CN212070180U - 一种金属材料加工伺服驱动换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属材料加工伺服驱动换模装置，涉及金属部件冲压模具更换技术领域，包括基板和驱动装置，基板的上端开设有滑槽和矩形槽，矩形槽贯穿基板，滑槽和矩形槽均为两个，且两个矩形槽位于两个滑槽二者之间，两个矩形槽、两个滑槽以基板中心为对称轴对称分布，且两个矩形槽的上端滑动连接有两个夹持装置。本实用新型，利用驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮带动与其啮合的两个齿条在限位架内部滑动，通过齿条拉动连接臂在矩形槽内部滑动，从而使连接臂带动夹持装置朝远离基板中部方向运动，从而松开夹持的模具，解决了和操作台之间通过螺栓连接的冲压模具更换时需要拆除螺栓，拆除螺栓过程繁琐造成模具跟换的不便的问题。

Description

一种金属材料加工伺服驱动换模装置

技术领域

本实用新型涉及金属部件冲压模具更换技术领域，尤其涉及一种金属材料加工伺服驱动换模装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现为了批量加工金属薄片工艺品，常采用冲压的方式来进行加工金属薄片，冲压加工工艺零件需要通过压力将金属片压在模具上，现模具和工位之间采用螺栓进行连接，当需加工不同形状的零件时，需要跟换冲压模具，和操作台之间通过螺栓连接的冲压模具更换时需要拆除螺栓，拆除螺栓过程繁琐造成模具跟换的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料加工伺服驱动换模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属材料加工伺服驱动换模装置，包括基板和驱动装置，所述基板的上端开设有滑槽和矩形槽，所述矩形槽贯穿基板，所述滑槽和矩形槽均为两个，且两个矩形槽位于两个滑槽二者之间，两个所述矩形槽、两个滑槽以基板中心为对称轴对称分布，且两个矩形槽的上端滑动连接有两个夹持装置，所述夹持装置整体呈“L”字状结构，且两个夹持装置短臂均朝向基板中心，两个夹持装置的长臂底端设有驱动装置，所述驱动装置包括连接臂，所述连接臂的一端和夹持装置固定连接，所述连接臂的表面穿过矩形槽，所述连接臂靠近基板中心的一端固定连接有齿条，两个所述齿条的齿牙朝向彼此靠近的一面，两个所述齿条的齿牙上均啮合有齿轮，所述齿轮位于基板的中心处，所述齿轮的中心连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和齿轮固定连接，所述驱动电机的表面固定连接有底板，所述底板上端和基板固定连接，所述底板的底端设有工作台，且底板底端和工作台固定连接。

优选的，所述底板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱分布在底板的四角处，所述支撑柱的上端和基板固定连接。

优选的，所述齿条的表面套有限位架，所述限位架的上端和基板底端固定连接，所述限位架的表面开设有“C”形槽，且限位架借助“C”形槽和齿条滑动连接。

优选的，所述滑槽的内壁设有导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆为圆杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面和滑槽内壁滑动连接，所述滑动块的底端开设有方槽，且方槽贯穿滑动块的两侧壁。

优选的，所述夹持装置包括推板，所述推板的底端和连接臂固定连接，所述推板的上端固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的表面滑动套有滑板，两个所述滑板彼此远离的一端均固定连接有螺母块，所述螺母块的内部螺纹转动连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承和推板固定连接，所述推板的底端固定连接有滑动块。

优选的，两个所述滑板彼此靠近的一端固定连接有压板，所述压板通过螺栓和滑板固定连接，所述压板和滑板、推板组成“L”字状结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置驱动装置，利用和夹持装置固定连接滑动块在导向杆表面滑动，通过滑动块进一步固定夹持装置，通过两个“L”字状的夹持装置将冲压模具进行固定，利用驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮带动与其啮合的两个齿条在限位架内部滑动，通过齿条拉动连接臂在矩形槽内部滑动，从而使连接臂带动夹持装置朝远离基板中部方向运动，从而松开夹持的模具，解决了和操作台之间通过螺栓连接的冲压模具更换时需要拆除螺栓，拆除螺栓过程繁琐造成模具跟换的不便的问题。

2、本实用新型中，通过设置夹持装置，利用转动螺杆使螺杆在螺母块的内部转动，通过螺母块带动滑板进行竖直运动，利用两个滑杆限制滑板的滑动轨迹，通过滑板表面的压板将模具进行限位，从而达到根据不同模具的高度限位模具的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属材料加工伺服驱动换模装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种金属材料加工伺服驱动换模装置中图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种金属材料加工伺服驱动换模装置中图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种金属材料加工伺服驱动换模装置中限位架的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种金属材料加工伺服驱动换模装置中滑动块的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑柱；3、基板；4、滑槽；5、矩形槽；6、夹持装置；61、推板；62、滑杆；63、滑板；64、压板；65、螺母块；66、螺杆；7、驱动装置；71、驱动电机；72、齿轮；73、齿条；74、限位架；75、连接臂；8、导向机构；81、导向杆；82、滑动块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属材料加工伺服驱动换模装置，包括基板3和驱动装置7，基板3的上端开设有滑槽4和矩形槽5，矩形槽5贯穿基板3，滑槽4和矩形槽5均为两个，且两个矩形槽5位于两个滑槽4二者之间，两个矩形槽5、两个滑槽4以基板3中心为对称轴对称分布，且两个矩形槽5的上端滑动连接有两个夹持装置6，夹持装置6整体呈“L”字状结构，且两个夹持装置6短臂均朝向基板3中心，两个夹持装置6的长臂底端设有驱动装置7，滑槽4的内壁设有导向机构8，导向机构8包括导向杆81，导向杆81为圆杆，导向杆81的表面滑动连接有滑动块82，滑动块82的表面和滑槽4内壁滑动连接，滑动块82的底端开设有方槽，且方槽贯穿滑动块82的两侧壁。

下面具体说一下其驱动装置7和夹持装置6的具体设置和作用。

如图1和图4所示，驱动装置7包括连接臂75，连接臂75的一端和夹持装置6固定连接，连接臂75的表面穿过矩形槽5，连接臂75靠近基板3中心的一端固定连接有齿条73，两个齿条73的齿牙朝向彼此靠近的一面，两个齿条73的齿牙上均啮合有齿轮72，齿条73的表面套有限位架74，限位架74的上端和基板3底端固定连接，限位架74的表面开设有“C”形槽，且限位架74借助“C”形槽和齿条73滑动连接，齿轮72位于基板3的中心处，齿轮72的中心连接有驱动电机71，驱动电机71的输出轴和齿轮72固定连接，驱动电机71的表面固定连接有底板1，底板1上端和基板3固定连接，底板1的底端设有工作台，底板1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2分布在底板1的四角处，支撑柱2的上端和基板3固定连接，且底板1底端和工作台固定连接。

其整个驱动装置7达到的效果为，通过设置驱动装置7，利用和夹持装置6固定连接滑动块82在导向杆81表面滑动，通过滑动块82进一步固定夹持装置6，通过两个“L”字状的夹持装置6将冲压模具进行固定，利用驱动电机71带动齿轮72转动，通过齿轮72带动与其啮合的两个齿条73在限位架74内部滑动，通过齿条73拉动连接臂75在矩形槽5内部滑动，从而使连接臂75带动夹持装置6朝远离基板3中部方向运动，从而松开夹持的模具，解决了和操作台之间通过螺栓连接的冲压模具更换时需要拆除螺栓，拆除螺栓过程繁琐造成模具跟换的不便的问题。

如图1和图2所示，夹持装置6包括推板61，推板61的底端和连接臂75固定连接，推板61的上端固定连接有两个滑杆62，两个滑杆62的表面滑动套有滑板63，两个滑板63彼此靠近的一端固定连接有压板64，压板64通过螺栓和滑板63固定连接，压板64和滑板63、推板61组成“L”字状结构，两个滑板63彼此远离的一端均固定连接有螺母块65，螺母块65的内部螺纹转动连接有螺杆66，螺杆66的底端通过轴承和推板61固定连接，推板61的底端固定连接有滑动块82。

其整个的夹持装置6达到的效果为，通过设置夹持装置6，利用转动螺杆66使螺杆66在螺母块65的内部转动，通过螺母块65带动滑板63进行竖直运动，利用两个滑杆62限制滑板63的滑动轨迹，通过滑板63表面的压板64将模具进行限位，从而达到根据不同模具的高度限位模具的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属材料加工伺服驱动换模装置，包括基板(3)和驱动装置(7)，其特征在于：所述基板(3)的上端开设有滑槽(4)和矩形槽(5)，所述矩形槽(5)贯穿基板(3)，所述滑槽(4)和矩形槽(5)均为两个，且两个矩形槽(5)位于两个滑槽(4)二者之间，两个所述矩形槽(5)、两个滑槽(4)以基板(3)中心为对称轴对称分布，且两个矩形槽(5)的上端滑动连接有两个夹持装置(6)，所述夹持装置(6)整体呈“L”字状结构，且两个夹持装置(6)短臂均朝向基板(3)中心，两个夹持装置(6)的长臂底端设有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)包括连接臂(75)，所述连接臂(75)的一端和夹持装置(6)固定连接，所述连接臂(75)的表面穿过矩形槽(5)，所述连接臂(75)靠近基板(3)中心的一端固定连接有齿条(73)，两个所述齿条(73)的齿牙朝向彼此靠近的一面，两个所述齿条(73)的齿牙上均啮合有齿轮(72)，所述齿轮(72)位于基板(3)的中心处，所述齿轮(72)的中心连接有驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴和齿轮(72)固定连接，所述驱动电机(71)的表面固定连接有底板(1)，所述底板(1)上端和基板(3)固定连接，所述底板(1)的底端设有工作台，且底板(1)底端和工作台固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工伺服驱动换模装置，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)分布在底板(1)的四角处，所述支撑柱(2)的上端和基板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工伺服驱动换模装置，其特征在于：所述齿条(73)的表面套有限位架(74)，所述限位架(74)的上端和基板(3)底端固定连接，所述限位架(74)的表面开设有“C”形槽，且限位架(74)借助“C”形槽和齿条(73)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工伺服驱动换模装置，其特征在于：所述滑槽(4)的内壁设有导向机构(8)，所述导向机构(8)包括导向杆(81)，所述导向杆(81)为圆杆，所述导向杆(81)的表面滑动连接有滑动块(82)，所述滑动块(82)的表面和滑槽(4)内壁滑动连接，所述滑动块(82)的底端开设有方槽，且方槽贯穿滑动块(82)的两侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工伺服驱动换模装置，其特征在于：所述夹持装置(6)包括推板(61)，所述推板(61)的底端和连接臂(75)固定连接，所述推板(61)的上端固定连接有两个滑杆(62)，两个所述滑杆(62)的表面滑动套有滑板(63)，两个所述滑板(63)彼此远离的一端均固定连接有螺母块(65)，所述螺母块(65)的内部螺纹转动连接有螺杆(66)，所述螺杆(66)的底端通过轴承和推板(61)固定连接，所述推板(61)的底端固定连接有滑动块(82)。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工伺服驱动换模装置，其特征在于：两个所述滑板(63)彼此靠近的一端固定连接有压板(64)，所述压板(64)通过螺栓和滑板(63)固定连接，所述压板(64)和滑板(63)、推板(61)组成“L”字状结构。

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