CN210791853U - 一种医疗器械零件生产注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医疗器械零件生产注塑模具，包括工作台、定模和动模，定模包括大小和形状均相同的第一定模和第二定模，第一定模和第二定模均位于定模固定座上，定模固定座上并排设置有三个定模工位，第一定模和第二定模始终有一个位于中间的定模工位上。本实用新型一种医疗器械零件生产注塑模具，通过定模设置有两个，在第一定模注塑完成后，第二定模移动到定模固定座中间位置的定模工位上，然后动模与第二定模合模，进行下一次的注塑工作，这样的设计，两个定模配合一个动模工作，大大提高了生产效率，同时，将已经注塑成型有零件的定模移动到两侧，可以方便生产车间内的机械手将定模内的零件取出来。

Description

一种医疗器械零件生产注塑模具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械注塑模具技术领域，特别涉及一种医疗器械零件生产注塑模具。

背景技术

众所周知，医疗器械的一些零部件大多数都是由注塑模具注塑成型的，而模具是一种被广泛应用于一模多腔的小塑料制品的注塑模具，利用模具能够使得注塑效率得到成倍的提升。注塑模具通常包括动模和定模，动模和定模合模后方可进行注塑成型。

然而，在实际使用过程中，现有的注塑模具通常都是一个定模配套一个动模，这样的设计，单个模具的生产效率低，需要多个注塑机来进行工作才能满足生产需求，而且，在零件注塑过程中，每生产一个零件，都需要将动模与定模分离，然后将零件取出来，动模往往需要等定模内的零件取出来后，当确认定模内没有残留才能继续进行下一次合模注塑工作，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种医疗器械零件生产注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械零件生产注塑模具，包括工作台、定模和动模，所述定模和动模均位于工作台上，所述动模靠近定模一侧通过一体成型或焊接的方式固定有定位柱，所述定模靠近动模的一侧开设有定位孔，所述定位柱的外径、深度和位置均与定位孔相对应，所述定模包括大小和形状均相同的第一定模和第二定模，所述第一定模和第二定模均位于定模固定座上，所述定模固定座上并排设置有三个定模工位，所述第一定模和第二定模始终有一个位于中间的定模工位上。

优选的，所述第一定模和第二定模的上下两端均通过焊接的方式固定在移动块上，所述移动块套装在导杆上，所述导杆两端通过固定块固定在定模固定座上，所述移动块上开设有供其活动的通孔，所述移动块包括上移动块和下移动块，所述第一定模和第二定模位于上移动块和下移动块之间。

优选的，所述下移动块的底部通过焊接或一体成型的方式固定有定模齿条，所述定模齿条与定模齿轮相互啮合，所述定模齿轮通过轴承安装在安装座上，所述定模齿轮设置有多个，每个所述定模齿轮的齿轮轴上均套装有带轮，所述带轮上均套装有同步带，所述同步带由电机驱动，所述同步带的主动轮套装在电机的输出轴上。

优选的，所述动模远离定模的一侧设置有动模固定座，所述动模和动模固定座之间通过焊接或螺栓固定的方式固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套装有弹簧，所述伸缩杆包括活动杆和套管。

优选的，所述动模固定座远离动模的一侧通过螺栓固定或焊接的方式固定在电动伸缩杆的输出轴末端，所述电动伸缩杆通过螺栓固定在安装板上，所述安装板的底部通过焊接或一体成型的方式固定在安装块上，所述安装块通过螺栓固定或焊接的方式固定在工作台上。

优选的，所述动模固定座的靠近工作台一端通过安装耳安装有动模齿轮，所述工作台上通过螺栓固定或焊接的方式固定有动模齿条，所述动模齿轮和动模齿条相互啮合。

优选的，所述动模齿条沿着动模的移动方向分布，所述动模齿条和定模齿条在空间上相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)该种医疗器械零件生产注塑模具，通过定模设置有两个，在第一定模注塑完成后，动模与第一定模分离，此时，第一定模在定模齿轮和定模齿条的驱动下移动到定模固定座两侧的定模工位上，第二定模随之移动到定模固定座中间位置的定模工位上，然后动模与第二定模合模，进行下一次的注塑工作，这样的设计，两个定模配合一个动模工作，大大提高了生产效率，同时，将已经注塑成型有零件的定模移动到两侧，可以方便生产车间内的机械手将定模内的零件取出来。

2)通过导杆的设置，可以对定模的移动起到导向作用，同时也有利于定模移动的稳定性。

3)通过动模齿轮和动模齿条的设计，在动模合模过程中，动模齿轮沿着动模齿条移动，在保证动模移动的基础上，为动模的移动提供支撑，提高了动模移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种医疗器械零件生产注塑模具整体示意图；

图2为本实用新型所述一种医疗器械零件生产注塑模具的动模安装示意图；

图3为图2的A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、定模；3、第一定模；4、第二定模；5、动模；6、定位柱；7、定位孔；8、移动块；9、导杆；10、定模固定座；11、定模工位；12、定模齿条；13、定模齿轮；14、安装座；15、带轮；16、同步带；17、电机；18、安装块；19、弹簧；20、伸缩杆；21、动模固定座；22、动模齿轮；23、动模齿条；24、电动伸缩杆；25、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3,一种医疗器械零件生产注塑模具，包括工作台1、定模2和动模5，定模2和动模5均位于工作台1上，动模5靠近定模2一侧通过一体成型或焊接的方式固定有定位柱6，定模2靠近动模5的一侧开设有定位孔7，定位柱6的外径、深度和位置均与定位孔7相对应，定模2包括大小和形状均相同的第一定模3和第二定模4，第一定模3和第二定模4均位于定模固定座10上，定模固定座10上并排设置有三个定模工位11，第一定模3和第二定模4始终有一个位于中间的定模工位11上。

参照图1-3,第一定模3和第二定模4的上下两端均通过焊接的方式固定在移动块8上，移动块8套装在导杆9上，导杆9两端通过固定块固定在定模固定座10上，移动块8上开设有供其活动的通孔，移动块8包括上移动块和下移动块，第一定模3和第二定模4位于上移动块和下移动块之间。

参照图1-3,下移动块的底部通过焊接或一体成型的方式固定有定模齿条12，定模齿条12与定模齿轮13相互啮合，定模齿轮13通过轴承安装在安装座14上，定模齿轮13设置有多个，每个定模齿轮13的齿轮轴上均套装有带轮15，带轮15上均套装有同步带16，同步带16由电机17驱动，同步带16的主动轮套装在电机17的输出轴上。

通过采用上述技术方案，通过定模2设置有两个，两个定模2配合一个动模5工作，大大提高了生产效率，同时，将已经注塑成型有零件的定模2移动到两侧，可以方便生产车间内的机械手将定模2内的零件取出来。在注塑成型过程中，以定模固定座10上中间位置处的定模工位11作为工作工位，当第一定模3注塑完成后，动模5与第一定模3分离，此时，电机17驱动同步带16传动，同步带16带动定模齿轮13旋转，定模齿轮13旋转使得定模齿条12可以实现左右移动，从而将第一定模3移出工作工位；由于第二定模4和第一定模3均固定在移动块8上，第一定模3和第二定模4之间可以实现同步移动，在第一定模3移出工作工位时，第二定模4随之移动到定模固定座10中间位置的定模工位11上，然后动模5与第二定模4合模，进行下一次的注塑工作。

在第一定模3和第二定模4的移动过程中，移动块8沿着导杆9移动，可以对定模2的移动起到导向作用，同时也有利于定模2移动的稳定性。

参照图1,动模5远离定模2的一侧设置有动模固定座21，动模5和动模固定座21之间通过焊接或螺栓固定的方式固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20上套装有弹簧19，伸缩杆20包括活动杆和套管，由于伸缩杆20为现有技术常规结构，故而图中没有详细标明。通过伸缩杆20和弹簧19的设置，在动模5与定模2合模时，起到了一定的缓冲作用。

参照图1,动模固定座21远离动模5的一侧通过螺栓固定或焊接的方式固定在电动伸缩杆24的输出轴末端，电动伸缩杆24通过螺栓固定在安装板25上，安装板25的底部通过焊接或一体成型的方式固定在安装块18上，安装块18通过螺栓固定或焊接的方式固定在工作台1上。

参照图1,动模固定座21的靠近工作台1一端通过安装耳安装有动模齿轮22，工作台1上通过螺栓固定或焊接的方式固定有动模齿条23，动模齿轮22和动模齿条23相互啮合。

参照图1,动模齿条23沿着动模5的移动方向分布，动模齿条23和定模齿条12在空间上相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过动模齿轮22和动模齿条23的设计，在保证动模5移动的基础上，为动模5的移动提供支撑，提高了动模5移动的稳定性。在动模5进行合模移动的过程中，电动伸缩杆24驱动安装动模5的动模固定座21向靠近定模2的一端移动，此时动模固定座21底部的动模齿轮22沿着动模齿条23移动，为动模5的合模移动提供稳定支撑，当动模5与定模2接触时，电动伸缩杆24继续伸出，挤压弹簧19和伸缩杆20，使得弹簧19处于收缩状态，伸缩杆20也处于收缩状态，直到伸缩杆20的收缩达到最大限度，此时，动模5与定模2实现合模，可以继续进行注塑成型。反之，在动模5进行退模时，动模固定座21也会沿着动模齿条23移动，直至动模5完全退出定模2，完成动模5和定模2的分离。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种医疗器械零件生产注塑模具，包括工作台(1)、定模(2)和动模(5)，所述定模(2)和动模(5)均位于工作台(1)上，所述动模(5)靠近定模(2)一侧通过一体成型或焊接的方式固定有定位柱(6)，所述定模(2)靠近动模(5)的一侧开设有定位孔(7)，所述定位柱(6)的外径、深度和位置均与定位孔(7)相对应；其特征在于：所述定模(2)包括大小和形状均相同的第一定模(3)和第二定模(4)，所述第一定模(3)和第二定模(4)均位于定模固定座(10)上，所述定模固定座(10)上并排设置有三个定模工位(11)，所述第一定模(3)和第二定模(4)始终有一个位于中间的定模工位(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件生产注塑模具，其特征在于，所述第一定模(3)和第二定模(4)的上下两端均通过焊接的方式固定在移动块(8)上，所述移动块(8)套装在导杆(9)上，所述导杆(9)两端通过固定块固定在定模固定座(10)上，所述移动块(8)上开设有供其活动的通孔，所述移动块(8)包括上移动块和下移动块，所述第一定模(3)和第二定模(4)位于上移动块和下移动块之间。

3.根据权利要求2所述的一种医疗器械零件生产注塑模具，其特征在于，所述下移动块的底部通过焊接或一体成型的方式固定有定模齿条(12)，所述定模齿条(12)与定模齿轮(13)相互啮合，所述定模齿轮(13)通过轴承安装在安装座(14)上，所述定模齿轮(13)设置有多个，每个所述定模齿轮(13)的齿轮轴上均套装有带轮(15)，所述带轮(15)上均套装有同步带(16)，所述同步带(16)由电机(17)驱动，所述同步带(16)的主动轮套装在电机(17)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种医疗器械零件生产注塑模具，其特征在于，所述动模(5)远离定模(2)的一侧设置有动模固定座(21)，所述动模(5)和动模固定座(21)之间通过焊接或螺栓固定的方式固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)上套装有弹簧(19)，所述伸缩杆(20)包括活动杆和套管。

5.根据权利要求4所述的一种医疗器械零件生产注塑模具，其特征在于，所述动模固定座(21)远离动模(5)的一侧通过螺栓固定或焊接的方式固定在电动伸缩杆(24)的输出轴末端，所述电动伸缩杆(24)通过螺栓固定在安装板(25)上，所述安装板(25)的底部通过焊接或一体成型的方式固定在安装块(18)上，所述安装块(18)通过螺栓固定或焊接的方式固定在工作台(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种医疗器械零件生产注塑模具，其特征在于，所述动模固定座(21)的靠近工作台(1)一端通过安装耳安装有动模齿轮(22)，所述工作台(1)上通过螺栓固定或焊接的方式固定有动模齿条(23)，所述动模齿轮(22)和动模齿条(23)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种医疗器械零件生产注塑模具，其特征在于，所述动模齿条(23)沿着动模(5)的移动方向分布，所述动模齿条(23)和定模齿条(12)在空间上相互垂直。

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