CN211539201U - 一种便于安装的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的模具，包括下模板、上模板、连接柱、导柱、导槽和支撑弹簧，所述下模板上方活动设置有上模板，所述上模板顶部一体成型有连接柱，所述上模板下表面两端焊接有导柱，所述下模板上表面上端焊接有导槽，所述导槽内腔均安装有支撑弹簧，且导槽和导柱相互配合，所述下模板上表面中间焊接有一号固定座，所述上模板下表面中间焊接有二号固定座，所述一号固定座和二号固定座两侧均一体成型有滑座。本实用新型通过伺服电机带动蜗杆进行转动，并通过蜗杆同步带动蜗轮进行转动，通过蜗轮与齿槽相互配合，从而可在伺服电机的驱动下，将静模和动模4在安装在滑座上自动移动，从而可使安装更加的方便和省力。

Description

一种便于安装的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于安装的模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

但是，现有的模具在使用过程中存在以下缺点：

1、大型的冲压模具，体积大、重量大，现有的模具在使用过程中多通过人力进行安装，不仅劳动强度大，且安装非常的不方便。

2、模具安装后稳定性较差，大大降低模具的冲压质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的模具，以解决上述背景技术中大型的冲压模具，体积大、重量大，现有的模具在使用过程中多通过人力进行安装，不仅劳动强度大，且安装非常的不方便，模具安装后稳定性较差，大大降低模具的冲压质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的模具，包括下模板、上模板、连接柱、导柱、导槽和支撑弹簧，所述下模板上方活动设置有上模板，所述上模板顶部一体成型有连接柱，所述上模板下表面两端焊接有导柱，所述下模板上表面上端焊接有导槽，所述导槽内腔均安装有支撑弹簧，且导槽和导柱相互配合，所述下模板上表面中间焊接有一号固定座，所述上模板下表面中间焊接有二号固定座，所述一号固定座和二号固定座两侧均一体成型有滑座，所述一号固定座底部活动连接有静模，所述二号固定座顶部滑动连接有动模，所述静模和动模一侧表面均一体成型有滑槽，且滑槽与滑座相互配合。

优选的，所述一号固定座和二号固定座一端均一体成型有限位板，通过限位板可对静模和动模一端进行阻挡，从而可对静模和动模起到限位作用。

优选的，所述一号固定座和二号固定座内腔均插接有传动杆，所述传动杆表面均插接有齿轮盘，所述齿轮盘均设置有两组，且均位于一号固定座和二号固定座内腔，通过转动传动杆，并通过传动杆同步带动齿轮盘进行转动。

优选的，所述齿轮盘顶部均咬合连接有一号齿条，所述齿轮盘底部均咬合连接有二号齿条，所述一号齿条和二号齿条一端均焊接有限位杆，所述滑槽内腔壁中均开设有限位孔，且限位孔与限位杆相互配合，齿轮盘在转动时，同步带动一号齿条和二号齿条进行运动，其中一号齿条和二号齿条分别位于齿轮盘的上方和下方，从而可在齿轮盘进行驱动时，使一号齿条和二号齿条分别向两侧移动，进而可带动限位杆进行伸缩，通过限位杆与限位孔相互配合，从而可实现对静模和动模的固定。

优选的，所述限位杆表面均焊接有拉板，所述拉板一侧均连接有拉力弹簧，且拉力弹簧另一端均与一号固定座和二号固定座内腔壁表面相连，限位杆表面均焊接有拉板，限位杆在进行伸缩时，可通过拉力弹簧对拉板拉持，从而可使限位杆在伸缩后自动复位，进而可有效避免在工作过程中限位杆与限位孔相分离，提升对静模和动模固定的稳定性。

优选的，所述一号固定座和二号固定座内腔另一端的一侧均安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端均连接有蜗杆，所述蜗杆一侧均咬合连接有蜗轮，通过伺服电机带动蜗杆进行转动，并通过蜗杆同步带动蜗轮进行转动，在对静模和动模进行安装时，通过蜗轮与齿槽相互配合，从而可在伺服电机的驱动下，将静模和动模安装在一号固定座和二号固定座，使安装更加的方便和省力。

优选的，所述滑槽内腔侧壁表面均开设有齿槽，且齿槽与蜗轮相互配合，通过齿槽与蜗轮相互配合，从而可在伺服电机的驱动下，将静模和动模安装在一号固定座和二号固定座，使安装更加的方便和省力。

优选的，所述传动杆一端均插接有转盘，通过转盘带动传动杆进行转动，可使在驱动传动杆时更加的省力。

本实用新型提供了一种便于安装的模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过伺服电机带动蜗杆进行转动，并通过蜗杆同步带动蜗轮进行转动，通过蜗轮与齿槽相互配合，从而可在伺服电机的驱动下，将静模和动模在滑座上自动移动，从而可使安装更加的方便和省力。

(2)、本实用新型一号齿条和二号齿条分别位于齿轮盘的上方和下方，从而可在齿轮盘进行驱动时，使一号齿条和二号齿条分别向两侧移动，进而可带动限位杆进行伸缩，通过限位杆与限位孔相互配合，从而可实现对静模和动模的固定，其中限位杆表面均焊接有拉板，限位杆在进行伸缩时，可通过拉力弹簧对拉板拉持，从而可使限位杆在伸缩后自动复位，进而可有效避免在工作过程中限位杆与限位孔相分离，增加对静模和动模固定的稳定性，提升冲压精度，从而更加的方便在安装时对静模和动模进行固定，使用更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座剖面结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构结构示意图；

图4为本实用新型的静模剖面结构示意图；

图5为本实用新型的动模剖面结构示意图。

图中：1、下模板；101、上模板；102、连接柱；103、导柱；104、导槽；105、支撑弹簧；2、一号固定座；201、二号固定座；202、滑座；203、静模；204、动模；205、滑槽；3、限位板；301、传动杆；302、齿轮盘；303、一号齿条；304、二号齿条；305、限位杆；306、限位孔；307、转盘；4、拉板；401、拉力弹簧；5、伺服电机；501、蜗杆；502、蜗轮；503、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的模具，包括下模板1、上模板101、连接柱102、导柱103、导槽104和支撑弹簧105，所述下模板1上方活动设置有上模板101，所述上模板101顶部一体成型有连接柱102，所述上模板101下表面两端焊接有导柱103，所述下模板1上表面上端焊接有导槽104，所述导槽104内腔均安装有支撑弹簧105，且导槽104和导柱103相互配合，所述下模板1上表面中间焊接有一号固定座2，所述上模板101下表面中间焊接有二号固定座201，所述一号固定座2和二号固定座201两侧均一体成型有滑座202，所述一号固定座2底部活动连接有静模203，所述二号固定座201顶部滑动连接有动模204，所述静模203和动模204一侧表面均一体成型有滑槽205，且滑槽205与滑座202相互配合。

优选的，所述一号固定座2和二号固定座201一端均一体成型有限位板3，通过限位板3可对静模203和动模204一端进行阻挡，从而可对静模203和动模204起到限位作用。

优选的，所述一号固定座2和二号固定座201内腔均插接有传动杆301，所述传动杆301表面均插接有齿轮盘302，所述齿轮盘302均设置有两组，且均位于一号固定座2和二号固定座201内腔，通过转动传动杆301，并通过传动杆301同步带动齿轮盘302进行转动。

优选的，所述齿轮盘302顶部均咬合连接有一号齿条303，所述齿轮盘302底部均咬合连接有二号齿条304，所述一号齿条303和二号齿条304一端均焊接有限位杆305，所述滑槽205内腔壁中均开设有限位孔306，且限位孔306与限位杆305相互配合，齿轮盘302在转动时，同步带动一号齿条303和二号齿条304进行运动，其中一号齿条303和二号齿条304分别位于齿轮盘302的上方和下方，从而可在齿轮盘302进行驱动时，使一号齿条303和二号齿条304分别向两侧移动，进而可带动限位杆305进行伸缩，通过限位杆305与限位孔306相互配合，从而可实现对静模203和动模204的固定。

优选的，所述限位杆305表面均焊接有拉板4，所述拉板4一侧均连接有拉力弹簧401，且拉力弹簧401另一端均与一号固定座2和二号固定座201内腔壁表面相连，限位杆305表面均焊接有拉板4，限位杆305在进行伸缩时，可通过拉力弹簧401对拉板4拉持，从而可使限位杆305在伸缩后自动复位，进而可有效避免在工作过程中限位杆305与限位孔306相分离，提升对静模203和动模204固定的稳定性。

优选的，所述一号固定座2和二号固定座201内腔另一端的一侧均安装有伺服电机5，所述伺服电机5的动力输出端均连接有蜗杆501，所述蜗杆501一侧均咬合连接有蜗轮502，通过伺服电机5带动蜗杆501进行转动，并通过蜗杆501同步带动蜗轮502进行转动，在对静模203和动模204进行安装时，通过蜗轮502与齿槽503相互配合，从而可在伺服电机5的驱动下，将静模203和动模204安装在一号固定座2和二号固定座201，使安装更加的方便和省力。

优选的，所述滑槽205内腔侧壁表面均开设有齿槽503，且齿槽503与蜗轮502相互配合，通过齿槽503与蜗轮502相互配合，从而可在伺服电机5的驱动下，将静模203和动模204安装在一号固定座2和二号固定座201，使安装更加的方便和省力。

优选的，所述传动杆301一端均插接有转盘307，通过转盘307带动传动杆301进行转动，可使在驱动传动杆301时更加的省力。

需要说明的是，一种便于安装的模具，在工作时，上模板101顶部通过连接柱102与冲床进行连接，将需要进行冲压的材料放置到静模203表面，通过冲床带动上模板101进行下压，从而可使动模204压在静模203表面，从而完成对材料的冲压，其中上模板101下表面两端焊接有导柱103，下模板1通过导槽104与导柱103进行连接，通过导槽104与导柱103相互配合，从而对上模板101的下压方向进行引导，且下压后通过支撑弹簧105对导柱103进行支撑，从而可使上模板101下压后自动复位，将静模203和动模204一端的滑槽205与滑座202相接，通过伺服电机5带动蜗杆501进行转动，并通过蜗杆501同步带动蜗轮502进行转动，通过蜗轮502与齿槽503相互配合，从而可在伺服电机5的驱动下，将静模203和动模204在滑座202上自动移动，从而可使安装更加的方便和省力，通过限位板3可对静模203和动模204一端进行阻挡，从而可对静模203和动模204起到限位作用，通过转盘307带动传动杆301进行转动，齿轮盘302在转动时，同步带动一号齿条303和二号齿条304进行运动，其中一号齿条303和二号齿条304分别位于齿轮盘302的上方和下方，从而可在齿轮盘302进行驱动时，使一号齿条303和二号齿条304分别向两侧移动，进而可带动限位杆305进行伸缩，通过限位杆305与限位孔306相互配合，从而可实现对静模203和动模204的固定，其中限位杆305表面均焊接有拉板4，限位杆305在进行伸缩时，可通过拉力弹簧401对拉板4拉持，从而可使限位杆305在伸缩后自动复位，进而可有效避免在工作过程中限位杆305与限位孔306相分离，提升对静模203和动模204固定的稳定性，从而更加的方便在安装时对静模203和动模204进行固定，使用更加的便捷。

ACM602V36-01-1000型的伺服电机5采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细阐述说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于安装的模具，包括下模板(1)、上模板(101)、连接柱(102)、导柱(103)、导槽(104)和支撑弹簧(105)，所述下模板(1)上方活动设置有上模板(101)，所述上模板(101)顶部一体成型有连接柱(102)，所述上模板(101)下表面两端焊接有导柱(103)，所述下模板(1)上表面上端焊接有导槽(104)，所述导槽(104)内腔均安装有支撑弹簧(105)，且导槽(104)和导柱(103)相互配合，其特征在于：所述下模板(1)上表面中间焊接有一号固定座(2)，所述上模板(101)下表面中间焊接有二号固定座(201)，所述一号固定座(2)和二号固定座(201)两侧均一体成型有滑座(202)，所述一号固定座(2)底部活动连接有静模(203)，所述二号固定座(201)顶部滑动连接有动模(204)，所述静模(203)和动模(204)一侧表面均一体成型有滑槽(205)，且滑槽(205)与滑座(202)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述一号固定座(2)和二号固定座(201)一端均一体成型有限位板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述一号固定座(2)和二号固定座(201)内腔均插接有传动杆(301)，所述传动杆(301)表面均插接有齿轮盘(302)，所述齿轮盘(302)均设置有两组，且均位于一号固定座(2)和二号固定座(201)内腔。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述齿轮盘(302)顶部均咬合连接有一号齿条(303)，所述齿轮盘(302)底部均咬合连接有二号齿条(304)，所述一号齿条(303)和二号齿条(304)一端均焊接有限位杆(305)，所述滑槽(205)内腔壁中均开设有限位孔(306)，且限位孔(306)与限位杆(305)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述限位杆(305)表面均焊接有拉板(4)，所述拉板(4)一侧均连接有拉力弹簧(401)，且拉力弹簧(401)另一端均与一号固定座(2)和二号固定座(201)内腔壁表面相连。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述一号固定座(2)和二号固定座(201)内腔另一端的一侧均安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的动力输出端均连接有蜗杆(501)，所述蜗杆(501)一侧均咬合连接有蜗轮(502)。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述滑槽(205)内腔侧壁表面均开设有齿槽(503)，且齿槽(503)与蜗轮(502)相互配合。

8.根据权利要求3所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述传动杆(301)一端均插接有转盘(307)。

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