CN213321288U - 一种塑料制品自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料制品自动成型装置，涉及塑料制品自动成型技术领域，包括垫板和调节装置，所述垫板的上表面滑动连接有框架，所述垫板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离垫板的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动轴固定连接有压板，且压板的形状与框架的形状相适配，所述垫板的上表面设有调节装置，所述调节装置包括两个推板，两个所述推板的下表面均与垫板滑动连接，且两个推板均呈“U”形，所述推板的侧面固定连接有连接板。本实用新型，解决了塑料制品凝固后，塑料板件会粘到操作台表面，不方便将塑料板件从模具中取出，从而在一定程度上降低了自动成型装置生产塑料板件的生产效率的问题。

Description

一种塑料制品自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品自动成型技术领域，尤其涉及一种塑料制品自动成型装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

在塑料制品生产过程中，对熔化后的塑料制品进行自动成型处理时，塑料制品受挤压成板状，当塑料制品凝固后，塑料板件会粘到操作台表面，不方便将塑料板件从模具中取出，从而在一定程度上降低了自动成型装置生产塑料板件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品自动成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品自动成型装置，包括垫板和调节装置，所述垫板的上表面滑动连接有框架，所述垫板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离垫板的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动轴固定连接有压板，且压板的形状与框架的形状相适配，所述垫板的上表面设有调节装置，所述调节装置包括两个推板，两个所述推板的下表面均与垫板滑动连接，且两个推板均成“U”形，所述推板的侧面固定连接有连接板，所述连接板的内壁螺纹连接有转动杆，所述转动杆的两端开设有相反的螺纹，所述转动杆的一端与垫板转动连接，所述转动杆的另一端固定连接有滚轮，且滚轮的侧面呈“工”形，所述滚轮的圆弧面滑动连接有传送带，所述传送带的中部滑动连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有电机，所述电机的圆弧面固定连接有固定架，所述固定架的下表面与垫板固定连接，两个所述推板彼此靠近的一侧均固定连接有刮板，且刮板呈三角形。

优选的，两个所述推板彼此靠近的一侧固定连接有卡块，所述卡块的圆弧面与另一个推板的圆孔滑动连接。

优选的，所述转动杆的圆弧面转动连接有限位环，所述限位环远离转动杆的一侧与垫板固定连接。

优选的，两个所述推板表面相接触时组成的矩形形状与框架的形状相适配，且两个推板位于垫板的中部。

优选的，所述垫板的上表面设有辅助装置，所述辅助装置包括圆板，所述圆板的圆弧面与垫板滑动连接，所述垫板的中部开设有凹槽，且凹槽的形状与圆板的形状相适配，所述圆板的圆心处转动连接有螺杆，所述螺杆远离垫板的圆弧面固定连接有把手，且把手呈“十”字形，所述螺杆远离把手的一端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的上表面固定连接有矩形板，且矩形板位于把手与螺纹管的中间位置，所述矩形板远离垫板的一侧固定连接有圆柱，且圆柱均匀分布在矩形板的下表面。

优选的，所述圆板的圆弧面固定连接有限位块，且限位块均匀分布在圆板的表面，所述限位块远离圆板的一侧与垫板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置调节装置，先将熔化好的塑料放入框架中，然后启动液压缸，液压缸压动压板向下压，压板会将框架中的塑料借助框架压制成板件，当塑料板件冷却后需要取出时，先将框架取出，然后启动电机，电机带动圆盘转动，圆盘带动传送带转动，传送带带动滚轮转动，滚轮带动垫板上方的两个转动杆转动，转动杆借助两端相反的螺纹使两个连接板向彼此靠近的方向移动，两个连接板带动两个推板向彼此靠近的方向移动，两个推板会向靠近塑料板件的方向移动，推板带动刮板在垫板的表面移动，当刮板接触到塑料板件时，刮板借助自身的斜面会将塑料板件铲起，然后操作人员可以直接顺着塑料板件铲起的方向取出塑料板件，从而达到了方便将塑料板件从垫板的表面取出的效果，其中卡块起到了方便限制两个推板彼此之间位置的效果，限位环起到了限制转动杆和滚轮之间位置的效果，解决了塑料制品凝固后，塑料板件会粘到操作台表面，不方便将塑料板件从模具中取出，从而在一定程度上降低了自动成型装置生产塑料板件的生产效率的问题。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当调节装置中的推板将塑料板件铲起的同时，转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆在矩形板下方的螺纹管中转动，此时螺杆借助螺纹管内壁的螺纹向上移动，此时螺杆会将圆板向上顶起，此时圆板和限位块均从垫板的凹槽中向上移动，圆板会在推板铲起塑料板件的同时将塑料板件向上顶起的效果，当将塑料板件顶起并取出塑料板件后，再转动把手，使螺杆带动圆板重新回到垫板的凹槽中，从而达到了辅助调节装置取出塑料板件的效果，其中限位块起到了限制圆板移动方向的效果，解决了在调节装置将冷却后的塑料板件的两侧铲起时，由于塑料板件材质较脆，在铲起的过程中容易导致塑料板件出现折断的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种塑料制品自动成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种塑料制品自动成型装置图1左侧的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种塑料制品自动成型装置调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种塑料制品自动成型装置图1的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出一种塑料制品自动成型装置辅助装置的结构示意图。

图例说明：1、垫板；2、框架；3、支撑架；4、液压缸；5、压板；6、调节装置；601、推板；602、连接板；603、转动杆；604、滚轮；605、传送带；606、圆盘；607、电机；608、固定架；609、刮板；610、卡块；611、限位环；7、辅助装置；71、圆板；72、螺杆；73、把手；74、螺纹管；75、矩形板；76、圆柱；77、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料制品自动成型装置，包括垫板1和调节装置6，垫板1的上表面滑动连接有框架2，垫板1的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3远离垫板1的一端固定连接有液压缸4，液压缸4的驱动轴固定连接有压板5，且压板5的形状与框架2的形状相适配，垫板1的上表面设有调节装置6，垫板1的上表面设有辅助装置7。

下面具体说一下其调节装置6和辅助装置7的具体设置和作用。

如图1和图3所示，垫板1的上表面滑动连接有框架2，垫板1的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3远离垫板1的一端固定连接有液压缸4，液压缸4的驱动轴固定连接有压板5，且压板5的形状与框架2的形状相适配，垫板1的上表面设有调节装置6，调节装置6包括两个推板601，两个推板601的下表面均与垫板1滑动连接，且两个推板601均呈“U”形，推板601的侧面固定连接有连接板602，连接板602的内壁螺纹连接有转动杆603，转动杆603的两端开设有相反的螺纹，转动杆603的一端与垫板1转动连接，转动杆603的另一端固定连接有滚轮604，且滚轮604的侧面呈“工”形，滚轮604的圆弧面滑动连接有传送带605，传送带605的中部滑动连接有圆盘606，圆盘606的表面固定连接有电机607，电机607的圆弧面固定连接有固定架608，固定架608的下表面与垫板1固定连接，两个推板601彼此靠近的一侧均固定连接有刮板609，且刮板609呈三角形，两个推板601彼此靠近的一侧固定连接有卡块610，卡块610的圆弧面与另一个推板601的圆孔滑动连接，转动杆603的圆弧面转动连接有限位环611，限位环611远离转动杆603的一侧与垫板1固定连接，两个推板601表面相接触时组成的矩形形状与框架2的形状相适配，且两个推板601位于垫板1的中部。

其整个调节装置6达到的效果为，通过设置调节装置6，先将熔化好的塑料放入框架2中，然后启动液压缸4，液压缸4压动压板5向下压，压板5会将框架2中的塑料借助框架2压制成板件，当塑料板件冷却后需要取出时，先将框架2取出，然后启动电机607，电机607带动圆盘606转动，圆盘606带动传送带605转动，传送带605带动滚轮604转动，滚轮604带动垫板1上方的两个转动杆603转动，转动杆603借助两端相反的螺纹使两个连接板602向彼此靠近的方向移动，两个连接板602带动两个推板601向彼此靠近的方向移动，两个推板601会向靠近塑料板件的方向移动，推板601带动刮板609在垫板1的表面移动，当刮板609接触到塑料板件时，刮板609借助自身的斜面会将塑料板件铲起，然后操作人员可以直接顺着塑料板件铲起的方向取出塑料板件，从而达到了方便将塑料板件从垫板1的表面取出的效果，其中卡块610起到了方便限制两个推板601彼此之间位置的效果，限位环611起到了限制转动杆603和滚轮604之间位置的效果，解决了塑料制品凝固后，塑料板件会粘到操作台表面，不方便将塑料板件从模具中取出，从而在一定程度上降低了自动成型装置生产塑料板件的生产效率的问题。

如图2和图5所示，垫板1的上表面设有辅助装置7，辅助装置7包括圆板71，圆板71的圆弧面与垫板1滑动连接，垫板1的中部开设有凹槽，且凹槽的形状与圆板71的形状相适配，圆板71的圆心处转动连接有螺杆72，螺杆72远离垫板1的圆弧面固定连接有把手73，且把手73呈“十”字形，螺杆72远离把手73的一端螺纹连接有螺纹管74，螺纹管74的上表面固定连接有矩形板75，且矩形板75位于把手73与螺纹管74的中间位置，矩形板75远离垫板1的一侧固定连接有圆柱76，且圆柱76均匀分布在矩形板75的下表面，圆板71的圆弧面固定连接有限位块77，且限位块77均匀分布在圆板71的表面，限位块77远离圆板71的一侧与垫板1滑动连接。

其整个的辅助装置7达到的效果为，通过设置辅助装置7，当调节装置6中的推板601将塑料板件铲起的同时，转动把手73，把手73带动螺杆72转动，螺杆72在矩形板75下方的螺纹管74中转动，此时螺杆72借助螺纹管74内壁的螺纹向上移动，此时螺杆72会将圆板71向上顶起，此时圆板71和限位块77均从垫板1的凹槽中向上移动，圆板71会在推板601铲起塑料板件的同时将塑料板件向上顶起的效果，当将塑料板件顶起并取出塑料板件后，再转动把手73，使螺杆72带动圆板71重新回到垫板1的凹槽中，从而达到了辅助调节装置6取出塑料板件的效果，其中限位块77起到了限制圆板71移动方向的效果，解决了在调节装置6将冷却后的塑料板件的两侧铲起时，由于塑料板件材质较脆，在铲起的过程中容易导致塑料板件出现折断的问题。

其整体的工作原理为，先将熔化好的塑料放入框架2中，然后启动液压缸4，液压缸4压动压板5向下压，压板5会将框架2中的塑料借助框架2压制成板件，当塑料板件冷却后需要取出时，先将框架2取出，然后启动电机607，电机607带动圆盘606转动，圆盘606带动传送带605转动，传送带605带动滚轮604转动，滚轮604带动垫板1上方的两个转动杆603转动，转动杆603借助两端相反的螺纹使两个连接板602向彼此靠近的方向移动，两个连接板602带动两个推板601向彼此靠近的方向移动，两个推板601会向靠近塑料板件的方向移动，推板601带动刮板609在垫板1的表面移动，当刮板609接触到塑料板件时，刮板609借助自身的斜面会将塑料板件铲起，然后操作人员可以直接顺着塑料板件铲起的方向取出塑料板件，从而达到了方便将塑料板件从垫板1的表面取出的效果，其中卡块610起到了方便限制两个推板601彼此之间位置的效果，限位环611起到了限制转动杆603和滚轮604之间位置的效果，当调节装置6中的推板601将塑料板件铲起的同时，转动把手73，把手73带动螺杆72转动，螺杆72在矩形板75下方的螺纹管74中转动，此时螺杆72借助螺纹管74内壁的螺纹向上移动，此时螺杆72会将圆板71向上顶起，此时圆板71和限位块77均从垫板1的凹槽中向上移动，圆板71会在推板601铲起塑料板件的同时将塑料板件向上顶起的效果，当将塑料板件顶起并取出塑料板件后，再转动把手73，使螺杆72带动圆板71重新回到垫板1的凹槽中，从而达到了辅助调节装置6取出塑料板件的效果，其中限位块77起到了限制圆板71移动方向的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料制品自动成型装置，包括垫板(1)和调节装置(6)，其特征在于：所述垫板(1)的上表面滑动连接有框架(2)，所述垫板(1)的上表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)远离垫板(1)的一端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动轴固定连接有压板(5)，且压板(5)的形状与框架(2)的形状相适配，所述垫板(1)的上表面设有调节装置(6)，所述调节装置(6)包括两个推板(601)，两个所述推板(601)的下表面均与垫板(1)滑动连接，且两个推板(601)均呈“U”形，所述推板(601)的侧面固定连接有连接板(602)，所述连接板(602)的内壁螺纹连接有转动杆(603)，所述转动杆(603)的两端开设有相反的螺纹，所述转动杆(603)的一端与垫板(1)转动连接，所述转动杆(603)的另一端固定连接有滚轮(604)，且滚轮(604)的侧面呈“工”形，所述滚轮(604)的圆弧面滑动连接有传送带(605)，所述传送带(605)的中部滑动连接有圆盘(606)，所述圆盘(606)的表面固定连接有电机(607)，所述电机(607)的圆弧面固定连接有固定架(608)，所述固定架(608)的下表面与垫板(1)固定连接，两个所述推板(601)彼此靠近的一侧均固定连接有刮板(609)，且刮板(609)呈三角形。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动成型装置，其特征在于：两个所述推板(601)彼此靠近的一侧固定连接有卡块(610)，所述卡块(610)的圆弧面与推板(601)的圆孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动成型装置，其特征在于：所述转动杆(603)的圆弧面转动连接有限位环(611)，所述限位环(611)远离转动杆(603)的一侧与垫板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动成型装置，其特征在于：两个所述推板(601)表面相接触时组成的矩形形状与框架(2)的形状相适配，且两个推板(601)位于垫板(1)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动成型装置，其特征在于：所述垫板(1)的上表面设有辅助装置(7)，所述辅助装置(7)包括圆板(71)，所述圆板(71)的圆弧面与垫板(1)滑动连接，所述垫板(1)的中部开设有凹槽，且凹槽的形状与圆板(71)的形状相适配，所述圆板(71)的圆心处转动连接有螺杆(72)，所述螺杆(72)远离垫板(1)的圆弧面固定连接有把手(73)，且把手(73)呈“十”字形，所述螺杆(72)远离把手(73)的一端螺纹连接有螺纹管(74)，所述螺纹管(74)的上表面固定连接有矩形板(75)，且矩形板(75)位于把手(73)与螺纹管(74)的中间位置，所述矩形板(75)远离垫板(1)的一侧固定连接有圆柱(76)，且圆柱(76)均匀分布在矩形板(75)的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品自动成型装置，其特征在于：所述圆板(71)的圆弧面固定连接有限位块(77)，且限位块(77)均匀分布在圆板(71)的表面，所述限位块(77)远离圆板(71)的一侧与垫板(1)滑动连接。

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