する下部押
さえ板の上面に金型板が位置するように第２保持機構を
設計することもできる。このように設計された第１保持
機構および第２保持機構に対しては、上下熱板間におけ
る金型板の上面に密着するように上部押さえ板を熱板よ
り退避した位置から移送されるように第３保持機構を設
計しても良いし、また、上下の熱板間で、下部押さえ板
の上面に密着載置された金型板の上面に上部押さえ板が
配置されるように第保持機構を設計しても良い。

【００３８】更にまた、上下の熱板より退避した位置で
第１保持機構に保持された下部押さえ板の上面に第２保
持機構によりこれに保持された金型板を載置し、下部押
さえ板の上面に金型板を載置した状態で、第１保持機構
および第２保持機構を共働的に動作させることにより、
上下の熱板間に下部押さえ板およびその上面に載置した
金型板を移動させ、次いで、第３保持機構により、上下
の熱板間より退避した位置にある上部押さえ板を上下の
熱板間に移送するようにしても良い。

【００３９】成形用素材は、下部押さえ板の上面に金型
板が配置される以前に、下部押さえ板の金型板の開口部
に対応する位置に供給されていても良いし、下部押さえ
板の上面に金型板を載置してから、金型板の開口部に、
成形用素材を供給するようにしても良い。

【００４０】成形用素材が供給されてから、上下の熱板
を駆動することにより下部押さえ板、金型板および上部
押さえ板の積層物が上下の熱板により加熱加圧される。
これによって成形用素材の加熱加圧成形が行われる。

【００４１】加圧処理については、前記請求項１に記載
の金型装置における加圧操作と同様である。

【００４２】加圧処理後においては、第１保持機構、第
２保持機構および第３保持機構の駆動により、上下の熱
板間に位置する下部押さえ板、金型板および上部押さえ
板が、上下の熱板間より退避した位置に移動する。この
移動によって、金型板から上部押さえ板および下部押さ
え板が剥離するように設計するのが好ましい。

【００４３】上部押さえ板および下部押さえ板が除かれ
た金型板は、第２保持機構から脱着され、たとえば自動
検査装置に装填される。あるいは、第２保持機構から脱
着された金型板から固化した加圧成形物を取り出してこ
れを試料としてたとえば自動検査装置に装填するように
しても良い。

【００４４】請求項４に記載された金型装置におけるよ
うに、前記第１保持機構を、上下の熱板より退避した位
置に設けられた回動可能な第１回動支持部材とこの第１
回動支持部材に回動可能に支持されると共に下部押さえ
板を保持する第１回動保持部材とで形成することができ
る。この場合の第１回動支持部材と第１回動保持部材と
はリンク機構を形成する。

【００４５】請求項４に記載された金型装置において
は、第２保持機構が、上下の熱板より退避した位置に設
けられた回動可能な第２回動支持部材とこの第２回動支
持部材に回動可能に支持されると共に金型板を保持する
第２回動保持部材とで形成することができる。この場合
の第２回動支持部材と第２回動保持部材とはリンク機構
を形成する。第３保持機構は、上下の熱板より退避した
位置に設けられた回動可能な第３回動支持部材とこの第
回動支持部材に回動可能に支持されると共に金型板を保
持する第３回動保持部材とで形成することができる。こ
の場合の第３回動支持部材と第３回動保持部材とはリン
ク機構を形成する。

【００４６】このような構成であると、リンク機構によ
って、下方の熱板の上方に、あるいは下方の熱板の上端
面に下部押さえ板が配置され、下部押さえ板の上面に、
あるいは下部押さえ板の上方に金型板が配置され、金型
板の上面に、あるいは金型板の上方に上部押さえ板が配
置される。そして、上下の熱板によって、下部押さえ
板、金型板及び上部押さえ板が加熱加圧される。

【００４７】なお、成形用素材は、前記請求項１〜３に
記載の金型装置におけるように、上下の熱板より退避し
た位置にある下部押さえ板の上面であって、金型板の開
口部に対応する位置に予め供給されても良いし、上下熱
板より退避した位置にある下部押さえ板の上面に密着配
置された金型板の開口部内に、予め供給されていても良
いし、熱板の上方または熱板の上端面に配置された下部
押さえ板の上面であって、金型板の開口部に対応する位
置に供給されても良いし、また、熱板の上方または熱板
の上端面に配置された下部押さえ板の上面に密着配置さ
れた金型板の開口部内に供給されるようにしても良い。

【００４８】請求項４に記載された金型装置において
は、下部押さえ板、金型板及び上部押さえ板の積層物
（当然のことながら、金型板の開口部には成形用素材が
充填されている。）を上下の熱板で加圧する操作は、前
記請求項１に記載の金型装置における加圧処理操作と同
様である。

【００４９】加圧処理操作の後には、前記請求項３にお
けるのと同様の動作にて金型板が取り外され、あるいは
金型板から加圧成形物が取り出され、試料としてたとえ
ば自動検査装置に供される。

【００５０】請求項５に記載の金型装置は、上下の熱板
間とこの上下の熱板間から退避した位置に金型板を移動
可能に、かつ着脱自在に保持する移動保持部材を備え、
下部押さえ板を保持する第１保持機構は、この移動保持
部材に対して、第１回動支持体と第１回動保持体とでリ
ンク機構を形成する。同様に上部押さえ板を保持する第
３保持機構は、この移動保持部材に対して、第３回動支
持体と第３回動保持体とでリンク機構を形成する。

【００５１】第１回動保持体の一端で下部押さえ板を保
持すると共に第１回動保持体の他端で回動可能に第１回
動体に結合することにより、下部押さえ板を片持ちする
ような形式であっても、また、移動保持部材の２か所に
おいて回動可能に結合された一対の平行な第１回動支持
体と、一対の回動支持体に回動可能に掛け渡された第１
回動保持体とで第１保持機構を形成しても良い。この場
合は、第１回動保持体は２基の第１回動支持体により両
持ち状態で支持されることになる。

【００５２】いずれにしても、移動保持部材は、上下の
熱板間より完全に退避しない状態で、しかも上下の熱板
間で水平移動の可能な状態で配置されていても良いし、
上下の熱板間と上下の熱板間より退避した位置との間を
水平移動可能に配置されていても良い。

【００５３】このような構成を有する請求項５に記載の
金型装置においては、第１回動支持体と第１回動保持体
とのリンク機構により移動保持部材に保持されている金
型板の下面に下部押さえ板の上面を密着させる。なお、
密着前に、下部押さえ板の上面であって金型板の開口部
に相当する位置に成形用素材を供給していても良く、ま
た、密着後に、金型板の開口部に成形用素材を供給する
ようにしても良い。そして、下部押さえ板の上面に金型
板を密着載置した状態のまま、第１回動支持体及び第１
回動保持体のリンク機構、第３回動支持体及び第３回動
保持体のリンク機構により、また移動保持部材を水平移
動することにより、上下の熱板間で下部押さえ板、金型
板及び上部押さえ板を積層した状態にする。この積層状
態の下部押さえ板、金型板及び上部押さえ板を上下の熱
板で加熱加圧処理をする。

【００５４】加熱加圧処理については前記請求項１に記
載の金型装置におけるのと同様である。

【００５５】加熱加圧処理の後においては、上下の熱板
による加圧を解除して、移動保持部材を水平移動するこ
とにより、下部押さえ板及び上部押さえ板を金型板から
剥離する。

【００５６】移動保持部材に保持されている金型板を取
り外し、あるいは、金型板から加圧成形物を取り外し、
前記請求項３におけるのと同様にして金型板もしくは加
圧成形物をたとえば自動検査装置に供する。

【００５７】請求項６に記載の金型装置は、下部押さえ
板が、上下熱板間を通って巡回すると共に上部押さえ板
も上下熱板間を、前記下部押さえ板の上方を通るように
して巡回する。そして、金型板は、上下の熱板の間から
退避した位置から、上下の熱板間に移動し、そして上下
の熱板の間から退避するように移動する。

【００５８】この金型装置においては、上下の熱板の間
に搬送される以前に、下部押さえ板の上面であって金型
板の開口部に相当する位置に成形用素材が供給され、あ
るいは上下の熱板の間に搬送される以前に、下部押さえ
板の上面に金型板が密着載置され、その金型の開口部に
成形用素材が供給される。いずれにしても上下の熱板間
では、下部押さえ板と金型板とが密着し、次いで金型板
の上面に上部押さえ板が密着する。そして、上下の熱板
間で形成された下部押さえ板と金型板と上部押さえ板と
の積層物を上下の熱板が加熱加圧することになる。

【００５９】加熱加圧処理については、請求項１に記載
の金型装置におけるのと同様である。

【００６０】加熱加圧処理の後においては、上下の熱板
から、下部押さえ板、金型板及び上部押さえ板が退避す
る。退避によって、金型板の表面から下部押さえ板及び
上部押さえ板が剥離する。

【００６１】金型板から加圧成形物を取り外さないまま
試料として、あるいは金型板の開口部から加圧成形物を
分離してこれを試料として、たとえば自動検査装置にこ
れを供する。

【００６２】請求項７に記載の金型装置は、成形用素材
を充填する開口部を有する金型板を保持する金型板保持
部材の一端に回動可能に下部押さえ板及び上部押さえ板
が装着される。そして、この金型板保持部材自体は、上
下の熱板間と上下の熱板間より退避した位置との間を移
動可能になっており、上下の熱板間では、金型板と下部
押さえ板と上部押さえ板とが積層された状態になり、金
型装置が上下の熱板間より退避すると、金型板保持部材
から上部押さえ板が開き、次いで金型板保持部材から下
部押さえ板が開くようになっている。

【００６３】この金型装置においては、初期状態として
金型装置が上下の熱板間よりも退避した位置にあり、こ
の位置では、下部押さえ板が金型板保持部材の一端で回
動して金型板の下面が露出し、上部押さえ板が金型板保
持部材の一端で回動して金型板の上面が露出した状態に
なっているとする。

【００６４】そして、この金型装置が上下の熱板に向か
って移動するにつれて下部押さえ板が回動して金型板の
下面に密着する。金型板の下面に下部押さえ板が密着し
た状態で、金型板の開口部に成形用素材が供給される。

【００６５】成形用素材が開口部に装填された金型板を
保持する金型板保持部材が更に上下の熱板に向かって移
動すると、上部押さえ板が回動して金型板の上面に上部
押さえ板が密着覆蓋する。そして下部押さえ板、金型板
及び上部押さえ板の積層物が上下の熱板間に向かって移
送され、上下熱板間に配置される。

【００６６】上下の熱板間に配置された金型装置は、上
下の熱板により加熱加圧される。

【００６７】加熱加圧処理については前記請求項１に記
載の金型装置におけるのと同様である。

【００６８】加熱加圧処理の後には、前記金型装置は上
下熱板間から退避する。退避する途中で、金型板保持部
材の一端で上部押さえ板が回動して金型板の上面が露出
状態になり、更に金型装置が退避するように移動する
と、金型保持部材の一端で下部押さえ板が回動して金型
板の下面が露出状態になる。

【００６９】金型板の上面及び下面が露出状態になった
ところで、金型保持部材から金型板を取り外し、開口部
に加圧成形物を有する金型板そのものを試料として、あ
るいは金型板から加圧成形物を取り外してその加圧成形
物を試料として、たとえば自動検査装置にこれを供給す
る。

【００７０】上述した各種の金型装置における熱板に
は、加熱装置および冷却装置が設けられるのが望まし
い。加熱装置および冷却装置が熱板に設けられていると
加熱装置により熱板が迅速に加熱され、上下熱板による
加圧の終了後には、冷却装置により熱板が迅速に冷却さ
れる。したがって、多数の樹脂板あるいは樹脂シートを
次から次に製造する場合にはこの加熱装置及び冷却装置
が加熱板に設けられることにより、成形サイクルの短縮
化を図って迅速に大量の樹脂板もしくは樹脂シートを効
率的に製造することができる。

【００７１】請求項９に記載された金型装置は、金型板
保持体、上部押さえ板および下部押さえ板はそれぞれそ
れらの一端部で互いに回動可能に結合されているので、
金型板保持体を中心にして、金型板保持体から上部押さ
え板を開き、また下部押さえ板を開くことにより、その
金型板保持体に金型板を容易に装着することができる。
そして金型板保持体に金型板を装着してから上部押さえ
板および下部押さえ板を金型板保持体の表面に密着する
ことにより、上部押さえ板および下部押さえ板で金型板
がサンドイッチされた状態、換言すると、下部押さえ
板、金型板および上部押さえ板が積層された状態になる
ので、非常にコンパクトになる。このコンパクトな状態
になっている、金型板を装着した金型装置がこの発明の
プレス装置に供されることになる。コンパクトな状態に
なっているので、金型装置をプレス装置に装着する操作
が非常に簡易になる。

【００７２】以上に説明した金型装置に使用される金型
板は、通常板状であり、その表面に少なくとも一個の開
口部が設けられている。

【００７３】金型板の開口部に充填された成形用素材
は、下部押さえ板及び上部押さえ板を介して上下の熱板
により加熱加圧されることにより溶融状態になる。そし
て、上下の熱板を金型装置から分離してあるいは分離せ
ずして金型装置を冷却することにより溶融状態の成形用
素材は固化して加圧成形物が形成される。

【００７４】そして、前記請求項１〜８の金型装置にお
いては、下部押さえ板と金型板とを強力に密着させるこ
とにより、加熱加圧処理時に、下部押さえ板と金型板と
の隙間に溶融状態の成形用素材が漏れ出ることが防止さ
れる。同様に、上部押さえ板と金型板とを強力に密着さ
せることによっても、加熱加圧処理時に、上部押さえ板
と金型板との隙間に溶融状態の成形用素材が漏れ出るこ
とが防止される。この上部押さえ板と金型板との隙間か
ら溶融状態の成形用素材が流出するのをより一層確実に
防止するには、請求項１０に記載の金型板のように、成
形用素材を充填する開口部を囲繞するように形成された
溝を設けるのが望ましい。溝を設けておくと、金型の上
面と上部押さえ板との隙間から流溢した溶融状態の成形
用素材が溝に貯留する。上部押さえ板と金型板とが強力
に押圧されていると、溝と開口部との間の金型板面と上
部押さえ板の下面とで溶融状態の成形用素材が絞り出さ
れてしまい、開口部から流溢した溶融状態の成形用素材
は溝に貯留されることになる。

【００７５】請求項１１に記載の金型板は、溝と開口部
との間の金型面が、溝より外側の金型面よりもわずかに
高く設計されているので、上部押さえ板と金型板とが強
力に押圧されていると、溝と開口部との間の金型板面と
上部押さえ板の下面とで溶融状態の成形用素材がより一
層良く絞り出されてしまい、溝と開口部との間の金型板
面と上部押さえ板の下面との間に成形用素材の残渣が生
じなくなる。すなわち、加圧成形物に金型板と上部押さ
え板とに由来するバリの発生を防止することができる。

【００７６】請求項１２に記載のプレス装置では、清掃
装置によって下部押さえ板の上面及び上部押さえ板の下
面を清掃し、清掃された下部押さえ板の表面であって、
金型板の開口部に相当する位置に成形用素材を供給す
る、あるいは下部押さえ板の上面に密着載置した金型板
の開口部に成形用素材供給装置で成形用素材を供給し、
下部押さえ板の上面に金型板を重ね、金型板の上面に上
部押さえ板を重ねて上下の熱板で加熱加圧処理をする。
加熱加圧処理の後に、金型装置から金型板を取り外し、
加圧成形物を開口部に装填したままの金型板を試料とし
て、あるいは金型板の開口部から加圧成形物を取り外し
てこれを試料として、たとえば自動検査装置に供する。

【００７７】請求項１３に記載のプレス装置の最も特筆
するべき点は、加熱加圧装置と冷却装置とを有すること
である。

【００７８】請求項１３に記載されたプレス装置で成形
体を製造する場合、請求項１、２また９に記載された金
型装置が使用される。いずれの金型装置が使用されるに
しても、上部押さえ板の上面を加熱加圧装置における上
部の熱板が押圧し、下部押さえ板の下面が加熱加圧装置
における下部の熱板が押圧する。熱板による加熱と押圧
とで、上部押さえ板と下部押さえ板との間に挟まれた金
型板が加熱加圧される。金型板の開口部内の成形用素材
が溶融する。所定時間の加熱加圧の後に、加熱された状
態の金型板を冷却装置で冷却する。冷却装置での冷却
は、冷却部で行われる。加熱加圧装置から冷却装置への
金型装置の移送は、金型装置移送装置により自動的に行
われる。したがって、加熱加圧装置内で高温度になって
いる金型装置を操作者が手作業で加熱加圧装置内から引
っ張り出すなどの危険な作業が省略され、したがって手
作業による諸々の危険を防止することができる。

【００７９】請求項１３に記載の構成に成形用素材供給
装置がさらに付加された構成の、請求項１４に記載のプ
レス装置であると、金型板の開口部内への成形用素材の
供給を、作業者の手を経ることなく、自動的に行うこと
ができる。

【００８０】請求項１４に記載の構成に清掃装置が更に
付加された構成の、請求項１５に記載のプレス装置であ
ると、金型装置における上部押さえ板および下部押さえ
板の表面を清掃することができ、これによって、成形用
素材をプレス成形する際に、上部押さえ板および下部押
さえ板の表面に付着する前回のプレス残渣により成形体
の表面が汚染されるのが防止される。

【００８１】いずれのプレス装置であるにせよ、一対の
熱板が、金型装置の上面に密着可能な平面を有する下面
を有し、加熱手段を内蔵する上部熱板と、金型装置の下
面に密着可能な平面を有する上面を有し、かつ加熱手段
を内蔵する下部熱板とを有していると、上部熱板および
下部熱板から金型装置への熱伝達効率が向上し、加熱加
圧操作を効率的に行うことができる。

【００８２】プレス装置における冷却部は、加熱された
金型装置を迅速にあるいは急速に冷却する機能を有して
いる限りどのような構成であっても良いのであるが、た
とえば請求項１７に記載されたように、金型装置の上面
に密着する下面を有し、かつ冷却手段を内蔵する上部冷
却部と金型装置の下面に密着する上面を有し、かつ冷却
手段を内蔵する下部冷却部とを有する構成であると、加
熱された金型装置は、冷却部により急速に冷却される。
冷却後、冷却装置から金型装置を取り出し、更に金型装
置から金型板を取り出す。

【００８３】

【実施例】この発明の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。

【００８４】図１はこの発明の一実施例を示す一部断面
説明図である。

【００８５】図１に示すように、プレス装置における上
下の熱板１ａ，１ｂ間に金型装置２が配置される。下部
の熱板１ａ（下部熱板とも称される。）は、その内部に
加熱ヒータ（図示せず。）と冷却通水管（図示せず。）
とが設けられ、かつその上面が平らに形成されてなり、
下部基台１ｃ上に設置される。この下部基台１ｃは、図
示しない駆動装置たとえば油圧シリンダーにより上下動
するラム１ｅのその上下動により上下に移動すること
が、換言すると昇降することができるようになってい
る。この意味でこの下部基台１ｃを可動板と称すること
もある。上部の熱板１ｂ（上部熱板と称することもあ
る。）は、金型装置２を中にして前記下部熱板１ａの上
方に配置される。この上部熱板１ｂは、下部熱板１ａと
同様に、その内部に加熱ヒータ（図示せず。）と冷却通
水管（図示せず。）とが設けられ、しかもその下面が平
らに形成されてなる。この上部熱板１ｂは、上部基台１
ｄの下面に固定されている。この上部基台１ｄはプレス
装置に固定されていてその位置を変えることがない。な
お、ラム１ｅは、その機能面からすると、下部熱板１ａ
および下部基台１ｃを押し上げることもあるから、押し
棒と称されることもある。

【００８６】この金型装置２は、上部押さえ板３と、上
部フレーム４と、第１保持部材５と、下部フレーム６
と、下部押さえ板７と、第２保持部材８と、中央フレー
ム９と、金型板１０とを有する。

【００８７】上部フレーム４は、上方から見た場合に長
方形をなす枠体であり、上方の熱板１ｂ、上部基台１ｄ
あるいはプレス装置本体の適宜の強固な部材に装着部材
（図示せず。）により取り付けられ、上部フレーム４内
に上部押さえ板３を装着する。第１保持部材５は、上部
フレーム４に開設された貫通孔（図示せず。）に挿通す
ると共に先端部に下部フレーム６を結合する第１支持竿
１１とこの第１支持竿１１に倦回された付勢部材例えば
スプリングコイル１２とを有する。この第１保持部材５
は、下部フレーム６を安定して保持することができるよ
うに、上部フレーム４の４か所たとえば、長方形枠体の
四隅に取り付けられている。

【００８８】下部フレーム６は前記上部フレーム４と同
様の長方形の枠体であり、枠体内に下部押さえ板７を保
持している。この下部押さえ板７は、金型板１０の下面
に密着するに十分な面積の上面を有する。

【００８９】一方、第２保持部材８は、上部フレーム４
に設けられた貫通穴（図示せず。）に挿通すると共に先
端部に中央フレーム９を先端部に結合する第２支持竿１
３とこの第２支持竿に倦回された付勢部材例えばスプリ
ングコイル１４とを有する。この第２保持部材８は、中
央フレーム９を安定して保持することができるように、
上部フレーム４の４か所たとえば、長方形の四隅に取り
付けられている。

【００９０】中央フレーム９には、金型板１０が脱着自
在に装着されている。

【００９１】金型板１０としては、図２に示すように、
開口部１５を有すると共にその開口部の周囲を囲繞する
ように溝１６を有する。また、この図２に示す金型板１
０では、開口部１５と溝１６とに挟まれた上面はその他
の上面と面一なっている。

【００９２】図１に示す金型装置２の作用を説明する。

【００９３】図１に示す金型装置２を組み込んだプレス
装置においては、まず上下の熱板１ａ，１ｂを、その内
部に設けられている加熱ヒータを動作させることにより
所定の温度に加熱されている。

【００９４】図１に示す金型装置２においては、まず図
３に示すように、図示しない成形用素材供給装置によっ
て、下部押さえ板７の上面であって金型板１０の開口部
１５に相当する位置に所定量の成形用素材たとえば樹脂
粉を供給する。この場合、上下の熱板間に配置された金
型装置２において、金型板１０と下部押さえ板７との間
隔が小さい場合には、成形用素材供給装置におけるノズ
ルなどを利用して下部押さえ板７の上面に樹脂粉を供給
するのが良い。また、供給する樹脂粉の量は、開口部１
５に充填されるであろう樹脂の量を勘案して適宜に決定
するのが良い。なお、樹脂粉として各種の熱可塑性樹脂
粉末たとえばポリ塩化ビニル樹脂粉末、ポリエチレン樹
脂粉末等を挙げることができる。また、この明細書にお
いて「樹脂」と言う用語は、熱可塑性樹脂のみならず、
熱可塑性樹脂と種々の添加剤とを含んでなる樹脂組成物
をも含む広い概念である。

【００９５】樹脂粉の供給方法として、図４に示すよう
に、下方のラム１ｅを上昇させることにより下部熱板１
ａを下部押さえ板７の下面に密着させ、更に下部押さえ
板７の上面を金型板１０の下面に密着させることにより
下部押さえ板７と金型板１０の開口部１５により形成さ
れる凹陥部に、成形用素材供給装置（図示せず。）で、
樹脂粉を供給するようにしても良い。

【００９６】図３に示すように下部押さえ板７の上面に
樹脂粉を供給した場合、樹脂粉の供給後に、ラム１ｅを
上昇させて下部熱板１ａを下部押さえ板７の下面に密着
させてそのまま下部押さえ板７を上昇させる。このと
き、第１保持部材５の上端においては、付勢部材の付勢
力に抗して第１支持竿１１が上部フレーム４に設けた貫
通孔中を上昇していく。

【００９７】下部熱板１ａを上昇させていくと、下部押
さえ板７の上面が金型板１０の下面に密着する。この場
合、第２保持部材８においては付勢部材１４たとえばコ
イルバネが第２支持竿１３に倦回しているので、このコ
イルバネによって金型板１０が下部押さえ板７に押圧さ
れることになる。また下部熱板１ａが下部押さえ板７を
上方に押圧している。これらの押圧によって下部押さえ
板７の上面に金型板１０の下面が密着する。

【００９８】下部熱板１ａを更に上昇させると、金型板
１０の上面が上部押さえ板３の下面に密着し、更に上部
押さえ板３の上面が上部熱板１ｂの下面に密着すること
になる。すなわち、下部押さえ板７、金型板１０及び上
部押さえ板３からなる積層物が上下の熱板１ａ，１ｂの
間で加圧されることになる。この上下の熱板１ａ，１ｂ
は所定の高温度に加熱されているので、金型板１０の開
口部１５内の樹脂粉が溶融する。

【００９９】所定の加圧条件の下で下部押さえ板７、金
型板１０および上部押さえ板３からなる積層物を所定時
間かけて押圧し続けた後に、ラム１ｅをわずかに下降さ
せることによって加圧をわずかに緩める。加圧を緩める
ことにより、溶融した樹脂中に生じた気泡が除かれる。
ラム１ｅを再度上昇させて上下の熱板１ａ，１ｂで下部
押さえ板７、金型板１０および上部押さえ板３を所定時
間加圧する。また、このような加圧および徐圧を適宜の
回数繰り返して、金型板１０の開口部１５内で溶融した
樹脂に生じた気泡の除去すなわち脱気を行う。

【０１００】脱気した後に所定の加圧力で所定の時間を
かけて加圧を継続する。

【０１０１】加圧の継続中、金型板１０の開口部１５中
の溶融樹脂の量が多いときには、開口部１５から溝１６
に溶融樹脂が溢流する。金型板１０の上面と上部押さえ
板３とは、上下の熱板１ａ，１ｂによって強力に押圧さ
れているので、開口部１５と溝１６とに挟まれた金型板
１０の表面と上部押さえ板３の下面とでこの間隙に存在
する溶融樹脂は絞り出されて溝１６に溢流する。

【０１０２】所定時間の経過後に、加圧状態のままで加
熱を停止し、上下の熱板１ａ，１ｂ内の冷却通水管中に
冷水を通じて上下の熱板１ａ，１ｂを冷却するか、ある
いは、図示しない係止部材によって下部押さえ板７、金
型板１０及び上部押さえ板３を積層状態にしたままでラ
ム１ｅを下降させて上下の熱板１ａ，１ｂを上方及び下
方に退避させて、加熱加圧を停止して積層物を冷却す
る。

【０１０３】冷却通水管中に冷水を所定時間通じて上下
の熱板１ａ，１ｂを冷却した後に、ラム１ｅを下降させ
ると、上部押さえ板３の下面と金型板１０の上面とが剥
離し、次いで金型板１０の下面と下部押さえ板７の上面
とが剥離する。また、ラム１ｅが既に下降していること
により、下部押さえ板７、金型板１０および上部押さえ
板３の積層物が上下の熱板１ａ，１ｂから分離し、しか
も上下の熱板１ａ，１ｂの間にあるときには、図示しな
い係止部材による係止を解除すると、第１支持竿１１及
び第２支持竿１３に倦回しているコイルスプリング１
２，１４によって、金型板１０の上面から上部押さえ板
３が剥離すると共に金型板１０の下面から下部押さえ板
７が剥離する。

【０１０４】下部押さえ板７及び上部押さえ板３の剥離
後に、金型板１０を中央フレーム９から除去し、固化し
た樹脂成形体を開口部１５に有する金型板１０をそのま
ま試料として、あるいは、金型板１０から取り外した樹
脂成形体を試料として、樹脂成形体の自動検査装置に装
填する。

【０１０５】図１に示す金型装置は上方の上部基台に固
定的に装着されているが、金型装置は、上下の熱板間と
この上部基台間より退避した位置に水平移動可能に形成
されていても良い。

【０１０６】たとえば図５に示すように、図示しない駆
動装置により上部フレーム４を水平移動する金型装置２
を挙げることができる。この図５に示す金型装置２にあ
っては、下部フレーム６を押し上げるために、下部フレ
ーム６の下端を突き上げる押圧手段１７が設けられてい
る。この押圧手段１７は、先端部に押圧部を有するプラ
ンジャー１７ａとこのプランジャー１７ａを上下動させ
る油圧シリンダー１７ｂとで形成することができる。

【０１０７】また、金型板としては、図６に示すものを
使用することもできる。図６に示す金型板１０は、開口
部１５と溝１６との間の表面部１０ａの高さが溝１６よ
りも外側の表面の高さよりもわずかに高く設定されてい
る。このように、前記表面部１０ａの高さが他の表面の
高さよりもわずかに高く設定すると、上下の熱板１ａ，
１ｂで加圧する際に、加圧力によって表面部１０ａと上
部押さえ板３の下面とに存在する溶融樹脂が強力に絞り
出されて、溝１６内に溢流する。したがって、加圧成形
により樹脂成形体には、バリの発生がなくなる。

【０１０８】なお、この図５に示されるプレス装置にお
ける下部熱板１ａおよび上部熱板１ｂには、図１に示さ
れるプレス装置における下部熱板１ａおよび上部熱板１
ｂにおけるのと同様に、加熱装置たとえば加熱ヒータお
よび冷却装置たとえば冷却通水管が設けられている。こ
の加熱ヒータおよび冷却通水管の作用については前述し
た通りである。

【０１０９】図７にこの発明の一実施例である金型装置
を組み込んだこの発明の一実施例であるプレス装置を示
す。

【０１１０】図７に示すように、このプレス装置２０
は、プレス装置本体に固定された上部基台２１ｃの下面
に装着された上方の熱板２１ａ（上部熱板と称されるこ
ともある。）と、前記上部熱板２１ａの下方に配置さ
れ、しかも図示しない駆動手段により上昇及び下降の可
能なラム２１ｅの上端に固定された下部基台の上面に装
着された下方の熱板２１ｂ（下部熱板と称されることも
ある。）と、この上下の熱板２１ａ，２１ｂの間に配置
されると共に熱板２１ａに結合された金型装置２２と、
上下の熱板２１ａ，２１ｂの間隙に臨むように配置され
た清掃装置２３と、上下の熱板２１ａ，２１ｂの間隙に
臨むように、しかも前記清掃装置２３とは反対側に配置
された金型脱着装置２４と、この金型脱着装置２４の配
置された側と同じ側に配置された成形用樹脂供給装置２
５とを有する。

【０１１１】この金型装置２２は、図８に示すように、
第１保持機構と第２保持機構と第３保持機構とを有す
る。この第３保持機構は、一対の相対向する第３水平支
持体２６と、この第３水平支持体２６の一端寄りにおい
て、この一対の第３水平支持体２６間に掛け渡された一
対の第３保持体２７と、この第３保持体２７に固定され
た上部押さえ板２８とを有する。そしてこの上部押さえ
板２８は、上部の熱板２１ａ（上部熱板とも称すること
がある。）の下端面に固定されている。なお、このプレ
ス装置２０にあっては、上部熱板２１ａに向かった下方
の熱板２１ｂ（下部熱板とも称することがある。）がラ
ム２１ｅの上昇運動により上昇し、上部熱板２１ａに対
して下部熱板２１ｂが押圧する方式によってプレスが行
われる。

【０１１２】図８においては、上部熱板２１ａを固定す
る上部基台、ならびに下部熱板２１ｂを上面に有する下
部基台およびこの下部基台を昇降させるラムが、作図上
の便宜から図示されていない。上部熱板２１ａを固定す
る上部基台２１ｃ、ならびに下部熱板２１ｂを上面に有
する下部基台２１ｄおよびこの下部基台２１ｄを昇降さ
せるラム２１ｅについては、図７に模式的に図示されて
いる。

【０１１３】図８においては、上部熱板２１ａは、その
水平断面が円形であるように描かれているが、上部押さ
え板２８の形状に合わせてその水平断面が四角形あるい
は長方形であっても良い。上部熱板２１ａは、上部押さ
え板２８を介して金型板３３に均一な熱を加えるため
に、上部押さえ板２８の形状に合わせた水平断面が方形
あるいは長方形などの形状を有することが望ましい。

【０１１４】一方の第３水平支持体２６の端部それぞれ
には、第３縦支持体２９が、回動可能に結合されてい
る。この一対の第３縦支持体２９の下端には、第２水平
支持体３０が回動可能に結合されている。他方の第３水
平支持体２６の端部それぞれにも、他方の第３縦支持体
２９が、回動可能に結合されている。この一対の他方の
第３縦支持体２９の下端にも、他方の第２水平支持体３
０が回動可能に結合されている。

【０１１５】したがって、一方の第３水平支持体２６と
一方の一対の第３縦支持体２９と一方の第２水平支持体
３０とで四辺形が形成される。もちろん、他方の第３水
平支持体２６と他方の一対の第３縦支持体２９と他方の
第２水平支持体３０とでも四辺形が形成される。

【０１１６】この一方の第３縦支持体２９は、第１ピス
トン３１ａにより回動される。したがって、第１ピスト
ン３１ａにより第３縦支持体２９が図中の矢印方向に回
動することにより前記四辺形が平行四辺形になることが
できる。

【０１１７】一対の第２水平支持体３０それぞれは、そ
の向かい合う面には、案内溝３２が形成されている。こ
の一対の案内溝３２に金型板３３の端部を挿入すること
により、この第２水平支持体３０間に金型板３３を装着
することができる。金型板３３の装着位置は、たとえ
ば、第３水平支持体２６に装着される上部押さえ板２８
が前記第３水平支持体２６に装着位置とは反対側、つま
り上部押さえ板２８が第３水平支持体２６一方の端寄り
であると、金型板３３は第３水平支持体２６の他方寄り
になるように第２水平支持体３０に装着される。第２保
持機構はこの第２水平支持体３０を有して構成される。

【０１１８】金型板３３としては、図２または図６に示
される金型板１０を使用することができる。図２または
図６に示す金型板１０を使用すると、前述したように、
樹脂成形体におけるバリ発生を防止することができる。

【０１１９】この一方の第２水平支持体３０における、
前記第３縦支持体２９の二か所の結合点には、第１縦支
持体３４が回動可能に結合されている。この一対の第１
縦支持体３４それぞれの下端には、第１水平支持体３５
が回動可能に結合されている。他方の第２水平支持体３
０における、前記第３縦支持体２９の二か所の結合点に
も、他の第１縦支持体３４が回動可能に結合されてい
る。この他方の一対の第１縦支持体３４それぞれの下端
にも、他方の第１水平支持体３５が回動可能に結合され
ている。

【０１２０】第１縦支持体３４は、第２ピストン３１ｂ
により回動可能になっている。したがって、この第２ピ
ストン３１ｂの駆動により第１縦支持体３４を回動する
ことにより、第２水平支持体３０と一対の第１縦支持体
３４と第１水平支持体３５とで形成された四辺形が平行
四辺形になることができる。

【０１２１】一対の向かい合って平行に配列された第１
水平支持体３５には一対の第１保持体３６が掛け渡され
ており、この一対の第１保持体３６に下部押さえ板３７
が固定して装着される。

【０１２２】このようにして第１保持機構は、第２ピス
トン３１ｂ、第１縦支持体３４、第１水平支持体３５、
第１保持体３６とを有して構成される。なお、以上の説
明において、「第１縦支持体」および「第３縦支持体」
と称したが、この表現における「第１」およ「第３」は
説明の便宜上使用されただけであり、「第２縦支持体」
はこの金型装置に存在しない。

【０１２３】このようなフレーム構造を有する金型装置
２２の初期状態では、上部押さえ板２８が上部熱板２１
ａの下端面に固定され、下部押さえ板３７は下部熱板２
１ｂに向かう合う位置に、したがって、下部押さえ板３
７と上部押さえ板２８とが上下に向かい合う位置関係を
以て配置され、金型板３３は上下の上部熱板２１ａ，２
１ｂ間よりは退避した位置に待機している。

【０１２４】図７に示すように、清掃装置２３は、上下
の上部熱板２１ａ，２１ｂに臨む適宜の位置に配置され
ると共に、伸縮自在の腕部材の先端に装着された清掃ロ
ーラ３８を有している。この清掃装置２３は、前記初期
状態にある金型装置２２における上部押さえ板２８に向
かって前記腕部材を伸張させ、上方押さえ板２８の下面
を前記清掃ローラ３８を転動させることにより、また、
下部押さえ板３７に向かって前記腕部材を伸張させ、下
部押さえ板３７の上面を前記清掃ローラ３８を転動させ
ることにより、上部押さえ板２８の下面及び下部押さえ
板３７の上面を清掃することができるようになってい
る。

【０１２５】図７に示すように、成形用樹脂供給装置２
５は、上下の熱板２１ａ，２１ｂに対して前記清掃装置
２３とは反対側の、しかも上下の熱板２１ａ，２１ｂ間
から移動してきた金型板３３に臨むように適宜に設定さ
れた位置に配置され、その先端部から樹脂粉を落下させ
ることができるホッパ３９を有する。

【０１２６】金型脱着装置２４は、前記第２水平支持体
３０の前進方向に配置されており、前進してきた第２水
平支持体３０に装着されている金型板３３の端部を把持
するチャック４０を有する。また、このチャックは前後
進可能に形成されている。

【０１２７】このプレス装置２０の作用について説明す
る。

【０１２８】前述した初期状態において、第１ピストン
３１ａ及び第２ピストン３１ｂを共働的に駆動すること
により図９に示すように、上下の熱板２１ａ，２１ｂ間
よりも退避した位置で金型板３３の下面に下部押さえ板
３７の上面が接触するようにする。なお、第２ピストン
３１ｂと第１ピストン３１ａとによる駆動力を適宜に調
整することにより、下部押さえ板３７の上面と金型板３
３の下面とが十分に密着するようにするのが良い。下部
押さえ板３７の上面と金型板３３の下面とが十分に密着
していると、下部押さえ板３７の上面と金型板３３の下
面との間に隙間を生じることがなくなるからである。隙
間がなくなると、後述するように、溶融した樹脂が金型
板３３の下面と下部押さえ板３７の上面との間に入り込
むことがなくなり、樹脂成形物にバリが発生するのを防
止することができる。

【０１２９】図９に示されるように、下部押さえ板３７
の上面に金型板３３の下面が密着している状態におい
て、成形用樹脂供給装置２５により金型板３３の開口部
４１に所定量の樹脂粉を供給する。

【０１３０】樹脂粉の供給の終了後、第１ピストン３１
ａ及び第２ピストン３１ｂを共動して駆動することによ
り第１縦支持体３４と第３縦支持体２９とを回動させ
て、上部押さえ板２８の下面に金型板３３の上面が密着
するようにする。金型板３３が移動する間、終始、第１
ピストン３１ａ及び第２ピストン３１ｂを共動的に駆動
することにより、金型板３３の下面に下部押さえ板３７
の上面が密着しているようにする。

【０１３１】したがって、金型板３３の上面が上部押さ
え板２８の下面に密着した状態では、図１０に示すよう
に、金型板３３の下面には下部押さえ板３７の上面が密
着していることになる。

【０１３２】次いで、ラム２１ｅを上昇駆動することに
より下部熱板２１ｂをこれを上昇させ、上下の熱板２１
ａ，２１ｂにて、金型板３３、下部押さえ板３７及び上
部押さえ板２８を加熱加圧する。

【０１３３】加熱された熱板により開口部４１内の樹脂
が溶融したところで、上下の熱板２１ａ，２１ｂによる
加圧を緩和する。この加圧を緩めることにより、溶融し
た樹脂中に存在する気泡を除くことができる。

【０１３４】この脱泡処理操作が終了すると、再度上下
の熱板２１ａ，２１ｂによる加圧を開始し、そして所定
時間の加熱加圧処理を継続する。

【０１３５】所定時間の加熱加圧処理の終了後に冷却
し、下部熱板２１ｂを下降させると共に第１ピストン３
１ａ及び第２ピストン３１ｂを共働して駆動することに
より、図１１に示すように金型装置２２を初期状態に戻
す。

【０１３６】金型装置２２を初期状態に戻してから、清
掃装置２３により上部押さえ板２８の下面を清掃ローラ
３８で清掃し、また下部押さえ板３７の上面を清掃ロー
ラ３８で清掃する。

【０１３７】第１ピストン３１ａ及び第２ピストン３１
ｂを共働的に駆動することにより、第２水平支持体３０
を金型脱着装置２４に向けて移動させる。金型脱着装置
２４により第２水平支持体３０に装着されている金型板
３３を金型装置２２から取り出し、この金型脱着装置２
４により、樹脂成形物を有する金型板３３そのままをた
とえば自動検査装置に装填する。

【０１３８】以上構成の金型装置を使用したプレス装置
を使用すると、人手を労することなく、樹脂成形物を作
成することができる。また、このプレス装置は、樹脂成
形物の自動検査装置と組み合わせることもできる。

【０１３９】図１２に示すプレス装置５０は、固定され
た上方の熱板６０（上部熱板と称することがある。）
と、この上部熱板６０に対向して下方に配置された下方
の熱板６３（下部熱板と称することがある。）と、支持
部材５１に装着された金型装置５３と、図１３に示すよ
うに、上下の熱板６０，６３の間隙に臨むように配置さ
れた清掃装置５４と、上下の熱板６０，６３の間隙に臨
むように、しかも前記清掃装置５４とは反対側に配置さ
れた金型板脱着装置５４Ａと、この金型板脱着装置５４
Ａの配置された側と同じ側に配置された成形用樹脂供給
装置５５とを有する。

【０１４０】この金型装置５３は、支持部材５１の下部
に装着された方形の上方基台５６と、この方形の上方基
台５６の四隅に設けられた貫通孔にそれぞれ挿通された
支持棒５７と、この支持棒５７の先端部に装着された金
型装着用フレーム５８と、前記支持棒５７に倦回された
付勢部材たとえばコイルスプリング５９と、前記上方基
台５６の下面に設けられた上部熱板６０の下面に装着さ
れた上部押さえ板６１と、図示しない駆動装置により上
下動可能なラム５２の先端に設けられ、上面に下部熱板
６３を備えた方形の下方基台６２と、その下方基台６２
の上面に設けられた下部熱板の上面に設けられた下部押
さえ板６４とを有する。

【０１４１】この上部熱板６０および下部熱板６３には
加熱装置たとえばスチーム配管または加熱ヒータが組み
込まれ、また、冷却装置たとえば冷却通水管が配設され
ている。この上部熱板６０および下部熱板６３はその加
熱装置により迅速に加熱されることができ、また一端加
熱された後においても前記冷却装置により迅速に冷却さ
れることができる。

【０１４２】前記コイルスプリング５９は前記金型装着
用フレーム５８を前記上方基台５６から離反するように
付勢している。金型装着用フレーム５８は、その平面形
状としてコ字状をなし、また、そのコ字状の一部をなす
相対向している辺には案内溝６５が形成されている。そ
して、このコ字状をなす金型装着用フレーム５８の解放
部分から金型板６６が前記案内溝６５にその端辺を挿入
するようにして装着される。

【０１４３】図１２および図１３に示すこの実施例にお
いては、図示しない駆動装置、その駆動装置により上下
動可能なラム５２およびその先端に設けられた下部基台
６２が、下部押さえ板６４の上面と金型板６６の下面と
を強制的に密着させる押圧手段になっている。また、上
部基台５６、支持棒５７およびコイルスプリング５９に
より、プレス終了後に金型板６６と上部押さえ板６１と
を強制的に剥離する剥離手段になっている。

【０１４４】清掃装置５４は、上下の熱板６０，６３に
臨む適宜の位置に配置されると共に、伸縮自在の腕部材
の先端に装着された清掃ローラ６７を有している。この
清掃装置５４は、前記金型装置５３における上部押さえ
板６１に向かって前記腕部材を伸張させ、上部押さえ板
６１の下面を前記清掃ローラ６７を転動させることによ
り、また、下部押さえ板６４に向かって前記腕部材を伸
張させ、下部押さえ板６４の上面を前記清掃ローラ６７
を転動させることにより、上部押さえ板６１の下面及び
下部押さえ板６４の上面を清掃することができるように
なっている。

【０１４５】成形用樹脂供給装置５５は、図示しないノ
ズルを有していてそのノズルによって下部押さえ板６４
の上面に樹脂粉を供給することができるようになってい
る。

【０１４６】金型板脱着装置５４Ａは、前記コ字状の金
型装着用フレーム５８に臨んで配置されると共に、金型
板６６の端部を把持するチャック６８を有する。また、
このチャック６８は前後進可能に形成されている。

【０１４７】次ぎにこのプレス装置５０の作用について
説明する。

【０１４８】まず、成形用樹脂供給装置５５の図示しな
いノズルを図中の矢印に示すような軌跡を以て上下の熱
板６０，６３間に挿入することにより、下部押さえ板６
４の上面であって金型板６６の開口部６９に相当する位
置に所定量の樹脂粉を供給する。次いでそのノズルを上
下の熱板６０，６３間から退避させる。金型装着用フレ
ーム５８に、金型板脱着装置５４Ａにより金型板６６を
挿入する。

【０１４９】次いで、図示しない駆動装置たとえばプラ
ンジャー等を駆動することによりラム５２を上昇させ
る。ラム５２の上昇により、その上端に設けられた下部
基板６２及び上部熱板６３も上昇する。そして、下部押
さえ板６４が金型板６６に接触する。更にラム５２を上
昇させると、下部押さえ板６４の上昇力によりコイルス
プリング５９の付勢力に抗した金型板６６が上方に押し
上げられる。ラム５２を更に上昇させると、金型板６６
の上面が下部押さえ板６１に当接する。ラム５２を上昇
させることにより、金型板６６は、固定された上部押さ
え板６１と上昇しようとする下部押さえ板６４とによ
り、強固に挟まれる。

【０１５０】この上部熱板６０及び下部熱板６３は高温
度に加熱されているので、金型板６６の開口部６９内に
装填された樹脂粉末が溶融し、加圧成形される。

【０１５１】ラム５２により、下部押さえ板６４と金型
板６６と上部押さえ板６１とが強固に圧着されているの
で、この金型板６６の下面と下部押さえ板６４の上面と
の強固な密着により、樹脂粉が溶融状態になっても、溶
融樹脂が、金型板６６の下面にしみ込むことがなくな
り、したがって樹脂成形物にバリの発生することが防止
される。

【０１５２】このとき、金型板６６として、図２または
図６に示される金型板１０を使用することができる。図
２または図６に示す金型板１０を使用すると、前述した
ように、樹脂成形物におけるバリ発生を防止することが
できる。

【０１５３】加熱加圧処理における脱泡処理について
は、図７に示すプレス装置５０におけるのと同様であ
る。すなわち、樹脂粉の溶融、溶融した樹脂からの脱
泡、再度の加熱加圧を行う。

【０１５４】加熱加圧処理の終了後、上部熱板６０およ
び下部熱板６３に設けられている加熱装置の作動を停止
し、冷却装置を駆動することにより、加熱された上部熱
板６０および下部熱板６３を迅速に冷却する。

【０１５５】短時間の内に迅速に上部熱板６０および下
部熱板６３が冷却された後に、ラム５２を下降させる
と、先ず、上部押さえ板６１が金型板６６の上面から剥
離し、更にラム５２を下降させると、金型板６６の下面
から下部押さえ板６４の上面が剥離する。

【０１５６】金型板６６を金型装着用フレーム５８から
金型板脱着装置５４Ａにより取り外す。金型板脱着装置
５４Ａにおけるチャック６８で把持されている金型板６
６をたとえば自動検査装置に装填する。

【０１５７】その後、清掃装置５４によって上部押さえ
板６１の表面及び下部押さえ板６４の表面を清掃する。

【０１５８】図１４に示すプレス装置８０は、上下動可
能な上方の熱板８１（上部熱板と称することもある。）
と、この上方の熱板８１に対向して下方に配置された下
方の熱板８２（下部熱板と称することもある。）と、上
下の熱板８１，８２間と上下の熱板８１，８２間より退
避した位置に移動可能な金型装置８３と、上下の熱板８
１，８２の間隙に臨むように配置された清掃装置８４
と、上下の熱板８１，８２の間隙に臨むように、しかも
前記清掃装置８４とは同じ側に配置された金型板脱着装
置８５と、この金型板脱着装置８５の配置された側と同
じ側に配置された成形用樹脂供給装置８６とを有する。

【０１５９】前記上部熱板８１は、図示しない駆動装置
により昇降および下降するラム８１ａの下端部に装着さ
れた上部基台８１ｂの下面に装着される。下部熱板８２
は下部基台８２ａの上面に固定される。この実施例にお
いては、上部熱板８１が下部熱板８２に向かって下降
し、上昇するようになっている。また、上部熱板８１と
下部熱板８２には、図示しない加熱装置たとえばスチー
ム配管や加熱ヒータが装着され、また図示しない冷却装
置たとえば冷却通水管が設けられている。したがって、
加熱装置を動作させることにより、上部熱板８１および
下部熱板８２は迅速に加熱され、またこの加熱装置の動
作を停止した後に冷却装置を動作させると、加熱された
上部熱板８１および下部熱板８２が迅速に冷却されるこ
とになる。

【０１６０】このプレス装置８０における金型装置８３
は、図１５に示すように、樹脂粉を充填するための開口
部を有する金型板（たとえば図２および図７に示すよう
な金型板）を保持するところの、金型板保持部材として
の金型板保持体８７と、この金型板保持体８７の一端部
において回動可能に結合され、金型板の上面に重ね合わ
せることのできる上部押さえ板８８と、この金型板保持
体８７の、前記上部押さえ板８８が結合されているのと
同じ一端部において、回動可能に結合され、金型板の下
面に重ね合わせることのできる下部押さえ板８９とを有
し、前記金型板保持体８７の両側部の前後にはそれぞれ
第１ガイド輪９１が回転可能に装着され、前記上部押さ
え板８８の両側部の前方にはそれぞれ第２ガイド輪が回
転可能に装着され、また、前記下部押さえ板８９の両側
部の前方にはそれぞれ第３ガイド輪が回転可能に装着さ
れる。そして、上部押さえ板８８は第２ガイド輪９２の
設けられていない端部において、金型板保持体８７の端
部で回動することにより、金型板保持体８７に対して上
部押さえ板８８が開き（比喩として言うと、「口を開け
る」状態になる。）、下部押さえ板８９が第３ガイド輪
９３の設けられていない端部において金型板保持体８７
の端部で回動することにより、金型板保持体８７に対し
て下部押さえ板８９が開く（比喩として言うと、「口を
開ける」状態になる。）。

【０１６１】なお、この発明の範囲に含まれる設計変形
例として、金型板を保持する金型板保持体と、上部押さ
え板を保持する上部押さえ板保持体とを互いに一端部で
結合すると共に同じ結合端部位置で、金型板保持体と、
下部押さえ板を保持する下部押さえ板保持体とを回動可
能に結合し、下部押さえ板保持体と金型板保持体と上部
押さえ板とを重ねると、金型板の下面に下部押さえ板の
上面が密着すると共に金型板の上面に上部押さえ板の下
面が密着するような構造を有する金型装置を挙げること
ができる。

【０１６２】いずれにしても、この金型装置８３は、図
１４に示すように、モータなどの駆動装置により前後進
するロッド９０Ａを有する金型板駆動装置９０により、
上下の熱板８１，８２間から上下の熱板８１，８２の間
の位置より退避した位置に移動することができるように
なっている。そしてこの金型装置８３は、前記金型板駆
動装置９０により一定の軌跡を以て進行するようにこの
金型装置８３の移動を案内する一対の第１ガイド輪９１
を備え、他方、上部押さえ板８８にも、この上部押さえ
板８８を所定の軌跡に従って運動することができるよう
に、第２ガイド輪９２を備え、また、下部押さえ板８９
にもこの下部押さえ板８９を所定の軌跡に従って運動す
ることができるように、第３ガイド輪９３を備える。

【０１６３】上下の熱板８１、８２の間から金型板脱着
装置８５に向かって、あるいはこの逆に金型装置８３が
水平直線移動することができるように、第１ガイド輪９
１が走行する直線状の第１ガイドレールが、上下の熱板
８１，８２の間の所定位置から金型板脱着装置８５に向
かって延在している（特に図示せず。）。

【０１６４】上部押さえ板８８に設けられた第２ガイド
輪９２が走行する第２ガイドレール（図示せず。）は、
金型装置８３が次のような運動をするように、上下の熱
板８１、８２の間の所定の位置から金型板脱着装置８５
に向かって延在している。金型装置８３の運動は、金型
装置８３が上下の熱板８１，８２間から退避すると金型
板保持体８７の上面から上部押さえ板８８がその一端を
回動中心にして上側に回動し、金型装置８３が更に進行
すると上部押さえ板８８が回動可能な結合点を中心にし
てたとえば大きく後ろ側に反り返るように、上部押さえ
板８８が金型板保持体８７から開く運動である。

【０１６５】第３ガイド輪９３が走行する第３ガイドレ
ール（図示せず。）は、金型装置８３が次のような運動
をするように、上下の熱板８１、８２の間の所定の位置
から金型板脱着装置８５に向かって延在している。金型
装置８３の運動は、金型装置８３が上下の熱板８１，８
２間から退避すると金型板保持体８７の下面から下部押
さえ板８９がその一端を回動中心にして下側に回動し、
金型装置８３が更に進行すると下部押さえ板８９が回動
可能な結合点を中心にして金型板保持板８７に対して直
角になるように下部押さえ板８９が金型板保持体８７か
ら開く運動である。

【０１６６】清掃装置８４は、上部押さえ板８８を清掃
するための上部清掃装置８４ａと、下部押さえ板８９を
清掃するための下部清掃装置８４ｂとの二組が設けられ
ている。いずれも伸縮自在の腕部材の先端部に清掃ロー
ラ９４を備えている。そして、上部清掃装置８４は、金
型装置８３の進行方向において上方に配置され、下部清
掃装置８４は金型装置８３の進行方向において下方に配
置されている。

【０１６７】金型板脱着装置８５は、金型装置８３の進
行方向先端に配置され、金型板の端部を把持するチャッ
ク９５を有する。また、このチャック９５は前後進可能
に形成されている。

【０１６８】成形用樹脂供給装置８６は、金型装置８３
の進行方向において上部押さえ板８８が金型板の上面か
ら開いた状態になる位置に臨んで配置され、金型板の開
口部に所定量の樹脂粉を供給することができるようにな
っている。

【０１６９】この金型装置８３の初期状態としては、上
下の熱板８１，８２間に金型装置８３が配置された場合
であっても良く、また、金型板脱着装置８５に金型装置
８３が臨む位置に配置された場合であってもよいのであ
るが、説明の便宜上、初期位置として、上下の熱板８
１，８２間に金型装置８３が配置されているときを初期
状態とする。

【０１７０】上下の熱板８１，８２間に位置する金型装
置８３においては、前述したように、金型板の上面に上
部押さえ板８８が重ねられ、金型板の下面には下部押さ
え板８９の上面が密着している。

【０１７１】金型板駆動装置９０により金型装置８３が
上下の熱板８１，８２間から退避するように水平移動し
ていくと、第２ガイド輪９２が転動する第２ガイドレー
ルに案内されて、金型板保持体８７の上面から上部押さ
え板８８が回動し、遂にはこの上部押さえ板８８がほぼ
垂直な状態にまで回動する。更にこの金型装置８３が水
平移動すると、第３ガイド輪９３が転動する第３ガイド
レールに案内されて、金型板保持体８７の下面から下部
押さえ板８９が回動し始める。また、上部押さえ板８８
が更に回動する。最終的に、金型装置８３が金型板脱着
装置８５に臨む位置に達すると、上部押さえ板８８が反
対側に反り返った状態にまで回動すると共に、下部押さ
え板８９が金型板の下面に対しほぼ垂直になる位まで回
動している。

【０１７２】この状態で、金型板保持体８７に保持され
ている金型板を金型板脱着装置８５により交換し、金型
板保持体８７に金型板が未装着であるならば、金型板脱
着装置８５により新たに金型板を金型板保持体８７に装
着する。

【０１７３】また、上部清掃装置８４により上部押さえ
板８８の表面を清掃すると共に下部清掃装置８４により
下部押さえ板８９の表面を清掃する。

【０１７４】いずれにしても金型板保持体８７の上面及
び下面は、上部押さえ板８８及び下部押さえ板８９が回
動していることにより解放状態であるから、金型板保持
体８７に金型板を容易に装着することができる。

【０１７５】金型板駆動装置９０を駆動することによ
り、この金型装置８３を上下の熱板８１，８２間に向か
って引き込む。

【０１７６】金型板保持体８７が上下の熱板８１，８２
間に向かって移動する過程において、先ず、下部押さえ
板８９が金型板の下面に重ねられ、下部押さえ板８９の
上面と金型板の下面とを密着させる。この状態のままで
更に金型板駆動装置９０で金型装置８３を上下の熱板８
１，８２間に向かって引き込む。

【０１７７】そうすると、金型装置８３の水平移動に伴
って、上部押さえ板８８を解放すると共に下部押さえ板
８９と金型板とが密着した状態で金型装置８３が成形用
樹脂供給装置８６の下方に到着すると、金型板駆動装置
９０は金型装置８３の移動を一端停止する。

【０１７８】停止した金型装置８３における金型板の開
口部に成形用樹脂供給装置８６から所定量の樹脂粉が供
給される。

【０１７９】樹脂粉の供給の終了後、再び金型板駆動装
置９０により金型装置８３が上下熱板８１，８２の間に
向かって移動する。その移動に伴って、上部押さえ板８
８が金型板の上面に重ねられていく。金型装置８３が上
下熱板８１，８２の間に到着したときには、すでに金型
板の上面に上部押さえ板８８の下面が重ね合わされ、金
型板の下面には下部押さえ板８９の上面が重ね合わされ
ている。

【０１８０】かくして開口部に樹脂粉を充填した金型板
と上部押さえ板８８と下部押さえ板８９とを積層した状
態で、これらの三者を上下の熱板８１，８２で加熱加圧
する。

【０１８１】上下の熱板８１，８２による加熱加圧の処
理については今までにおいて説明した通りである。

【０１８２】今まで説明した例と相違するのは、この実
施例では、ラム８１ａが下部熱板８２の上方に配置され
ていることである。ラム８１ａが下降すると上部熱板８
１も下降し、更にラム８１ａが下降を続けると遂には下
部熱板８２の上面と上部熱板８１との間に金型装置８３
が挟み付けられ、ラム８１ａの下降による押圧力によ
り、金型装置８３における金型板が上部押さえ板８８お
よび下部押さえ板８９により強固に押圧される。また上
部熱板８１および下部熱板８２の加熱により金型板の開
口部に充填された樹脂粉末が溶融する。

【０１８３】脱気操作および加圧加熱処理については、
今までに説明した例と同様である。

【０１８４】加熱加圧処理の終了後に、上部熱板８１お
よび下部熱板８２における冷却装置を動作させることに
より、加熱された上部熱板８１および下部熱板８２を迅
速に冷却する。この冷却によって、金型装置８３も迅速
に冷却される。そして、金型装置８３は、逆の手順を辿
って上下の熱板８１，８２間から金型板脱着装置８５に
向かって移動し、その移動の過程において、金型板の上
面から上部押さえ板８８が開き、金型板の下面から下部
押さえ板８９が開いていく。金型装置８３が金型板脱着
装置８５に臨む最終位置に到達したときには、金型板保
持体８７の上面及び下面は完全に開放されているので、
金型板脱着装置８５により容易に金型板を金型板保持体
８７から取り外すことができる。

【０１８５】なお、図示はしなかったが、金型板保持体
８７と下部押さえ板８９とは付勢部材などで結合してお
き、金型板の下面に下部押さえ板８９の上面が強固に密
着するようにしておくのが良い。

【０１８６】図１６に示すプレス装置１００は、上下動
可能な上方の熱板１０１（上部熱板と称することがあ
る。）と、この上部熱板１０１の下端面に相対向して下
方に配置された下方の熱板１０２（下部熱板と称するこ
とがある。）と、この上下の熱板１０１，１０２間を通
って巡回する下部押さえ板巡回手段１０３と、上下の熱
板１０１，１０２間より退避した位置から金型板１０４
を上下の熱板１０１，１０２間に移送し、上下の熱板１
０１，１０２間より退避した位置へと金型板１０４を移
送する金型板搬送手段（図示せず。）と、上下の熱板１
０１，１０２間を通って巡回する上部押さえ板巡回手段
１０５と、成形用樹脂供給装置１０６と、複数の金型板
１０４を収容した金型板供給箱１０７と、この金型板供
給箱１０７から一枚づつ金型板１０４を送り出す金型板
送り出し装置１０８と、上部押さえ板巡回手段１０５の
一部をなす下部巡回ベルト１０９の表面を清掃する第１
清掃装置１１４と、下部押さえ板巡回手段１０３の一部
をなす下部巡回ベルト１１１の表面を清掃する第２清掃
装置１１５と、加熱加圧処理の終了した金型板１０４を
収容する収容箱１１２と、収容箱１１２にまで金型板１
０４を搬送する搬送装置１１６とを有する。

【０１８７】図１６中、１１３で示すのは張力調節機構
である。

【０１８８】上部熱板１０１は、プレス装置本体内に設
けられた図示しない駆動装置により昇降および下降の可
能なラム１０１ａの下端部に固着された上部基台１０１
ｂの下面に設けられ、また下部熱板１０２はこのプレス
装置本体に固定された下部基台１０２ｂの上面に固定さ
れる。また、上部熱板１０１と下部熱板１０２には、図
示しない加熱装置たとえばスチーム配管や加熱ヒータが
装着され、また図示しない冷却装置たとえば冷却通水管
が設けられている。したがって、加熱装置を動作させる
ことにより、上部熱板１０１および下部熱板１０２は迅
速に加熱され、またこの加熱装置の動作を停止した後に
冷却装置を動作させると、加熱された上部熱板１０１お
よび下部熱板１０２が迅速に冷却されることになる。

【０１８９】前記下部押さえ板巡回手段１０３は、従動
輪と、駆動輪と、この駆動輪を回転駆動する駆動手段
と、従動輪および駆動輪に倦回された無端状の耐熱部材
製たとえば金属製のベルトすなわち下部巡回ベルト１１
１とを有して構成される。この下部巡回ベルト１１１は
上部熱板１０１と下部熱板１０２との間を通るように配
設される。

【０１９０】前記上部押さえ板巡回手段１０５は、従動
輪と、駆動輪と、この駆動輪を回転駆動する駆動手段
と、従動輪および駆動輪に倦回された無端状の耐熱部材
製たとえば金属製のベルトすなわち上部巡回ベルト１０
９とを有して構成される。この上部巡回ベルト１０５は
上部熱板１０１と下部熱板１０２との間を通るように配
設される。

【０１９１】図１６に示されるプレス装置は以下のよう
に作用する。金型送り出し装置１０８によって、金型板
供給箱１０７内の一枚の金型板１０４が、下部押さえ板
巡回手段１０３に向かって送り出される。送り出された
金型板１０４が下部巡回ベルト１１１上に載置される
と、下部巡回ベルト１１１が巡回を開始し、金型板１０
４が成形用樹脂供給装置１０６の直下に到着すると、下
部巡回ベルト１１１の巡回が停止する。そして、成形用
樹脂供給装置１０６から金型板１０４における開口部内
に所定量の成形用素材が投下される。

【０１９２】その後、再び下部巡回ベルト１１１の駆動
が開始され、金型板１０４を上部熱板１０１と下部熱板
１０２との間に向かって搬送して行く。

【０１９３】搬送される金型板１０４が下部熱板１０２
の上部に到着すると、下部巡回ベルト１１１の巡回移動
が停止する。張力調節機構１１３が駆動することによ
り、下部巡回ベルト１１１と上部巡回ベルト１０９の張
力が緩んで、下部巡回ベルト１１１が下部熱板１０２の
上面に接する。このとき、金型板１０４は、下部熱板１
０２上に、下部巡回ベルト１１１を介して、換言すると
下部巡回ベルト１１１を敷いた状態で載置されている。
ラム１０１ａが下降して下部熱板１０１が、上部巡回ベ
ルト１０９を押し下げ、遂には下部熱板１０１が上部巡
回ベルト１０９を介して金型板１０４を上方から加熱加
圧する。所定時間をかけて上部熱板１０１と下部熱板１
０２とで金型板１０４を加熱加圧する。加熱加圧により
金型板１０４における開口部内の樹脂粉末が溶融する。

【０１９４】樹脂粉末を溶融するときに、上部熱板１０
１の加圧を緩めたり、加圧したりすることを繰り返すこ
とにより、金型板１０４の開口部内に生じる気泡を脱気
する。この脱気操作は、基本的にはこれまでに説明して
きたプレス装置におけるのと同様である。この実施例の
場合、上部巡回ベルト１０９が上部押さえ板の機能を担
い、下部巡回ベルト１１１が下部押さえ板の機能を担
う。

【０１９５】脱気操作を含めて加熱加圧操作を一定時間
行った後に、この上下の熱板１０１、１０２に冷却装置
が備わっているときには、その冷却装置を駆動して金型
板１０４を冷却する。

【０１９６】一定時間の冷却操作が終了すると、ラム１
０１ａを上昇させると共に、張力調整機構１１３を駆動
して上部巡回ベルト１０９に所定のテンションをかけ
る。テンションがかかると上部巡回ベルト１０９は金型
板１０４の上面から離脱する。したがって、この張力調
節機構１１３およびラム１０１ａを含む機構は、金型板
から上部押さえ板を強制剥離する剥離手段に相当する。

【０１９７】張力調整機構１１３を駆動して下部巡回ベ
ルト１１１に所定のテンションをかけると、下部巡回ベ
ルト１１１が下部熱板１０３の上面から離脱し、下部熱
板１０３の上面の上方に張り渡った状態になる。

【０１９８】下部巡回ベルト１１１を巡回駆動すること
により、下部巡回ベルト１１１上の金型板１０４が、搬
送装置１１６に向かって搬送されていく。下部巡回ベル
ト１１１の搬送方向が水平方向から下方に方向転換する
部位において、下部巡回ベルト１１１上の金型板１０４
は通常、自動的に下部巡回ベルト１１１の表面から金型
板１０４が剥離する。

【０１９９】もっとも、下部巡回ベルト１１１における
搬送水平面上の金型板１０４が搬送装置１１６上に移り
変わるときに、下部巡回ベルト１１１における搬送水平
面と金型板１０４との間に挿入される剥離刃が、その剥
離刃の先端が下部巡回ベルト１１１の表面を摺擦するよ
うに配設されていると、下部巡回ベルト１１１から金型
板１０４を更に容易に剥離することができる。

【０２００】下部巡回ベルト１１１から剥離した金型板
１０４は搬送装置１１６に搬送されて、収納箱１１２に
収納される。

【０２０１】一方、上部巡回ベルト１０９は適宜に巡回
され、第１清掃装置１１４によりその表面が清掃され
る。下部巡回ベルト１１１が巡回することにより、第２
清掃装置１１５によりその表面が清掃される。

【０２０２】この図１６に示されるプレス装置において
は、上部熱板１０１および下部熱板１０２に加熱装置お
よび冷却装置が備えられているが、この上部熱板１０１
および下部熱板１０２には加熱装置が設けられていて冷
却装置が設けられていない構成であっても良い。

【０２０３】図１６に示されるプレス装置における下部
熱板および上部熱板が冷却装置を設けていない場合に
は、加熱装置を有する上部熱板および下部熱板に隣接し
て冷却装置を設けるのが良い。上下の熱板に隣接して設
けられる冷却装置としては、上下の熱板で加熱された金
型装置を上下に挟み込む上部冷却部及び下部冷却部から
なる冷却装置、あるいは加熱された金型装置に冷却ガス
を吹きつける冷却気体噴射ノズルを有する構成の冷却装
置等を挙げることができる。

【０２０４】図１７はこの発明の他の実施例であるプレ
ス装置を示す概略説明図である。

【０２０５】図１７に示されるプレス装置は、上部熱板
１２０、下部熱板１２１、下部押さえ板１２８と、上部
押さえ板１２９と、第１回動保持部材１２４と、第１回
動支持部材と、金型板保持部材１２１と、駆動手段１２
２と、第３回動保持部材１２６と、第３回動支持部材１
２７とを有する。

【０２０６】上部熱板１２０は、プレス装置本体に固定
されたところの図示されていない上部基台の下部に装着
される。下部熱板１２１は、プレス装置本体に設置され
たところの、図示しない上下動可能なラムと、そのラム
の上部に固定された下部基台と、その下部基台の上部に
設けられた下部熱板１２１とを有する。この上部熱板１
２０および下部熱板１２１は、少なくとも上部熱板１２
０の下面および下部熱板１２１の上面を加熱する加熱装
置たとえば加熱ヒータおよび少なくとも上部熱板１２０
の下面および下部熱板１２１の上面を冷却する冷却装置
たとえば冷却通水管を備え、上部熱板１２０の下面と下
部熱板１２１の上面とが所定の間隔を有して上部熱板１
２０と下部熱板１２１とが相対向するように上下に配置
されている。

【０２０７】金型板保持部材１２１は、金型板たとえば
図２あるいは図６に示すような形態を有する金型板を保
持する構造を有し、この金型板保持部材１２１は、駆動
手段１２２により、上部熱板１２０と下部熱板１２１と
の間の位置とそこを退避した位置とに金型板１２３を移
動することができるようになっている。

【０２０８】第１回動支持部材１２７は、第１回動保持
部材１２６を回動可能に支持する限りその構造に特に制
限はない。この第１回動支持部材１２７に回動可能に支
持された第１回動保持部材１２６は、上部押さえ板１２
９を保持する。第１回動支持部材１２７の回動運動によ
り、上部熱板１２０と配置された金型板１２３との間か
ら、上部熱板１２０と下部熱板１２１との間から退避し
た位置まで、あるいはこの逆となるように、上部押さえ
板１２９を移送する。上部熱板１２０と下部熱板１２１
との間で上部押さえ板１２９の下面が金型板１２３の上
面に接するような位置で第１回動支持部材の回動運動が
停止する。

【０２０９】第３回動支持部材１２５は第１回動保持部
材１２４と同様の機能および構成を有する。第３回動保
持部材１２４は、下部押さえ板１２８を保持する外に前
記第１回動保持部材１２６と同様の構成を有する。第１
回動保持部材１２６と異なるのは、上部熱板１２０と下
部熱板１２１との間で、第１回動保持部材１２６の最終
停止位置は、金型板１２３の下面に下部押さえ板１２８
の上面が接する位置である。

【０２１０】この図１７に示すプレス装置においては、
金型装置は、金型板１２３、上部押さえ板１２９、下部
押さえ板１２８、第１回動保持部材１２６、第１回動支
持部材１２７、第３回動保持部材１２４、第３回動支持
部材を有して構成されている。

【０２１１】このプレス装置は以下のように動作する。

【０２１２】初期状態として、上部押さえ板１２９、下
部押さえ板１２８および金型板１２３が上部熱板１２０
と下部熱板１２１との間から退避した位置にある。

【０２１３】駆動手段１２２を駆動して、上部熱板１２
０と下部熱板１２１との間から退避していた金型板１２
３を、上部熱板１２０と下部熱板１２１との間に挿入
し、所定の位置にこれを配置する。

【０２１４】図示しない成形用素材供給装置により下部
押さえ板１２８の上面に所定量の樹脂粉末を供給する。
このとき下部押さえ板１２８の上面が水平になっている
ことが望ましい。下部押さえ板１２８の上面における樹
脂粉末が供給される位置は、金型板１２３の下面に下部
押さえ板１２８が接したときに、金型板１２３における
開口部に対応する部位である。

【０２１５】第３回動支持部材１２５を駆動して第３回
動保持部材を上部熱板１２０と下部熱板１２１との間に
挿入し、所定の位置に下部押さえ板１２８を配置する。
配置し終わった段階で、金型板１２３の下面と下部押さ
え板１２８の上面とが重ね合わされた状態になってお
り、金型板１２３における開口部内に樹脂粉末が存在す
る。

【０２１６】次いで、第１回動支持部材１２７および第
１回動保持部材１２６を駆動して、上部押さえ板１２９
の下面を金型板１２３の上面に重ねる。

【０２１７】このようにして下部押さえ板１２８、金型
板１２３および上部押さえ板１２９が下から上にこの順
に積層されてなる状態が得られてから、ラムを上昇させ
て下部押さえ板１２８、金型板１２３および上部押さえ
板１２９を上部熱板１２０に対して下部熱板１２１で加
熱加圧する。

【０２１８】加熱加圧に際し、今までに説明したのと同
様にして、金型板１２３における開口部内の溶融樹脂の
脱泡を行う。

【０２１９】所定時間の加熱加圧操作を行ってから、上
下の熱板１２０、１２１における加熱装置の動作を停止
して冷却装置の動作を開始する。これによって金型板が
冷却される。冷却後、ラムを下降させて上部熱板１２０
と下部熱板１２１とを初期の位置に戻す。第１回動支持
部材１２７および第３回動保持部材を回動して加熱板１
２３の上面と上部押さえ板１２９の下面を引き離し、ま
た金型板１２３の下面と下部押さえ板１２８の上面とを
引き離す。その後に、駆動装置１２２を駆動して金型板
１２３を退避させる。

【０２２０】このような構成を有する金型装置及びプレ
ス装置によって、操作者に危険を及ぼすことなく、バリ
の少ない、しかも厚みの一定の加圧成形体を製造するこ
とができる。

【０２２１】この発明に係るプレス装置は、加熱装置と
冷却装置とをそれぞれ備えた一対の熱板を有するプレス
装置に限定されることはなく、加熱装置を備えた一対の
熱板を有する加熱加圧装置と、一対の冷却板を有する冷
却装置とを有する構成を含む。

【０２２２】図１〜図１７を用いて説明されたプレス装
置に組み込まれた一対の熱板は、前述したように加熱装
置と冷却装置たとえば冷却通水管等とを備えてなり、一
対の熱板で金型内の樹脂粉末を加熱溶融し、溶融した樹
脂を加圧した後に、前記冷却装置で急速に冷却すること
により、樹脂粉末から成形体を製造するサイクルを従来
装置に比べて大幅に短縮することができる。この意味で
図１〜１７を用いて説明されたプレス装置は有意義であ
る。しかしながら、熱板に加熱装置と冷却装置とをたと
えば隣り合わせに配置する構成などは、場合により故障
の原因になることもあろう。また多数の成形体をより一
層迅速に製造するには、短縮される時間にも限度があろ
う。

【０２２３】樹脂成形体をより一層短縮された時間で製
造することができ、また、発熱源である加熱装置と熱吸
収源である冷却装置とを一体化することによる種々の不
都合を解消するには、成形用素材を充填する開口部を有
する金型板を保持する金型板保持部材、この金型板保持
部材の一端に回動可能に装着されると共に前記金型板に
重ね合わせ可能な上部押さえ板及び下部押さえ板よりな
る金型装置と、この金型装置を加圧可能な一対の熱板を
有する加熱加圧装置と、加熱加圧装置により加熱加圧処
理された前記金型装置を冷却する一対の冷却板を有する
冷却装置と、前記加熱加圧装置における一対の熱板間お
よび前記冷却装置における一対の冷却板間に前記金型装
置を送り込み、又取り出す金型装置移送装置とを有して
なることを特徴とするプレス装置が有利である。

【０２２４】このプレス装置の一例を図１８に示す。

【０２２５】図１８に示すプレス装置１５０は、加熱加
圧装置１５１と冷却装置１５２とを有する。さらに言う
と、図１８に示すプレス装置１５０は、加熱加圧装置１
５１と冷却装置１５２と、清掃装置８４と、金型板脱着
装置８５と、成形用樹脂供給装置８６と、金型装置移送
装置１６３とを有する。

【０２２６】この加熱加圧装置１５１は、この加熱加圧
装置本体に固定された図示しない駆動装置たとえばプラ
ンジャーなどにより上昇動作および下降動作の可能なラ
ム１５３と、このラム１５３の下部に設けられた上部基
台１５４と、この上部基台の下部に設けられた上部熱板
１５５と、この上部熱板１５５の真下であって、所定の
間隔を設けて配置された下部熱板１５６と、この下部熱
板１５６を固定し、またプレス装置本体に固定的に装着
された下部基台１５７とを有する。

【０２２７】この上部熱板１５５の下面は、後述する金
型装置の上面に直接に当接し、また下部熱板１５６の上
面が金型装置の下面に直接に当接し、この上部熱板１５
５と下部熱板１５６とで金型装置を加熱加圧するのであ
るから、上部熱板１５５の下面は、金型装置の上面に接
触するに十分な面積と平面とを有し、また下部熱板１５
６の上面は金型装置の上面に接触するに十分な面積と平
面とを有する。

【０２２８】この上部熱板１５５および上部基台１５４
と下部熱板１５６と下部基台１５７とで金型装置を高い
圧力で押圧するのであるから、そのような高圧力に耐え
る材質で構成され、また高圧力に耐える構造を有する。

【０２２９】この上部熱板１５５と下部熱板１５６とは
加熱手段たとえば加熱ヒータ、スチーム流通加熱管等を
備え、冷却装置を備えていない。

【０２３０】上部熱板１５５と下部熱板１５６との間に
は、後述する金型装置搬送路が形成される。換言する
と、上部熱板１５５と下部熱板１５６とは、隣接する冷
却装置に金型装置を移送するに十分な間隔をもって配置
されている。

【０２３１】前記冷却装置１５２は、この冷却装置本体
に固定された図示しない駆動装置たとえばプランジャー
などにより上昇動作および下降動作の可能なラム１５８
と、このラム１５８の下部に設けられた上部基台１５９
と、この上部基台の下部に設けられた上部冷却部１６０
と、この上部冷却部１６０の真下であって、所定の間隔
を設けて配置された下部冷却部１６１と、この下部冷却
部１６１を固定し、また冷却装置本体に固定的に装着さ
れた下部基台１６２とを有する。

【０２３２】この上部冷却部１６０は、加熱された金型
装置を急速に冷却する機能を有する。加熱された金型装
置を冷却するために、この上部冷却部１６０は、その下
面が、後述する金型装置の上面に直接に当接し、上部冷
却部１６０の下面を通じて金型装置の熱を吸収する冷却
手段たとえば冷却通水管を内蔵する。したがって、この
上部冷却部１６０の下面は金型装置の上面に接触するに
十分な面積と平面とを有する。

【０２３３】同様に、前記下部冷却部１６１も、加熱さ
れた金型装置を急速に冷却する機能を有する。加熱され
た金型装置を冷却するためにこの下部冷却部１６１は、
その上面が、後述する金型装置の下面に直接に当接し、
下部冷却部１６１の上面を通じて金型装置の熱を吸収す
る冷却手段たとえば冷却通水管を内蔵する。したがっ
て、この下部冷却部１６１の上面は金型装置の下面に接
触するに十分な面積と平面とを有する。

【０２３４】この上部冷却部１６０および下部冷却部１
６１は、金型装置の上面および下面に接触、あるいは密
着して、加熱された金型装置の熱を吸収してこれを冷却
する機能を少なくとも備えていれば良いので、換言する
と、上部冷却部１６０と下部冷却部１６１とで金型装置
を加圧する必要は特にないと言える。このような考えの
下で、冷却装置における冷却部については種々の設計変
更例あるいは変形例が考えられる。設計変更例あるいは
変形例については後述する。

【０２３５】この上部冷却部１６０および下部冷却部１
６１は、冷却機能を増進するために、熱伝導性の良好な
材質、たとえばアルミニウムなどの金属で形成されてい
るのが望ましい。

【０２３６】上部冷却部１６０と下部冷却部１６１との
間には、後述する金型装置搬送路が形成される。換言す
ると、上部冷却部１６０と下部冷却部１６１とは、隣接
する加熱加圧装置に金型装置を移送するに十分な間隔を
もって配置されている。

【０２３７】このプレス装置に使用される金型装置は、
図１５に示す金型装置をそのまま使用することができ
る。

【０２３８】図１５に示す金型装置について更に詳述す
ると、樹脂粉を充填するための開口部を有する金型板
（たとえば図２および図７に示すような金型板）を保持
するところの、金型板保持部材としての金型板保持体８
７と、この金型板保持体８７の一端部において回動可能
に結合され、金型板の上面に重ね合わせることのできる
上部押さえ板８８と、この金型板保持体８７の、前記上
部押さえ板８８が結合されているのと同じ一端部におい
て、回動可能に結合され、金型板の下面に重ね合わせる
ことのできる下部押さえ板８９とを有する。

【０２３９】図１９に示すように、この金型保持体８７
は、金型板１０を嵌め込むのに十分な開口部８７ａを備
える。この金型保持体８７の厚みは、前記金型板１０を
前記開口部８７ａに嵌め込んだときに金型板１０の上面
と金型保持体８７の上面とが同じ平面になり、また金型
板１０の下面と金型保持体８７の下面とが同一平面にな
るように、設計され、決定されている。もっとも、下部
押さえ板８９の上面がこの金型板１０の下面を押圧する
に足るに十分な大きさであり、しかも下部押さえ板８９
の上面が金型保持体８７の開口部８７ａよりも小さな大
きさであるときには、金型板１０の下面と金持保持体８
７の上面とが同じ平面になる必要はない。図１９および
図２０に示すように、その開口部８７ａの内側縁には開
口部８７ａの内側に張り出すフランジ部８７ｂを備え、
このフランジ部８７ｂに金型板１０の端部が載置され、
あるいは係止されることにより、この金型保持体８７の
開口部９８ａに金型板１０を嵌め込んでも開口部８７ａ
を通り抜けて下に抜け落ちることがないようになってい
る。前記フランジ部８７ｂに金型板１０の端部が係止さ
れ、しかも、開口部８７ａに嵌め込んだ金型板１０と金
型保持体８７の上面とが同一平面になるようにするに
は、金型板１０の下面縁部分に切欠部１０ａを設けてお
くのが良い。なお、図２０においては、金型板１０には
作図の都合上溝１６を描いていないが、実際上の金型板
には開口部の周囲にこれを囲繞するように溝が形成され
ている。

【０２４０】下部押さえ板８９は、前記金型板１０を載
置し、上部押さえ板８８と共に前記金型板１０を挟み込
む機能を有する。したがって、この下部押さえ板８９
は、金型板１０を載置するに十分な面積の、しかも金型
板１０の下面と密着するに十分平らな上表面を有する。
同様に、上部押さえ板８８は、前記金型板１０を、前記
下部押さえ板８９と共に挟み込む機能を有する。したが
って、この上部押さえ板８８は、金型板１０の上面を覆
蓋するに十分な面積の、しかも金型板１０の上面と密着
するに十分平らな上表面を有する。

【０２４１】この上部押さえ板８８と下部押さえ板８９
とは、その一端部において互いに回動可能に結合されて
いる。回動可能に結合する手段としては、特に制限がな
く、それ自体公知の手段を採用することができる。

【０２４２】図２０に示されるように、この金型装置８
３は、この金型装置８３全体を所定軌跡にしたがって運
動することができるように配設された第１ガイドレール
に案内されて移動する第１ガイド輪９１を両側面に備え
る。上部押さえ板８８は、この上部押さえ板８８を所定
の軌跡に従って運動することができるように配設された
第２ガイドレールに案内されて移動する第２ガイド輪９
２を上部押さえ板８８の側面に備え、また、下部押さえ
板８９は、下部押さえ板８９を所定の軌跡に従って運動
することができるように配設された第３ガイドレールに
案内されて移動する第３ガイド輪９３を備える。

【０２４３】なお、この発明の範囲に含まれる設計変形
例として、金型板を保持する金型板保持体と、上部押さ
え板を保持する上部押さえ板保持体とを互いに一端部で
結合すると共に同じ結合端部位置で、金型板保持体と、
下部押さえ板を保持する下部押さえ板保持体とを回動可
能に結合し、下部押さえ板保持体と金型板保持体と上部
押さえ板とを重ねると、金型板の下面に下部押さえ板の
上面が密着すると共に金型板の上面に上部押さえ板の下
面が密着するような構造を有する金型装置を挙げること
ができる。

【０２４４】金型装置移送装置１６３は、金型装置８３
を第１ガイドレールに沿って移動させる機能および構造
を有する。金型装置移送装置１６３の具体的構造として
は、たとえば、金型装置８３を一端に結合するロッド
と、そのロッドを伸長し、あるいは短縮させるロッド駆
動手段とで構成することができる。

【０２４５】第１ガイドレールは、加熱加圧装置１５１
における一対の熱板１５５，１５６の間、冷却装置１５
２における一対の冷却部１６０，１６１の間、およびこ
の冷却装置１５２の加熱加圧装置１５１とは反対側に配
置された金型板脱着装置８５の近傍まで延在し、金型装
置８３における第１ガイド輪９１がこの第１ガイドレー
ル上を走行することにより、加熱加圧装置１５１におけ
る下部熱板１５６上に配置されていた金型装置８３が冷
却装置１５２の一対の冷却部１６０，１６１間に向かっ
て移動して下部冷却部１６１上に移動し、下部冷却部１
６１上に配置された金型装置８３が金型脱着装置８５に
向かって移動し、またこのような移動とは逆の移動、す
なわち、金型脱着装置８５に臨む位置から冷却装置１５
２における一対の冷却部１６０，１６１間に移動して下
部冷却部１６１上に金型装置３８が配置され、下部冷却
部１６１上の金型装置３８が加熱加圧装置１５１におけ
る一対の熱板１５５，１５６間に移動し、下部熱板１５
６上に金型装置３８が配置されるようになっている。

【０２４６】第２ガイドレールは、第１ガイドレール上
を第１ガイド輪が走行することにより、金型装置８３が
以下に説明するような運動をするように、敷設される。
すなわち、前記第１ガイドレール上を第１ガイド輪が走
行することにより金型装置８３が下部熱板１５６から下
部冷却部１６１に移動するまでは、金型装置８３におけ
る上部押さえ板８８の下面が金型板１０の上面に密着し
た状態を継続する。金型装置８３が下部冷却部１６１上
から冷却装置１５２を脱するにつれて、金型板保持体８
７との回動可能な結合部分を中心にして、上部押さえ板
８８が回動し、上部押さえ板８８と金型保持体８７との
先端部が互いに開いて行き、更に金型板保持体８７が金
型脱着装置８５に向かって進行すると、上部押さえ板８
８が、金型板保持板８７に対して９０℃以上の、しかも
成形用樹脂供給装置８６により樹脂粉末を金型板１０の
開口部１５内に樹脂を落下させることができるに足る開
き角度をもって開く。そして更に金型板保持体８７が金
型脱着装置８５に向かって進行すると、上部押さえ板８
８の金型板１０に接触していた面が、清掃ローラ９４で
十分に清掃することができるような十分な開き角度をも
って開く。

【０２４７】第３ガイドレールは、第１ガイドレール上
を第１ガイド輪が走行することにより、金型装置８３が
以下に説明するような運動をするように、敷設される。
すなわち、前記第１ガイドレール上を第１ガイド輪が走
行することにより金型装置８３が下部熱板１５６から下
部冷却部１６１に移動するまでは、金型装置８３におけ
る下部押さえ板８９の上面が金型板１０の下面に密着し
た状態を継続する。金型装置８３が下部冷却部１６１上
から冷却装置１５２を脱して成形用樹脂供給装置８６の
直下に至っても、金型装置８３における下部押さえ板８
９の上面が金型板１０の下面に密着した状態を継続す
る。成形用樹脂供給装置８６の直下から金型脱着装置８
５に向かうにつれて、金型板保持体８７との回動可能な
結合部分を中心にして、下部押さえ板８９が下側に回動
し、下部押さえ板８９と金型保持体８７との先端部が互
いに開いて行き、更に金型板保持体８７が金型脱着装置
８５に向かって進行すると、下部押さえ板８９が、金型
板保持板８７に対して９０℃もしくはそれ以上の角度
で、しかも下部押さえ板８８の金型板１０に接触してい
た面が、清掃ローラ９４で十分に清掃することができる
ような十分な開き角度をもって開く。

【０２４８】清掃装置８４は、図１４に示すプレス装置
におけるのと基本的に同じ構成を有する。繰り返して言
うと、清掃装置８４は、上部押さえ板８８を清掃するた
めの上部清掃装置８４ａと、下部押さえ板８９を清掃す
るための下部清掃装置８４ｂとの二組が設けられてい
る。いずれも伸縮自在の腕部材の先端部に清掃ローラ９
４を備えている。そして、上部清掃装置８４は、金型装
置８３の進行方向において上方に配置され、下部清掃装
置８４は金型装置８３の進行方向において下方に配置さ
れている。

【０２４９】成形用樹脂供給装置８６は、図１４に示す
プレス装置におけるのと基本的に同じ構成を有する。繰
り返して言うと、成形用樹脂供給装置８６は、金型装置
８３の進行方向において上部押さえ板８８が金型板の上
面から開いた状態になる位置に臨んで配置され、金型板
の開口部に所定量の樹脂粉を供給することができるよう
になっている。

【０２５０】次に図１８に示すプレス装置の作用につい
て説明する。

【０２５１】この金型装置８３の初期状態としては、上
下の熱板１５５，１５６間に金型装置８３が配置された
場合であっても良く、また、金型板脱着装置８５に金型
装置８３が臨む位置に配置された場合であってもよいの
であるが、説明の便宜上、初期位置として、上下の熱板
１５５，１５６間に金型装置８３が配置されているとき
を初期状態とする。

【０２５２】上下の熱板１５５，１５６間に位置する金
型装置８３においては、前述したように、金型板の上面
に上部押さえ板８８が重ねられ、金型板の下面には下部
押さえ板８９の上面が密着している。

【０２５３】金型駆動手段９０により金型装置８３が上
下の熱板１５５，１５６間から退避するように水平移動
していくと、冷却装置１５２を通り、更に進行すると、
第２ガイド輪９２が転動する第２ガイドレールに案内さ
れて、金型板保持体８７の上面から上部押さえ板８８が
回動し、遂にはこの上部押さえ板８８がほぼ垂直な状態
にまで回動する。更にこの金型装置８３が水平移動する
と、第３ガイド輪９３が転動する第３ガイドレールに案
内されて、金型板保持体８７の下面から下部押さえ板８
９が回動し始める。また、上部押さえ板８８が更に回動
する。最終的に、金型装置８３が金型板脱着装置８５に
臨む位置に達すると、上部押さえ板８８が反対側に反り
返った状態にまで回動すると共に、下部押さえ板８９が
金型板の下面に対しほぼ垂直になる位まで回動してい
る。

【０２５４】この状態で、金型保持体に保持されている
金型板８７を金型板脱着装置８５により交換し、金型保
持体に金型板が未装着であるならば、金型板脱着装置８
５により新たに金型板１０を金型板保持体８７に装着す
る。

【０２５５】また、上部清掃装置８４により上部押さえ
板８８の表面を清掃すると共に下部清掃装置８４により
下部押さえ板８９の表面を清掃する。

【０２５６】いずれにしても金型板保持体８７の上面及
び下面は、上部押さえ板８８及び下部押さえ板８９が回
動していることにより解放状態であるから、金型板保持
体８７に金型板を容易に装着することができる。

【０２５７】金型駆動手段９０を駆動することにより、
この金型装置８３を上下の熱板１５５，１５６間に向か
って引き込む。

【０２５８】金型板保持体８７が上下の熱板１５５，１
５６間に向かって移動する過程において、先ず、下部押
さえ板８９が金型板の下面に重ねられ、下部押さえ板８
９の上面と金型板の下面とを密着させる。この状態のま
まで更に金型駆動手段９０で金型装置８３を上下の熱板
１５５，１５６間に向かって引き込む。

【０２５９】金型装置８３の水平移動に伴って、上部押
さえ板８８を解放すると共に下部押さえ板８９と金型板
とが密着した状態で金型装置８３が成形用樹脂供給装置
８６の下方に到着すると、金型駆動装置９０は金型装置
８３の移動を一端停止する。

【０２６０】停止した金型装置８３における金型板１０
の開口部１５に成形用樹脂供給装置８６から所定量の樹
脂粉末が供給される。

【０２６１】樹脂粉末の供給の終了後、再び金型駆動装
置９０により金型装置８３が上下熱板８１，８２の間に
向かって移動する。その移動に伴って、上部押さえ板８
８が金型板の上面に重ねられていく。冷却装置１５２に
おける上部冷却部１６０および下部冷却部１６１の間を
通って金型装置８３が上下熱板８１，８２の間に到着し
たときには、すでに金型板の上面に上部押さえ板８８の
下面が重ね合わされ、金型板の下面には下部押さえ板８
９の上面が重ね合わされている。

【０２６２】かくして開口部に樹脂粉末を充填した金型
板と上部押さえ板８８と下部押さえ板８９とを積層した
状態で、これらの三者を上下の熱板１５５，１５６で加
熱加圧する。

【０２６３】上下の熱板１５５，１５６による加熱加圧
の処理については今までにおいて説明した通りである。

【０２６４】この実施例では、ラム１５３が下部熱板１
５６の上方に配置されていることである。ラム１５３が
下降すると上部熱板１５５も下降し、更にラム１５３が
下降を続けると遂には下部熱板１５６の上面と上部熱板
１５５との間に金型装置８３が挟み付けられ、ラム１５
３の下降による押圧力により、金型装置８３における金
型板が上部押さえ板８８および下部押さえ板８９により
強固に押圧される。また上部熱板１５５および下部熱板
１５６の加熱により金型板の開口部に充填された樹脂粉
末末が溶融する。

【０２６５】脱気操作および加圧加熱処理については、
今までに説明した例と同様である。

【０２６６】加熱加圧処理の終了後に、金型装置移送装
置１６３を駆動することにより金型装置８３を加熱加圧
装置１５１から冷却装置１５２に移送する。冷却装置１
５２における下部冷却部１６１上に金型装置８３が配置
されると、ラム１５８を下降させ、これによって上部基
台１５９も下降させて、上部冷却部１６０を金型装置８
３における上部押さえ板８８の上面に密着させる。その
結果、上部冷却部１６０と下部冷却部１６１とで、金型
装置８３が挟み付けられた状態になる。この状態を所定
時間継続することにより、加熱された板金型装置８３を
冷却する。

【０２６７】冷却装置１５２により金型装置８３を冷却
した後に、金型装置移送装置１６３を駆動することによ
り、金型装置８３は、冷却装置１５２から金型板脱着装
置８５に向かって移動し、その移動の過程において、金
型板の上面から上部押さえ板８８が開き、金型板の下面
から下部押さえ板８９が開いていく。金型装置８３が金
型板脱着装置８５に臨む最終位置に到達したときには、
金型板保持体８７の上面及び下面は完全に開放されてい
るので、金型脱着装置により容易に金型板を金型板保持
体８７から取り外すことができる。

【０２６８】なお、図示はしなかったが、金型板保持体
８７と下部押さえ板８９とは付勢部材などで結合してお
き、金型板の下面に下部押さえ板８９の上面が強固に密
着するようにしておくのが良い。

【０２６９】図１８に示すプレス装置における冷却装置
は、上部冷却部および下部冷却部を有する構成が採用さ
れた。この発明においては、冷却装置は、加熱された金
型装置を冷却するという機能を有する限りどのような構
成であっても良い。

【０２７０】冷却装置の一例を挙げると、以下のようで
ある。すなわち、図１８に示すような構成の加熱加圧装
置に隣接して配置された冷却装置であり、加熱加圧装置
で加熱加圧された金型装置を受け入れてこれに冷却気体
を噴射するノズルを有してなる冷却装置を挙げることが
できる。

【０２７１】また別の構成を有する冷却装置として、加
熱加圧装置における一対の熱板でプレスされた金型装置
に、冷却気体を噴射するノズルを有する構成を挙げるこ
ともできる。このプレス装置の場合、加熱加圧装置内に
ノズルが組み込まれていても良いし、また加熱加圧装置
とは別の箇所にノズルが配置されていて、加熱加圧装置
内の金型装置を冷却するときには、そのノズルが加熱加
圧装置内に引き込まれる構成であっても良い。

【０２７２】

【発明の効果】この発明によると、手作業で金型装置を
取り扱うことがなく、したがって、作業者に危険を及ぼ
すことのない、またバリの発生のない加圧成形体を製造
することのできる金型装置及びこの金型装置を使用する
ことにより、全自動のプレス加工を行うことができ、バ
リ発生のない加圧成形体を製造することのできるプレス
装置を提供することができる。更にこの発明の金型板を
使用すると、バリ発生が少なく、一定の厚みを有する加
圧成形体を繰り返し製造することのできる金型板を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施例を示す金型装置を示
す概略説明図である。

【図２】図２はこの発明の金型板の一例を示す概略断面
説明図である。

【図３】図３は図１に示す金型装置の作用を説明するた
めの概略説明図である。

【図４】図４は図１に示す金型装置の作用を説明するた
めの概略説明図である。

【図５】図５はこの発明の他の実施例を示す金型装置を
示す概略説明図である。

【図６】図６はこの発明の他の実施例である金型板を示
す概略断面説明図である。

【図７】図７はこの発明の一実施例であるプレス装置を
示す概略説明図である。

【図８】図８は図７に示すプレス装置に使用される金型
装置を示す概略斜視図である。

【図９】図９は図７に示すプレス装置の作用を示す概略
説明図である。

【図１０】図１０は図７に示すプレス装置の作用を示す
概略説明図である。

【図１１】図１１は図７に示すプレス装置の作用を示す
概略説明図である。

【図１２】図１２はこの発明の他の実施例であるプレス
装置を示す概略斜視図である。

【図１３】図１２はこの発明の他の実施例であるプレス
装置を示す概略説明図である。

【図１４】図１４はこの発明の他の実施例であるプレス
装置を示す概略斜視図である。

【図１５】図１５は前記図１４に示すプレス装置に使用
される金型装置を示す概略側面図である。

【図１６】図１６はこの発明の他の実施例であるプレス
装置を示す概略説明図である。

【図１７】図１７はこの発明の他の実施例であるプレス
装置を示す概略説明図である。

【図１８】図１８はこの発明の他の実施例であるプレス
装置を示す概略説明図である。

【図１９】図１９は図１８に示すプレス装置に使用され
る金型装置を示す一部切欠斜視図である。

【図２０】図２０は図１５に示す金型装置を更に詳細に
図示してなる斜視図である。

【符号の説明】

２１ａ 上方の熱板 ２１ｂ 下方の熱板 ２２ 金型装置 ２３ 清掃装置 ２４ 金型脱着装置 ２５ 成形用樹脂供給装置 ２６ 第３水平支持体 ２７ 第３保持体 ２８ 上部押さえ板 ２９ 第３縦支持体 ３０ 第２水平支持体 ３１ａ 第１ピストン ３１ｂ 第２ピストン ３２ 案内溝 ３３ 金型板３３ ３４ 第１縦支持体 ３５ 第１水平支持体 ３６ 第１保持体 ３７ 下部押さえ板 ３８ 清掃ローラ ３９ ホッパ ４０ チャック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神永 賢三 東京都東村山市野口町２−16−２ 日機装 株式会社東村山製作所内 (72)発明者 川村 堯夫 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日機 装株式会社内 (72)発明者 千野 貴史 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日機 装株式会社内 (72)発明者 野上 雄司 東京都渋谷区恵比寿３丁目43番２号 日機 装株式会社内 (72)発明者 竹内 勝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地信越 化学工業株式会社鹿島工場品質保証部内 (72)発明者 吉越 英夫 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地信越 化学工業株式会社鹿島工場品質保証部内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部押さえ板、成形用素材を充填する開
   口部を有する金型板、及び上部押さえ板を間隔を設けて
   この順に上下に配置すると共に、下部押さえ板が上部押
   さえ板から離反するように下部押さえ板が上部押さえ板
   に第１保持部材により保持され、金型板が上部押さえ板
   から離反するように金型板が上部押さえ板に第２保持部
   材により保持されてなることを特徴とする金型装置。
2. 【請求項２】 下部押さえ板、成形用素材を充填する開
   口部を有する金型板、及び上部押さえ板を間隔を設けて
   この順に上下に保持する保持手段と、前記下部押さえ板
   の上面と金型板の下面とをを強制的に密着させる押圧手
   段と、プレス終了後には、金型板から上部押さえ板およ
   び／または下部押さえ板を強制剥離させる剥離手段とを
   有することを特徴とする金型装置。
3. 【請求項３】 下部押さえ板と、成形用素材を充填する
   開口部を有する金型板と、上部押さえ板と、前記下部押
   さえ板を保持すると共にこの下部押さえ板を上下の熱板
   間と上下の熱板間から退避した位置とに移動させる第１
   保持機構と、前記金型板を保持すると共にこの金型板を
   上下の熱板間と上下の熱板間から退避した位置とに移動
   させる第２保持機構と、前記上部押さえ板を保持すると
   共にこの上部押さえ板を上下の熱板間と上下の熱板間か
   ら退避した位置とに移動させる第３保持機構とを有し、
   上下の熱板間で、第１保持機構を駆動することにより上
   下の熱板間に配置された下部押さえ板に、第２保持機構
   を駆動することにより前記下部押さえ板に金型板を重ね
   合わせ、第３保持機構を駆動することにより前記金型板
   の上面に上部押さえ板を重ね合わせ可能にしてなること
   を特徴とする金型装置。
4. 【請求項４】 前記第１保持機構は、前記上下の熱板間
   から退避した位置に設けられた回動可能な第１回動支持
   部材とこの第１回動支持部材に回動可能に支持されると
   共に下部押さえ板を保持する第１回動保持部材を備え、
   第２保持機構は前記上下の熱板間から退避した位置に設
   けられた回動可能な第２回動支持部材とこの第２回動支
   持部材に回動可能に支持されると共に前記金型板を着脱
   自在に装着する第２回動保持部材とを備え、第３保持機
   構は、前記前記上下の熱板間から退避した位置に設けら
   れた回動可能な第３回動支持部材とこの第３回動支持部
   材に回動可能に支持されると共に上部押さえ板を保持す
   る第３回動保持部材とを備えてなる前記請求項３に記載
   の金型装置。
5. 【請求項５】 前記第２保持機構は、上下の熱板間とこ
   の上下の熱板間から退避した位置に金型板を移動可能
   に、かつ着脱自在に保持する移動保持部材を備え、前記
   第１保持機構は、前記移動保持部材に回動可能に装着さ
   れた第１回動支持体とこの第１回動支持体に回動可能に
   支持されると共に下部押さえ板を保持する第１回動保持
   体とを備え、前記第３保持機構は、前記移動保持部材に
   回動可能に装着された第３回動支持体とこの第３回動支
   持体に回動可能に支持されると共に上部押さえ板を保持
   する第３回動保持体とを備えてなる前記請求項３に記載
   の金型装置。
6. 【請求項６】 上下の熱板間を通って巡回する下部押さ
   え板と、上下の熱板間より退避した位置から上下の熱板
   間であって前記下部押さえ板の上方へ移動し、プレス後
   には上下の熱板間から退避した位置に移動する金型板
   と、上下の熱板間を通って巡回する上部押さえ板とを有
   することを特徴とする金型装置。
7. 【請求項７】 成形用素材を充填する開口部を有する金
   型板を保持すると共に上下の熱板間とこの上下の熱板間
   から退避した位置に移動可能な金型板保持部材とこの金
   型板保持部材の一端に回動可能に装着されると共に前記
   金型板に重ね合わされた上部押さえ板及び下部押さえ板
   と、金型板保持部材を上下の熱板間から退避する方向に
   移動する過程で、金型板に重ねた上部押さえ板及び下部
   押さえ板を順次に解放するようにしてなることを特徴と
   する金型装置。
8. 【請求項８】 前記熱板は、前記金型板に向かう面を加
   熱する加熱手段および前記金型板に向かう面を冷却する
   冷却手段を備えてなる前記請求項３〜７のいずれかに記
   載の金型装置。
9. 【請求項９】 成形用樹脂粉末を充填する開口部を備え
   た金型板と、この金型板を装着可能で、金型板の上面と
   面一になる上面および金型板の下面と面一になる下面を
   備えた金型板保持体と、金型板を装着した金型板保持体
   をその一端で回動可能に保持し、前記金型板および金型
   板保持体の下面に密着可能な上面を有する下部押さえ板
   と、金型板を装着した金型板保持体および前記下部押さ
   え板をその一端で回動可能に保持し、前記金型板および
   金型板保持体の上面に密着可能な下面を有する上部押さ
   え板とを有してなることを特徴とする金型装置。
10. 【請求項１０】 成形用素材を充填する開口部と、この
    開口部を囲繞するように形成された溝とを有することを
    特徴とする金型板。
11. 【請求項１１】 前記開口部と前記溝とに挟まれた水平
    面部が全体表面よりもわずかに高く形成されてなる前記
    請求項１０に記載の金型板。
12. 【請求項１２】 上下に配置された一対の熱板と、上下
    の前記熱板間で、下部押さえ板上に金型板および上部押
    さえ板を重ね合わせるように配置された前記請求項１〜
    ８のいずれかに記載の金型装置と、成形用素材を供給す
    る成形用素材供給装置と、上部押さえ板および下部押さ
    え板の表面を清掃する清掃装置とを有することを特徴と
    するプレス装置。
13. 【請求項１３】 前記請求項１、２または９に記載の金
    型装置と、この金型装置を加圧可能な一対の熱板を有す
    る加熱加圧装置と、加熱加圧装置により加熱加圧処理さ
    れた前記金型装置を冷却する冷却部を有する冷却装置
    と、前記加熱加圧装置における一対の熱板間および前記
    冷却装置における冷却部に前記金型装置を送り込み、ま
    た取り出す金型装置移送装置とを有してなることを特徴
    とするプレス装置。
14. 【請求項１４】 前記請求項１、２または９に記載の金
    型装置と、この金型装置を加圧可能な一対の熱板を有す
    る加熱加圧装置と、加熱加圧装置により加熱加圧処理さ
    れた前記金型装置を冷却する冷却部を有する冷却装置
    と、前記加熱加圧装置における一対の熱板間および前記
    冷却装置における冷却部に前記金型装置を送り込み、ま
    た取り出す金型装置移送装置と、金型装置移送装置によ
    り搬送される金型装置に成形用素材を供給する成形用素
    材供給装置とを有してなることを特徴とするプレス装
    置。
15. 【請求項１５】 前記請求項１、２または９に記載の金
    型装置と、この金型装置を加圧可能な一対の熱板を有す
    る加熱加圧装置と、加熱加圧装置により加熱加圧処理さ
    れた前記金型装置を冷却する冷却部を有する冷却装置
    と、前記加熱加圧装置における一対の熱板間および前記
    冷却装置における冷却部に前記金型装置を送り込み、ま
    た取り出す金型装置移送装置と、金型装置移送装置によ
    り搬送される金型装置に成形用素材を供給する成形用素
    材供給装置と、金型装置における上部押さえ板および下
    部押さえ板の表面を清掃する清掃装置とを有してなるこ
    とを特徴とするプレス装置。
16. 【請求項１６】 前記一対の熱板は、金型装置の上面に
    密着可能な平面を有する下面を有し、かつ加熱手段を内
    蔵する上部熱板と、金型装置の下面に密着可能な平面を
    有する上面を有し、かつ加熱手段を内蔵する下部熱板と
    を有してなる前記請求項１３〜１５のいずれかに記載の
    プレス装置。
17. 【請求項１７】 前記冷却部は、金型装置の上面に密着
    可能な平面を有する下面を有し、かつ冷却手段を内蔵す
    る上部冷却部と、金型装置の下面に密着可能な平面を有
    する上面を有し、かつ冷却手段を内蔵する下部冷却部と
    を有してなる前記請求項１２〜１５のいずれかに記載の
    プレス装置。