CN218315056U - 一种与注塑模具配合使用的辅助夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，它包括模架和下模座，下模座固定于模架内底端，模架内顶端固定有液压缸，液压缸动力端相接有与下模座上下匹配的上模座，模架内底端转动连接有靠近下模座左侧的旋转轴，旋转轴上端固定有支撑板，支撑板下端固定有电动缸，电动缸下方设有夹持组件，下模座左侧设有旋转驱动组件；本实用新型通过设置呈锥形的筛网，再通过第一扫料板和第二扫料板对筛网上的物料和筛料筒内底端的物料进行旋转刮扫，从而利于将物料集中扫刷进排料管，然后通过排料管利于将筛网上及筛料筒内的物料全面顺畅的排出收集，保证了物料排放收集的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种与注塑模具配合使用的辅助夹具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，工件在模腔内注塑成型后，由于工件温度较高，因此经常需要使用辅助夹具将工件夹持并取出，以此来防止工件在取出时烫伤工作人员；
如中国专利申请号202022247839.9公开了一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，其减少时间成本，提高实用性；包括底座，底座的底端设置有多组第一支撑杆，底座的底端与多组第一支撑杆的顶端连接，底座的顶端设置有注塑模具，底座的顶端与注塑模具的底端连接；底座的底端设置有转动器，底座的底端与转动器的顶端连接，转动器的输出端可转动设置有转动轴，转动器的输出端与转动轴的输入端连接，转动轴的顶端设置有立柱，转动轴的顶端与立柱的底端连接，立柱上设置有横梁，立柱与横梁连接，横梁的顶端设置有升降机，横梁的顶端与升降机的底端连接；
但是该实用新型还存在以下不足，在将工件夹紧的过程中，由于对工件的夹紧力度难以控制，易导工件被夹具夹损变形，影响工件注塑后的质量。
实用新型内容
本实用新型是提供一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，利于全面顺畅的将物料排放出筛料筒，且利于方便快捷将筛网清洗疏通。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，包括模架和下模座，所述下模座固定于所述模架内底端；
所述模架内顶端固定有液压缸，所述液压缸动力端相接有与所述下模座上下匹配的上模座，所述模架内底端转动连接有靠近所述下模座左侧的旋转轴，所述旋转轴上端固定有支撑板，所述支撑板下端固定有电动缸，所述电动缸下方设有夹持组件；
所述下模座左侧设有旋转驱动组件。
进一步地，所述夹持组件包括凹形架、正反电机、双向丝杆及滑动板，所述凹形架固定于所述电动缸动力端，所述正反电机固定于所述凹形架左侧，所述双向丝杆相接于所述正反电机动力端。
进一步地，所述双向丝杆往右转动贯穿进所述凹形架，所述滑动板设有两块且分别滑动连接于所述凹形架内顶端的左右两侧，两块所述滑动板分别螺纹套接于所述双向丝杆外围的左右端。
进一步地，所述夹持组件还包括压力感应开关、压力感应器、夹板、警示灯及压力显示屏，所述压力感应开关相接于其中一块所述滑动板的内侧，所述压力感应器相接于另一块所述滑动板的内侧，所述夹板设有两块且分别相接于所述压力感应开关和所述压力感应器的感应端。
进一步地，所述警示灯相接于其中一块所述滑动板的外侧，所述压力显示屏相接于所述凹形架的右侧。
进一步地，所述旋转驱动组件包括旋转电机、PLC控制器、主齿轮及副齿轮，所述旋转电机和所述PLC控制器均固定于所述模架内底端。
进一步地，所述主齿轮相接于所述旋转电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述旋转轴外围并与所述主齿轮啮合。
本实用新型的有益效果：
1.通过设置夹持组件，且夹板将下模座内的工件夹紧时，通过警示灯的亮起利于及时发现工件被夹紧固定，以免工件被过度夹紧，再结合压力感应器和压力显示屏的配合来监测夹板对工件的夹紧力度，利于防止工件被夹损变形，从而保证了工件注塑后的质量；
2.通过设置旋转驱动组件，利于方便的将夹持组件移离下模座上方，以免夹持组件影响上模座和下模座的正常工作，且便于将夹持组件夹持后的工件移动至相应位置进行冷却，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹持组件结构示意图。
附图标记说明：
模架1、下模座2、上模座3、液压缸4、凹形架5、支撑板6、电动缸7、旋转电机8、主齿轮9、副齿轮10、夹板11、正反电机12、双向丝杆13、滑动板14、警示灯15、压力感应开关16、PLC控制器17、旋转轴18、压力感应器19、压力显示屏20。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-2所示，本实施例中，包括模架1和下模座2，所述下模座2固定于所述模架1内底端，所述模架1内顶端固定有液压缸4，所述液压缸4动力端相接有与所述下模座2上下匹配的上模座3，所述模架1内底端转动连接有靠近所述下模座2左侧的旋转轴18，所述旋转轴18上端固定有支撑板6，所述支撑板6下端固定有电动缸7，所述电动缸7下方设有夹持组件，所述夹持组件包括凹形架5、正反电机12、双向丝杆13及滑动板14，所述凹形架5固定于所述电动缸7动力端，所述正反电机12固定于所述凹形架5左侧，所述双向丝杆13相接于所述正反电机12动力端，所述双向丝杆13往右转动贯穿进所述凹形架5，所述滑动板14设有两块且分别滑动连接于所述凹形架5内顶端的左右两侧，两块所述滑动板14分别螺纹套接于所述双向丝杆13外围的左右端，所述夹持组件还包括压力感应开关16、压力感应器19、夹板11、警示灯15及压力显示屏20，所述压力感应开关16相接于其中一块所述滑动板14的内侧，所述下模座2左侧设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括旋转电机8、PLC控制器17、主齿轮9及副齿轮10，所述旋转电机9和所述PLC控制器17均固定于所述模架1内底端，所述主齿轮9相接于所述旋转电机8动力端，所述副齿轮10固定套接于所述旋转轴18外围并与所述主齿轮9啮合。
当工件在下模座2内的模腔内注塑成型后，液压缸4带动上模座3上移且远离下模座2，然后通过PLC控制器17控制旋转电机8工作，且启动旋转电机8带动主齿轮9、副齿轮10、旋转轴18、支撑板6、电动缸7及夹持组件进行旋转，直到夹持组件位于模腔正上方为止，然后启动电动缸7带动夹持组件下移，直到夹板11可以夹持住工件时，再启动正反电机12且带动双向丝杆13转动，双向丝杆13会带动两块滑动板14相互靠近，从而使滑动板14带动夹板11将工件夹紧。
如图2所示，本实施例中，所述压力感应器19相接于另一块所述滑动板14的内侧，所述夹板11设有两块且分别相接于所述压力感应开关16和所述压力感应器19的感应端，所述警示灯15相接于其中一块所述滑动板14的外侧，所述压力显示屏20相接于所述凹形架5的右侧。
当夹板11在夹紧工件的过程中，其中一块夹板11会按压压力感应开关16，将压力感应开关16与警示灯15进行信号连接，因此夹板11在夹紧工件时，通过警示灯15的亮起利于及时发现工件被夹紧固定，以免工件被过度夹紧。
如图2所示，本实施例中，所述压力感应器19相接于另一块所述滑动板14的内侧，所述夹板11设有两块且分别相接于所述压力感应开关16和所述压力感应器19的感应端，所述警示灯15相接于其中一块所述滑动板14的外侧，所述压力显示屏20相接于所述凹形架5的右侧。
而且另一块夹板11会按压压力感应器19，将压力感应器19与压力显示屏20信号连接，因此夹板11在夹紧工件时，通过压力感应器19和压力显示屏20的配合利于监测夹板11对工件的夹紧力度，利于防止工件被夹损变形，综上，从而保证了工件注塑后的质量。
如图1-2所示，本实施例中，所述旋转驱动组件包括旋转电机8、PLC控制器17、主齿轮9及副齿轮10，所述旋转电机9和所述PLC控制器17均固定于所述模架1内底端，所述主齿轮9相接于所述旋转电机8动力端，所述副齿轮10固定套接于所述旋转轴18外围并与所述主齿轮9啮合。
当工件夹紧完毕后，再通过PLC控制器17控制旋转电机8工作，因此启动旋转电机8后会带动主齿轮9、副齿轮10、旋转轴18、支撑板6、电动缸7及夹持组件进行旋转，从而使旋转轴18带动支撑板6、电动缸7及夹持组件远离上模座3和下模座2，以免夹持组件影响上模座3和下模座2的正常工作，然后启动正反电机12带动双向丝杆13转动，双向丝杆13会带动两块滑动板14远离，且使两块夹板11相互远离，此时则便于将工件从夹持组件下方卸下，从而便于将工件移动至相应位置进行冷却，操作方便。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，包括模架(1)和下模座(2)，所述下模座(2)固定于所述模架(1)内底端，其特征在于：
所述模架(1)内顶端固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)动力端相接有与所述下模座(2)上下匹配的上模座(3)，所述模架(1)内底端转动连接有靠近所述下模座(2)左侧的旋转轴(18)，所述旋转轴(18)上端固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)下端固定有电动缸(7)，所述电动缸(7)下方设有夹持组件；
所述下模座(2)左侧设有旋转驱动组件。
2.如权利要求1所述的一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，其特征在于：所述夹持组件包括凹形架(5)、正反电机(12)、双向丝杆(13)及滑动板(14)，所述凹形架(5)固定于所述电动缸(7)动力端，所述正反电机(12)固定于所述凹形架(5)左侧，所述双向丝杆(13)相接于所述正反电机(12)动力端。
3.如权利要求2所述的一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，其特征在于：所述双向丝杆(13)往右转动贯穿进所述凹形架(5)，所述滑动板(14)设有两块且分别滑动连接于所述凹形架(5)内顶端的左右两侧，两块所述滑动板(14)分别螺纹套接于所述双向丝杆(13)外围的左右端。
4.如权利要求3所述的一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括压力感应开关(16)、压力感应器(19)、夹板(11)、警示灯(15)及压力显示屏(20)，所述压力感应开关(16)相接于其中一块所述滑动板(14)的内侧，所述压力感应器(19)相接于另一块所述滑动板(14)的内侧，所述夹板(11)设有两块且分别相接于所述压力感应开关(16)和所述压力感应器(19)的感应端。
5.如权利要求4所述的一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，其特征在于：所述警示灯(15)相接于其中一块所述滑动板(14)的外侧，所述压力显示屏(20)相接于所述凹形架(5)的右侧。
6.如权利要求1所述的一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，其特征在于：所述旋转驱动组件包括旋转电机(8)、PLC控制器(17)、主齿轮(9)及副齿轮(10)，所述旋转电机(8)和所述PLC控制器(17)均固定于所述模架(1)内底端。
7.如权利要求6所述的一种与注塑模具配合使用的辅助夹具，其特征在于：所述主齿轮(9)相接于所述旋转电机(8)动力端，所述副齿轮(10)固定套接于所述旋转轴(18)外围并与所述主齿轮(9)啮合。
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