CN114800991A - 一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备及生产工艺 - Google Patents

一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备及生产工艺，涉及纳米海绵复合吸音板加工设备技术领域，包括本体和推动装置，所述本体为挤压成型机，所述本体的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离本体的一侧设有导线，所述导线远离连接块的一端设有托盘，所述托盘的一端固定连接有支撑柱，所述本体的内壁固定连接有模具，所述模具的两侧设有推动装置，所述推动装置包括两个圆柱，两个所述圆柱贯穿插设在模具的两侧。本发明，解决了由于吸音板挤压成型过后会与模具内壁相贴合，使得人用手将吸音板从模具里面取出的时候，需要用手将吸音板从模具里面抠出来，导致将吸音板从模具里面取出来的时候过于麻烦的问题。

Description

一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及纳米海绵复合吸音板加工设备技术领域，尤其涉及一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备及生产工艺。
背景技术
挤压成型机主要分为：挤出机和延压机，一般采用胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。
现有的纳米海绵吸音板挤压成型机，通常是将吸音板坯料倒入成型机上面的模具里面，然后通过一个压板挤压模具里面的坯料生产出来，由于吸音板挤压成型过后会与模具内壁相贴合，使得人用手将吸音板从模具里面取出的时候，需要用手将吸音板从模具里面抠出来，导致将吸音板从模具里面取出来的时候过于麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，包括本体和推动装置，所述本体为挤压成型机，所述本体的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离本体的一侧设有导线，所述导线远离连接块的一端设有托盘，所述托盘的一端固定连接有支撑柱，所述本体的内壁固定连接有模具，所述模具的两侧设有推动装置，所述推动装置包括两个圆柱，两个所述圆柱贯穿插设在模具的两侧，两个所述圆柱彼此远离的一端均固定连接有推板，所述推板靠近模具的一侧固定连接有滑板，所述滑板的表面滑动连接有固定板，所述固定板靠近圆柱的一侧与模具固定连接。
优选的，两个所述推板靠近模具的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离推板的一端与模具固定连接。
优选的，所述模具靠近固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板呈“L”形，且支撑板的长臂端滑动连接有限位板，所述限位板的两侧与滑板滑动连接，所述支撑板远离限位板的一端固定连接有连接板，所述连接板呈“L”形，且连接板的长臂端贯穿插设有挡板，所述挡板呈“L”形，且挡板的长臂端与限位板活动连接，所述支撑柱远离托盘的一端设有控制器。
优选的，所述挡板的短臂端贯穿插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹插设在连接板内部。
优选的，所述连接块远离本体的一侧设有固定装置，所述固定装置包括支撑块，所述支撑块靠近本体的一侧与连接块固定连接，所述支撑块远离连接块的一侧固定连接有矩形块，所述矩形块靠近模具的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块彼此远离的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块的一端与矩形槽固定连接，所述滑块远离支撑块的一侧固定连接有推块，两个所述推块彼此靠近的一侧均固定连接有卡环，所述卡环呈弧形。
优选的，所述矩形块的两侧均贯穿插设有连接柱，两个所述连接柱彼此靠近的一端与滑块固定连接。
优选的，所述矩形块远离支撑块的一侧固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板的内部贯穿插设有挡块，两个所述挡块彼此远离的一侧与推块活动连接。
优选的，两个所述矩形板彼此远离的一侧均插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹插设在挡块内部。
优选的，所述本体远离连接块的一侧设有收纳装置，所述收纳装置包括放置板，所述放置板的一端与本体固定连接，且放置板呈“L”形，所述放置板的长臂端贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述放置板远离本体的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近滑动板的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离固定块一端与滑动板固定连接，所述滑动板远离第三弹簧的一端固定连接有固定柱。
优选的，所述放置板的一侧贯穿插设有限位块，所述限位块远离固定块的一侧与滑动板活动连接，且限位块呈“T”字形。
一种纳米海绵复合吸音板生产工艺，该纳米海绵复合吸音板生产工艺在生产过程中使用了如权利要求1-8任一所述的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置推动装置，先将吸音板坯料倒入模具内，然后通过本体将吸音板挤压出来，此时再转动第一螺纹杆使得第一螺纹杆在连接板内部转动，此时第一螺纹杆会带动挡板向远离模具的一侧滑动，使得挡板不再与限位板相接触，从而使限位板因为重力的原因在支撑板上滑动，此时限位板不再与滑板相接触，使得第一弹簧因为弹力的恢复拉动推板，从而使推板在固定板内部滑动，此时推板会推动圆柱，由于吸音板是纳米海绵复合材料制成具有一定的柔软性，从而使圆柱挤压模具内的吸音板使得吸音板弯曲，然后再将吸音板从模具内拿出来，起到了将吸音板从模具内取出的作用，然后再拉动推板使得推板拉动圆柱，使得圆柱在模具内部滑动，同时推板会拉动滑板使得滑板在固定板内部滑动，此时再拉动限位板使得限位板在支撑板上滑动，同时限位板会挡住滑板，然后再反转第一螺纹杆使得第一螺纹杆在连接板内部转动，从而使第一螺纹杆带动挡板向模具的一侧滑动，使得挡板挡住限位板，然后再继续加工下一个吸音板，从而解决了由于吸音板挤压成型过后会与模具内壁相贴合，使得人用手将吸音板从模具里面取出的时候，需要用手将吸音板从模具里面抠出来，导致将吸音板从模具里面取出来的时候过于麻烦的问题。
2、本发明中，通过设置固定装置，先将支撑柱安放到两个卡环之间，此时在转动第二螺纹杆使得第二螺纹杆在矩形板内部转动，同时第二螺纹杆会从挡块内部转出，使得挡块因为重力的原因在矩形板内部滑动，从而使挡块不在推块相接触，使得第二弹簧因为弹力的恢复推动滑块，此时滑块会在矩形槽内壁滑动，同时推块会跟随滑块一起滑动，此时卡环也会跟随推块一起滑动，从而使卡环与支撑柱的表面相接触，起到了对支撑柱上的控制器进一步固定的作用，拉动连接柱使得连接柱拉动滑块，使得滑块在矩形槽内壁滑动，同时推块会跟随滑块一起滑动，此时卡环也会跟随推块一起滑动，从而使卡环不再与支撑相接触，然后再拉动挡块使得挡块挡住推块，此时再反转第二螺纹杆使得第二螺纹杆在矩形板内部转动，从而使第二螺纹杆与挡块螺纹连接，此时再将支撑柱从两个卡环之间取走，从而解决了人在工作的过程中不小心碰到控制器，会将控制器撞倒，从而导致控制器被摔坏的问题。
3、本发明中，通过设置收纳装置，先将加工好的吸音板安放到放置板上，此时再拉动限位块使得限位块在放置板内部滑动，使得限位块不在滑动板相接触，从而使第三弹簧因为弹力的恢复拉动滑动板，使得滑动板在滑槽内壁滑动，此时滑动板会因为吸音板相接触，从而使吸音板借助滑动板压力固定在放置板上，然后再拉动固定柱使得固定柱拉动滑动板在滑槽的内壁上滑动，使得滑动板不在吸音板相接触，然后再将下一个加工好的吸音板安放到前一个吸音板上，此时再松开固定柱使得第三弹簧因为弹力的恢复拉动滑动板，使得滑动板挤压吸音板，起到了将吸音板固定在放置板上的作用，从而解决了吸音板在生产出来过后无处安放的问题。
附图说明
图1为本发明提出一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备中图1的侧视结构示意图；
图3为本发明提出一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备中推动装置的立体结构的部分示意图；
图4为本发明提出一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备中图3的A处结构示意图；
图5为本发明提出一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备中固定装置的立体结构示意图；
图6为本发明提出一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备中图5的侧视结构示意图；
图7为本发明提出一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备中图6的B处结构示意图；
图8为本发明提出一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备中收纳装置的立体结构示意图。
图例说明：1、本体；2、连接块；3、模具；4、导线；5、托盘；6、支撑柱；7、推动装置；701、推板；702、第一弹簧；703、滑板；704、固定板；705、圆柱；706、连接板；707、支撑板；708、挡板；709、限位板；710、第一螺纹杆；8、固定装置；801、支撑块；802、矩形块；803、连接柱；804、滑块；805、第二弹簧；806、推块；807、卡环；808、矩形槽；809、挡块；810、矩形板；811、第二螺纹杆；9、收纳装置；91、固定柱；92、滑动板；93、限位块；94、第三弹簧；95、放置板；96、滑槽；97、固定块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，包括本体1和推动装置7，本体1为挤压成型机，本体1的一侧固定连接有连接块2。
下面具体说一下其推动装置7、固定装置8和收纳装置9的具体设置和作用。
如图3和图4所示，连接块2远离本体1的一侧设有导线4，导线4远离连接块2的一端设有托盘5，托盘5的一端固定连接有支撑柱6，本体1的内壁固定连接有模具3，先将吸音板坯料倒入模具3内，然后通过本体1将吸音板挤压出来，此时再转动第一螺纹杆710使得第一螺纹杆710在连接板706内部转动，此时第一螺纹杆710会带动挡板708向远离模具3的一侧滑动，使得挡板708不再与限位板709相接触，从而使限位板709因为重力的原因在支撑板707上滑动，模具3靠近固定板704的一侧固定连接有支撑板707，支撑板707呈“L”形，且支撑板707的长臂端滑动连接有限位板709，此时限位板709不再与滑板703相接触，使得第一弹簧702因为弹力的恢复拉动推板701，从而使推板701在固定板704内部滑动，此时推板701会推动圆柱705，由于吸音板是纳米海绵复合材料制成具有一定的柔软性，从而使圆柱705挤压模具3内的吸音板使得吸音板弯曲，然后再将吸音板从模具3内拿出来，起到了将吸音板从模具3内取出的作用，然后再拉动推板701使得推板701拉动圆柱705，限位板709的两侧与滑板703滑动连接，支撑板707远离限位板709的一端固定连接有连接板706，连接板706呈“L”形，且连接板706的长臂端贯穿插设有挡板708，挡板708的短臂端贯穿插设有第一螺纹杆710，第一螺纹杆710螺纹插设在连接板706内部，挡板708呈“L”形，且挡板708的长臂端与限位板709活动连接，支撑柱6远离托盘5的一端设有控制器，模具3的两侧设有推动装置7，推动装置7包括两个圆柱705，使得圆柱705在模具3内部滑动，同时推板701会拉动滑板703使得滑板703在固定板704内部滑动，此时再拉动限位板709使得限位板709在支撑板707上滑动，同时限位板709会挡住滑板703，然后再反转第一螺纹杆710使得第一螺纹杆710在连接板706内部转动，从而使第一螺纹杆710带动挡板708向模具3的一侧滑动，使得挡板708挡住限位板709，然后再继续加工下一个吸音板，两个圆柱705贯穿插设在模具3的两侧，两个圆柱705彼此远离的一端均固定连接有推板701，两个推板701靠近模具3的一侧均固定连接有第一弹簧702，第一弹簧702远离推板701的一端与模具3固定连接，推板701靠近模具3的一侧固定连接有滑板703，滑板703的表面滑动连接有固定板704，固定板704靠近圆柱705的一侧与模具3固定连接。
其整个推动装置7达到的效果为，通过设置推动装置7，先将吸音板坯料倒入模具3内，然后通过本体1将吸音板挤压出来，此时再转动第一螺纹杆710使得第一螺纹杆710在连接板706内部转动，此时第一螺纹杆710会带动挡板708向远离模具3的一侧滑动，使得挡板708不再与限位板709相接触，从而使限位板709因为重力的原因在支撑板707上滑动，此时限位板709不再与滑板703相接触，使得第一弹簧702因为弹力的恢复拉动推板701，从而使推板701在固定板704内部滑动，此时推板701会推动圆柱705，由于吸音板是纳米海绵复合材料制成具有一定的柔软性，从而使圆柱705挤压模具3内的吸音板使得吸音板弯曲，然后再将吸音板从模具3内拿出来，起到了将吸音板从模具3内取出的作用，然后再拉动推板701使得推板701拉动圆柱705，使得圆柱705在模具3内部滑动，同时推板701会拉动滑板703使得滑板703在固定板704内部滑动，此时再拉动限位板709使得限位板709在支撑板707上滑动，同时限位板709会挡住滑板703，然后再反转第一螺纹杆710使得第一螺纹杆710在连接板706内部转动，从而使第一螺纹杆710带动挡板708向模具3的一侧滑动，使得挡板708挡住限位板709，然后再继续加工下一个吸音板，从而解决了由于吸音板挤压成型过后会与模具3内壁相贴合，使得人用手将吸音板从模具3里面取出的时候，需要用手将吸音板从模具3里面抠出来，导致将吸音板从模具3里面取出来的时候过于麻烦的问题。
如图6和图7所示，连接块2远离本体1的一侧设有固定装置8，固定装置8包括支撑块801，支撑块801靠近本体1的一侧与连接块2固定连接，支撑块801远离连接块2的一侧固定连接有矩形块802，矩形块802远离支撑块801的一侧固定连接有两个矩形板810，两个矩形板810彼此远离的一侧均插设有第二螺纹杆811，第二螺纹杆811螺纹插设在挡块809内部，两个矩形板810的内部贯穿插设有挡块809，两个挡块809彼此远离的一侧与推块806活动连接，矩形块802的两侧均贯穿插设有连接柱803，两个连接柱803彼此靠近的一端与滑块804固定连接，矩形块802靠近模具3的一端开设有矩形槽808，矩形槽808的内壁滑动连接有两个滑块804，此时滑块804会在矩形槽808内壁滑动，同时推块806会跟随滑块804一起滑动，此时卡环807也会跟随推块806一起滑动，从而使卡环807与支撑柱6的表面相接触，起到了对支撑柱6上的控制器进一步固定的作用，拉动连接柱803使得连接柱803拉动滑块804，使得滑块804在矩形槽808内壁滑动，同时推块806会跟随滑块804一起滑动，两个滑块804彼此远离的一侧均固定连接有第二弹簧805，第二弹簧805远离滑块804的一端与矩形槽808固定连接，滑块804远离支撑块801的一侧固定连接有推块806，两个推块806彼此靠近的一侧均固定连接有卡环807，先将支撑柱6安放到两个卡环807之间，此时在转动第二螺纹杆811使得第二螺纹杆811在矩形板810内部转动，同时第二螺纹杆811会从挡块809内部转出，使得挡块809因为重力的原因在矩形板810内部滑动，从而使挡块809不在推块806相接触，使得第二弹簧805因为弹力的恢复推动滑块804，卡环807呈弧形，此时卡环807也会跟随推块806一起滑动，从而使卡环807不再与支撑相接触，然后再拉动挡块809使得挡块809挡住推块806，此时再反转第二螺纹杆811使得第二螺纹杆811在矩形板810内部转动，从而使第二螺纹杆811与挡块809螺纹连接，此时再将支撑柱6从两个卡环807之间取走。
其整个固定装置8达到的效果为，通过设置固定装置8，先将支撑柱6安放到两个卡环807之间，此时在转动第二螺纹杆811使得第二螺纹杆811在矩形板810内部转动，同时第二螺纹杆811会从挡块809内部转出，使得挡块809因为重力的原因在矩形板810内部滑动，从而使挡块809不在推块806相接触，使得第二弹簧805因为弹力的恢复推动滑块804，此时滑块804会在矩形槽808内壁滑动，同时推块806会跟随滑块804一起滑动，此时卡环807也会跟随推块806一起滑动，从而使卡环807与支撑柱6的表面相接触，起到了对支撑柱6上的控制器进一步固定的作用，拉动连接柱803使得连接柱803拉动滑块804，使得滑块804在矩形槽808内壁滑动，同时推块806会跟随滑块804一起滑动，此时卡环807也会跟随推块806一起滑动，从而使卡环807不再与支撑相接触，然后再拉动挡块809使得挡块809挡住推块806，此时再反转第二螺纹杆811使得第二螺纹杆811在矩形板810内部转动，从而使第二螺纹杆811与挡块809螺纹连接，此时再将支撑柱6从两个卡环807之间取走，从而解决了人在工作的过程中不小心碰到控制器，会将控制器撞倒，从而导致控制器被摔坏的问题。
实施例2，在实施例1的基础上，本体1远离连接块2的一侧设有收纳装置9，收纳装置9包括放置板95，放置板95的一端与本体1固定连接，且放置板95呈“L”形，先将加工好的吸音板安放到放置板95上，此时再拉动限位块93使得限位块93在放置板95内部滑动，使得限位块93不在滑动板92相接触，从而使第三弹簧94因为弹力的恢复拉动滑动板92，使得滑动板92在滑槽96内壁滑动，此时滑动板92会因为吸音板相接触，从而使吸音板借助滑动板92压力固定在放置板95上，放置板95的一侧贯穿插设有限位块93，限位块93远离固定块97的一侧与滑动板92活动连接，且限位块93呈“T”字形，放置板95的长臂端贯穿开设有滑槽96，滑槽96的内壁滑动连接有滑动板92，放置板95远离本体1的一侧固定连接有固定块97，固定块97靠近滑动板92的一端固定连接有第三弹簧94，第三弹簧94远离固定块97一端与滑动板92固定连接，滑动板92远离第三弹簧94的一端固定连接有固定柱91，然后再拉动固定柱91使得固定柱91拉动滑动板92在滑槽96的内壁上滑动，使得滑动板92不在吸音板相接触，然后再将下一个加工好的吸音板安放到前一个吸音板上，此时再松开固定柱91使得第三弹簧94因为弹力的恢复拉动滑动板92，使得滑动板92挤压吸音板，起到了将吸音板固定在放置板95上的作用。
其整体的工作原理为，通过设置收纳装置9，先将加工好的吸音板安放到放置板95上，此时再拉动限位块93使得限位块93在放置板95内部滑动，使得限位块93不在滑动板92相接触，从而使第三弹簧94因为弹力的恢复拉动滑动板92，使得滑动板92在滑槽96内壁滑动，此时滑动板92会因为吸音板相接触，从而使吸音板借助滑动板92压力固定在放置板95上，然后再拉动固定柱91使得固定柱91拉动滑动板92在滑槽96的内壁上滑动，使得滑动板92不在吸音板相接触，然后再将下一个加工好的吸音板安放到前一个吸音板上，此时再松开固定柱91使得第三弹簧94因为弹力的恢复拉动滑动板92，使得滑动板92挤压吸音板，起到了将吸音板固定在放置板95上的作用，从而解决了吸音板在生产出来过后无处安放的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，包括本体(1)和推动装置(7)，所述本体(1)为挤压成型机，其特征在于：所述本体(1)的一侧固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)远离本体(1)的一侧设有导线(4)，所述导线(4)远离连接块(2)的一端设有托盘(5)，所述托盘(5)的一端固定连接有支撑柱(6)，所述本体(1)的内壁固定连接有模具(3)，所述模具(3)的两侧设有推动装置(7)，所述推动装置(7)包括两个圆柱(705)，两个所述圆柱(705)贯穿插设在模具(3)的两侧，两个所述圆柱(705)彼此远离的一端均固定连接有推板(701)，所述推板(701)靠近模具(3)的一侧固定连接有滑板(703)，所述滑板(703)的表面滑动连接有固定板(704)，所述固定板(704)靠近圆柱(705)的一侧与模具(3)固定连接；所述模具(3)靠近固定板(704)的一侧固定连接有支撑板(707)，所述支撑板(707)呈“L”形，且支撑板(707)的长臂端滑动连接有限位板(709)，所述限位板(709)的两侧与滑板(703)滑动连接，所述支撑板(707)远离限位板(709)的一端固定连接有连接板(706)，所述连接板(706)呈“L”形，且连接板(706)的长臂端贯穿插设有挡板(708)，所述挡板(708)呈“L”形，且挡板(708)的长臂端与限位板(709)活动连接，所述支撑柱(6)远离托盘(5)的一端设有控制器；所述挡板(708)的短臂端贯穿插设有第一螺纹杆(710)，所述第一螺纹杆(710)螺纹插设在连接板(706)内部。
2.根据权利要求1所述的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，其特征在于：两个所述推板(701)靠近模具(3)的一侧均固定连接有第一弹簧(702)，所述第一弹簧(702)远离推板(701)的一端与模具(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，其特征在于：所述连接块(2)远离本体(1)的一侧设有固定装置(8)，所述固定装置(8)包括支撑块(801)，所述支撑块(801)靠近本体(1)的一侧与连接块(2)固定连接，所述支撑块(801)远离连接块(2)的一侧固定连接有矩形块(802)，所述矩形块(802)靠近模具(3)的一端开设有矩形槽(808)，所述矩形槽(808)的内壁滑动连接有两个滑块(804)，两个所述滑块(804)彼此远离的一侧均固定连接有第二弹簧(805)，所述第二弹簧(805)远离滑块(804)的一端与矩形槽(808)固定连接，所述滑块(804)远离支撑块(801)的一侧固定连接有推块(806)，两个所述推块(806)彼此靠近的一侧均固定连接有卡环(807)，所述卡环(807)呈弧形。
4.根据权利要求3所述的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，其特征在于：所述矩形块(802)的两侧均贯穿插设有连接柱(803)，两个所述连接柱(803)彼此靠近的一端与滑块(804)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，其特征在于：所述矩形块(802)远离支撑块(801)的一侧固定连接有两个矩形板(810)，两个所述矩形板(810)的内部贯穿插设有挡块(809)，两个所述挡块(809)彼此远离的一侧与推块(806)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，其特征在于：两个所述矩形板(810)彼此远离的一侧均插设有第二螺纹杆(811)，所述第二螺纹杆(811)螺纹插设在挡块(809)内部。
7.根据权利要求1所述的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，其特征在于：所述本体(1)远离连接块(2)的一侧设有收纳装置(9)，所述收纳装置(9)包括放置板(95)，所述放置板(95)的一端与本体(1)固定连接，且放置板(95)呈“L”形，所述放置板(95)的长臂端贯穿开设有滑槽(96)，所述滑槽(96)的内壁滑动连接有滑动板(92)，所述放置板(95)远离本体(1)的一侧固定连接有固定块(97)，所述固定块(97)靠近滑动板(92)的一端固定连接有第三弹簧(94)，所述第三弹簧(94)远离固定块(97)一端与滑动板(92)固定连接，所述滑动板(92)远离第三弹簧(94)的一端固定连接有固定柱(91)。
8.根据权利要求7所述的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备，其特征在于：所述放置板(95)的一侧贯穿插设有限位块(93)，所述限位块(93)远离固定块(97)的一侧与滑动板(92)活动连接，且限位块(93)呈“T”字形。
9.一种纳米海绵复合吸音板生产工艺，其特征在于：该纳米海绵复合吸音板生产工艺在生产过程中使用了如权利要求1-8任一所述的一种纳米海绵复合吸音板加工用挤压成型设备。
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