CN218593455U - 一种输送带硫化机的料件剥离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带硫化机的料件剥离机构，涉及硫化机技术领域，而本实用新型包括工作台，工作台内滑动安装有两个支撑板，支撑板的上表面和运输带的下表面相接触，本实用新型中通过蜗杆带动支撑板移动，通过支撑板的移动带动运输带移动，使运输带的下表面和模具的上表面分离，从而避免手动进行分离，且通过移动板对运输带进行限位，避免在分离时运输带发生移动，对运输带的分离造成影响，本实用新型中通过限位板和移动条对模具和加热板进行限位，实现模具和加热板的安装和拆卸，从而可以根据运输带的尺寸对模具和加热板进行更换，且通过限位杆和插杆对限位板和移动条进行限位，避免在使用时限位板和移动条发生移动。

Description

一种输送带硫化机的料件剥离机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种输送带硫化机的料件剥离机构。

背景技术

硫化机是一种用来对各种橡塑制进行硫化的机器，而输送带又称运输带，是用于对物料进行承载和运送工具，且输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

目前在运输带进行硫化时，运输带的下表面容易沾附在模具的上表面，需要人工将运输带和模具进行分离，由于在硫化时需要对运输带进行加热，从而在硫化完成后运输带的表面温度较高，容易造成工人的烫伤，存在安全隐患，且模具和加热板为固定安装，不能够根据不同运输带的尺寸进行更换，不方便日常使用，针对上述问题，发明人提出一种输送带硫化机的料件剥离机构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决需要人工将运输带和模具进行分离和模具和加热板不能够根据运输带的尺寸进行更换的问题；本实用新型的目的在于提供一种输送带硫化机的料件剥离机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种输送带硫化机的料件剥离机构，包括工作台，工作台内滑动安装有两个支撑板，支撑板的两侧均固定安装有滑条，滑条滑动设置在工作台内部，工作台的侧面转动安装有蜗杆，蜗杆啮合连接有两个蜗轮，蜗轮的上表面固定安装有第一螺母，第一螺母上螺纹连接有支撑板，且第一螺母转动设置在工作台内部，支撑板的上表面和运输带的下表面相接触；工作台内可拆卸安装有模具，工作台内滑动安装有两个第一安装条，第一安装条的下表面固定安装有限位块，限位块滑动设置在工作台内部，安装架远离工作台的侧面转动安装有双头螺杆，双头螺杆上螺纹连接有两个限位块，且双头螺杆转动在工作台内部，模具的两侧均固定安装有固定条，固定条活动卡设在第一安装条内部，工作台内滑动安装有两块限位板，限位板的下表面和固定条的上表面活动接触，限位板的两侧均固定安装有滑板，滑板滑动设置在工作台内部，工作台的上表面活动插设有四根限位杆，限位杆的底部活动贯穿滑板活动插设在工作台内部，工作台的两侧固定安装有安装架，安装架内滑动安装有安装板，安装板内可拆卸安装有加热板，安装板内滑动安装有两块第二安装条，第二安装条的上表面固定安装有移动块，移动块滑动设置在安装板内部，安装板靠近蜗杆的侧面转动安装有转杆，转杆靠近移动块的一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮靠近移动块的侧面固定安装有双向螺杆，双向螺杆上螺纹连接有两块移动块，且双向螺杆转动设置在安装板内部，加热板的两侧均固定安装有卡块，卡块活动卡设在第二安装条，安装板内滑动安装有两块移动条，移动条的上表面和卡块的下表面活动接触，移动条的两侧均固定安装有限位条，限位条滑动设置在安装板内部，安装板的上表面活动插设有四根插杆，插杆的底部活动贯穿限位条活动插设在安装板内部，加热板位于模具的正上方。

优选地，安装板的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动设置在安装架内部，安装架的上表面固定安装有气缸，气缸的底部固定连接在安装板上。

优选地，工作台的上表面固定安装有两个固定架，固定架内滑动安装有移动板，移动板的下表面和运输带的上表面活动接触，移动板的两侧均固定安装有固定块，固定块滑动设置在固定架内部，固定架的上表面转动安装有第二螺母，第二螺母的底部固定连接在移动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过蜗杆带动支撑板移动，通过支撑板的移动带动运输带移动，使运输带的下表面和模具的上表面分离，从而避免手动进行分离，且通过移动板对运输带进行限位，避免在分离时运输带发生移动，对运输带的分离造成影响。

2、本实用新型中通过限位板和移动条对模具和加热板进行限位，实现模具和加热板的安装和拆卸，从而可以根据运输带的尺寸对模具和加热板进行更换，且通过限位杆和插杆对限位板和移动条进行限位，避免在使用时限位板和移动条发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑板剖面结构示意图。

图3为本实用新型安装架剖面结构示意图。

图4为本实用新型安装板剖面结构示意图。

图5为本实用新型第一安装条剖面结构示意图。

图6为本实用新型工作台剖面结构示意图。

图7为本实用新型固定架剖面结构示意图。

图中：1、工作台；11、固定架；12、蜗杆；13、蜗轮；14、第一螺母；15、支撑板；16、滑条；17、移动板；18、固定块；19、第二螺母；2、安装架；21、安装板；22、滑块；23、气缸；24、加热板；25、卡块；26、移动条；27、限位条；28、插杆；3、双头螺杆；31、第一安装条；32、限位块；33、模具；34、固定条；35、限位板；36、滑板；37、限位杆；4、转杆；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、双向螺杆；44、第二安装条；45、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种输送带硫化机的料件剥离机构，包括工作台1，工作台1内滑动安装有两个支撑板15，支撑板15的上表面和运输带的下表面相接触，用来带动运输带向上移动，在使用时，通过支撑板15的移动，带动运输带向上移动，使运输带的上表面和模具33的上表面脱离，从而可以带动输送带向上移动；工作台1内可拆卸安装有模具33，工作台1的两侧固定安装有安装架2，用来安装安装板21，安装架2内滑动安装有安装板21，安装板21内可拆卸安装有加热板24，加热板24位于模具33的正上方。

支撑板15的两侧均固定安装有滑条16，滑条16滑动设置在工作台1内部，工作台1的侧面转动安装有蜗杆12，用来带动支撑板15移动，在使用时，转动蜗杆12带动蜗轮13转动，通过蜗轮13的转动带动第一螺母14转动，通过第一螺母14转动带动支撑板15，从而可以带动支撑板15移动，蜗杆12啮合连接有两个蜗轮13，蜗轮13的上表面固定安装有第一螺母14，第一螺母14上螺纹连接有支撑板15，且第一螺母14转动设置在工作台1内部。

通过采用上述技术方案，使蜗杆12能够带动支撑板15移动。

工作台1内滑动安装有两个第一安装条31，第一安装条31的下表面固定安装有限位块32，限位块32滑动设置在工作台1内部，安装架2远离工作台1的侧面转动安装有双头螺杆3，双头螺杆3上螺纹连接有两个限位块32，用来带动第一安装条31移动，在使用时，转动双头螺杆3带动第一安装条31移动，通过限位块32的移动带动第一安装条31移动，从而可以带动第一安装条31移动，且双头螺杆3转动在工作台1内部。

通过采用上述技术方案，使双头螺杆3能够带动第一安装条31移动。

模具33的两侧均固定安装有固定条34，固定条34活动卡设在第一安装条31内部，工作台1内滑动安装有两块限位板35，限位板35的下表面和固定条34的上表面活动接触，用来对模具33进行限位，在使用时，当限位板35的下表面和固定条34的上表面相接触时，模具33无法移动，当限位板35的下表面和固定条34的上表面不接触时，模具33可以移动，从而可以对模具33进行限位，限位板35的两侧均固定安装有滑板36，滑板36滑动设置在工作台1内部，工作台1的上表面活动插设有四根限位杆37，限位杆37的底部活动贯穿滑板36活动插设在工作台1内部。

通过采用上述技术方案，使限位板35能够对模具33进行限位。

安装板21内滑动安装有两块第二安装条44，第二安装条44的上表面固定安装有移动块45，移动块45滑动设置在安装板21内部，安装板21靠近蜗杆12的侧面转动安装有转杆4，用带动第二安装条44移动，在使用时，转动转杆4带动第一锥齿轮41转动，通过第一锥齿轮41的转动带动第二锥齿轮42转动，通过第二锥齿轮42的转动带动双向螺杆43转动，通过双向螺杆43的转动带动移动块45移动，通过移动块45的移动带动第二安装条44移动，从而可以带动第二安装条44移动，转杆4靠近移动块45的一端固定安装有第一锥齿轮41，第一锥齿轮41啮合连接有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42靠近移动块45的侧面固定安装有双向螺杆43，双向螺杆43上螺纹连接有两块移动块45，且双向螺杆43转动设置在安装板21内部。

通过采用上述技术方案，使转杆4能够带动第二安装条44移动。

加热板24的两侧均固定安装有卡块25，卡块25活动卡设在第二安装条44，安装板21内滑动安装有两块移动条26，移动条26的上表面和卡块25的下表面活动接触，用来对加热板24进行限位，在使用时，当移动条26的上表面和卡块25的下表面相接触时，加热板24无法移动，当移动条26的上表面和卡块25的下表面不接触时，加热板24可以移动，从而可以对加热板24进行限位，移动条26的两侧均固定安装有限位条27，限位条27滑动设置在安装板21内部，安装板21的上表面活动插设有四根插杆28，插杆28的底部活动贯穿限位条27活动插设在安装板21内部。

通过采用上述技术方案，使第二安装条44能够对加热板24进行限位。

安装板21的两侧均固定安装有滑块22，滑块22滑动设置在安装架2内部，安装架2的上表面固定安装有气缸23，气缸23的底部固定连接在安装板21上，用来带动安装板21移动，在使用时，打开气缸23，通过气缸23的运转带动安装板21移动，从而可以带动安装板21移动。

通过采用上述技术方案，使气缸23能够带动安装板21移动。

工作台1的上表面固定安装有两个固定架11，固定架11内滑动安装有移动板17，移动板17的下表面和运输带的上表面活动接触，用来对运输带进行限位，在使用时，当移动板17的下表面和运输带的上表面相接触时，运输带无法移动，当移动板17的下表面和运输带的上表面不接触时，运输带可以移动，从而可以对运输带进行限位，移动板17的两侧均固定安装有固定块18，固定块18滑动设置在固定架11内部，固定架11的上表面转动安装有第二螺母19，第二螺母19的底部固定连接在移动板17上。

通过采用上述技术方案，使移动板17能够对运输带进行限位。

工作原理：首先转动转动双头螺杆3带动第一安装条31移动，通过限位块32的移动带动第一安装条31移动，根据模具33的尺寸对第一安装条31的位置进行调节，当调节完成后，停止转动双头螺杆3，将模具33放置在两块第一安装条31之间，使固定条34卡设在第一安装条31内部，将限位杆37拔出，推动限位板35移动，使限位板35的下表面和固定条34的上表面相接触，对模具33进行限位，插入限位杆37对限位板35进行限位，再转动转杆4带动第一锥齿轮41转动，通过第一锥齿轮41的转动带动第二锥齿轮42转动，通过第二锥齿轮42的转动带动双向螺杆43转动，通过双向螺杆43的转动带动移动块45移动，通过移动块45的移动带动第二安装条44移动，根据加热板24的尺寸对第二安装条44的位置进行调节，调节完成后，停止转动转杆4，将加热板24放置在两块第二安装条44之间，使卡块25卡设在第二安装条44内部，将插杆28拔出，推动移动条26移动，使移动条26的上表面和卡块25的下表面相接触，对加热板24进行限位，插入插杆28对移动条26进行限位，其次运输带放置模具33内，转动第二螺母19带动移动板17移动，使移动板 17的下表面和运输带的上表面相接触，对运输带进行限位，再打开气缸23，通过气缸23的运转带动安装板21移动，通过安装板21的移动带动加热板24移动，使加热板24的上表面和运输带的上表面相接触，对运输带进行硫化，然后硫化完成后，打开气缸23带动加热板24向上移动，使加热板24的下表面和运输带的上表面分离，再转动蜗杆12带动蜗轮13转动，通过蜗轮13的转动带动第一螺母14转动，通过第一螺母14转动带动支撑板15，通过支撑板15的移动带动运输带移动，使运输带向上移动，使运输带的下表面和模具33的上表面分离，从而对运输带进行剥离，最后在需要对模具33和加热板24进行更换时，将限位杆37和插杆28拔出，此时限位板35和移动条26可以移动，使限位板35的下表面和固定条34的上表面不接触，移动条26的上表面和卡块25的下板面不接触，此时模具33和加热板24可以移动，将模具33和加热板24抽出进行更换。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种输送带硫化机的料件剥离机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内滑动安装有两个支撑板（15），所述支撑板（15）的上表面和运输带的下表面相接触；所述工作台（1）内可拆卸安装有模具（33），所述工作台（1）的两侧固定安装有安装架（2），所述安装架（2）内滑动安装有安装板（21），所述安装板（21）内可拆卸安装有加热板（24），所述加热板（24）位于模具（33）的正上方。

2.如权利要求1所述的一种输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于，所述支撑板（15）的两侧均固定安装有滑条（16），所述滑条（16）滑动设置在工作台（1）内部，所述工作台（1）的侧面转动安装有蜗杆（12），所述蜗杆（12）啮合连接有两个蜗轮（13），所述蜗轮（13）的上表面固定安装有第一螺母（14），所述第一螺母（14）上螺纹连接有支撑板（15），且第一螺母（14）转动设置在工作台（1）内部。

3.如权利要求1所述的一种输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于，所述工作台（1）内滑动安装有两个第一安装条（31），所述第一安装条（31）的下表面固定安装有限位块（32），所述限位块（32）滑动设置在工作台（1）内部，所述安装架（2）远离工作台（1）的侧面转动安装有双头螺杆（3），所述双头螺杆（3）上螺纹连接有两个限位块（32），且双头螺杆（3）转动所述在工作台（1）内部。

4.如权利要求1所述的一种输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于，所述模具（33）的两侧均固定安装有固定条（34），所述固定条（34）活动卡设在第一安装条（31）内部，所述工作台（1）内滑动安装有两块限位板（35），所述限位板（35）的下表面和固定条（34）的上表面活动接触，所述限位板（35）的两侧均固定安装有滑板（36），所述滑板（36）滑动设置在工作台（1）内部，所述工作台（1）的上表面活动插设有四根限位杆（37），所述限位杆（37）的底部活动贯穿滑板（36）活动插设在工作台（1）内部。

5.如权利要求1所述的一种输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于，所述安装板（21）内滑动安装有两块第二安装条（44），所述第二安装条（44）的上表面固定安装有移动块（45），所述移动块（45）滑动设置在安装板（21）内部，所述安装板（21）靠近蜗杆（12）的侧面转动安装有转杆（4），所述转杆（4）靠近移动块（45）的一端固定安装有第一锥齿轮（41），所述第一锥齿轮（41）啮合连接有第二锥齿轮（42），所述第二锥齿轮（42）靠近移动块（45）的侧面固定安装有双向螺杆（43），所述双向螺杆（43）上螺纹连接有两块移动块（45），且双向螺杆（43）转动设置在安装板（21）内部。

6.如权利要求1所述的一种输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于，所述加热板（24）的两侧均固定安装有卡块（25），所述卡块（25）活动卡设在第二安装条（44），所述安装板（21）内滑动安装有两块移动条（26），所述移动条（26）的上表面和卡块（25）的下表面活动接触，所述移动条（26）的两侧均固定安装有限位条（27），所述限位条（27）滑动设置在安装板（21）内部，所述安装板（21）的上表面活动插设有四根插杆（28），所述插杆（28）的底部活动贯穿限位条（27）活动插设在安装板（21）内部。

7.如权利要求1所述的一种输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于，所述安装板（21）的两侧均固定安装有滑块（22），所述滑块（22）滑动设置在安装架（2）内部，所述安装架（2）的上表面固定安装有气缸（23），所述气缸（23）的底部固定连接在安装板（21）上。

8.如权利要求1所述的一种输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定安装有两个固定架（11），所述固定架（11）内滑动安装有移动板（17），所述移动板（17）的下表面和运输带的上表面活动接触，所述移动板（17）的两侧均固定安装有固定块（18），所述固定块（18）滑动设置在固定架（11）内部，所述固定架（11）的上表面转动安装有第二螺母（19），所述第二螺母（19）的底部固定连接在移动板（17）上。

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