CN219944354U - 一种易脱模五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模五金模具，包括底座与下模，所述底座的上表面固定安装有下模，且下模的上表面内嵌设置有空腔，所述下模的侧壁对称内嵌设置有丝杆，且丝杆的一端固定连接有定位板，且定位板设置在空腔的内部，所述底座的上表面转动设置有套筒，且套筒的内部内嵌安装有连接杆，并且连接杆之固定设置有上模。该易脱模五金模具，设置了皮带一、套筒与连接杆电机通过皮带带动套筒转动，套筒通过连接杆上下移动，可以将材料向下挤压，同时设置了丝杆与定位板，可以对模具进行夹持防止模具移动，使材料完全进入产品的内部，更加方便对模具进行挤压，解决了原专利中不能对于不同尺寸的模具进行固定，提高模具的稳定性。

Description

一种易脱模五金模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种易脱模五金模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用于各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，授权公告号为CN209792577U的实用新型专利公开了一种五金模具,利用电动振动器带动上模具产生高频微幅的振动，同时利用夹紧装置与将下模固定在工作台上，使上下模产生相对运动，从而使工件因惯性从模具内壁脱落下来，但该装置的震动效果不好，模具震动会对内部的产品造成摩擦影响材料的完整性，当材料材质较脆弱时，会对产品造成损伤，导致产生废品，下模不便于对不同模具进行限位，模具不能在不同的下模与上模之间生产，生产互换性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模五金模具，以解决上述背景技术中提出的不便于会对内部的产品造成摩擦影响材料的完整性，当材料材质较脆弱时，会对产品造成损伤，导致产生废品，下模不便于对不同模具进行限位，模具不能在不同的下模与上模之间生产，生产互换性差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模五金模具，包括底座与下模，所述底座的上表面固定安装有下模，且下模的上表面内嵌设置有空腔，所述下模的侧壁对称内嵌设置有丝杆，且丝杆的一端固定连接有定位板，且定位板设置在空腔的内部，所述底座的上表面转动设置有套筒，且套筒的内部内嵌安装有连接杆，并且连接杆之固定设置有上模，所述底座的上表面安装有电机，且电机的输出轴连接旋转轴，并且旋转轴的末端与空腔相连接，所述旋转轴的表面套设有皮带一，且皮带一的另一端设置在套筒的表面，所述旋转轴的表面套设安装有齿轮一，且齿轮一的表面设置有齿条一，所述齿条一的另一侧内嵌设置在限位块的内部，且限位块固定安装在底座的表面，所述底座的上表面对称固定安装有立柱，且2个立柱底部内嵌设置有转杆一，所述转杆一的表面固定设置有齿轮二，且转杆一的表面套设安装有皮带二，2个所述立柱的上方内嵌转动安装有转杆二，且转杆二的表面连接有皮带二，并且转杆二的表面固定连接有齿轮三，2个所述立柱之间固定安装有挡板，且挡板的上表面内嵌设置有齿条，并且齿条二的末端固定安装有刮板，所述立柱的一侧固定安装有气缸，且气缸的另一端与齿条二的下表面相贴合，所述齿条二的下表面连接有清洁刷。

优选的，所述下模与丝杆转动连接，且下模的上表面与上模的下表面相贴合。

采用上述技术方案，空腔转动可以将空腔内部的五金与下模脱离，防止五金粘在下模的内部。

优选的，1侧所述套筒与连接杆为螺纹连接，且另一侧的套筒与连接杆为滑动连接，并且套筒与底座为转动连接。

采用上述技术方案，套筒转动带动连接杆上下移动，改变上模的位置，使上模与下模连接的更加紧密。

优选的，所述齿轮一与齿条一为啮合连接，且齿条一与限位块为滑动连接，所述齿条一的另一侧表面设置有齿块，且齿条一另一侧的齿块与齿轮二对应放置，并且齿轮二与齿条一为啮合连接。

采用上述技术方案，齿轮一通多齿条一带动齿轮二转动。

优选的，所述齿轮三与齿条二为固定连接，且齿条二与挡板为滑动连接。

采用上述技术方案，齿轮三转动带动齿条二在挡板的内部滑动。

优选的，所述下模的内部设置有螺纹，且下模与丝杆为螺纹连接，所述定位板的底部与空腔为滑动连接。

采用上述技术方案，转动刮板，刮板带动定位板移动，定位板将五金取下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易脱模五金模具：

1.设置了皮带一、套筒与连接杆电机通过皮带带动套筒转动，套筒通过连接杆上下移动，可以将材料向下挤压，同时设置了丝杆与定位板，可以对模具进行夹持防止模具移动，使材料完全进入产品的内部，更加方便对模具进行挤压，解决了原专利中不能对于不同尺寸的模具进行固定，提高模具的稳定性；

2.设置了齿条一、齿轮二、齿轮三与齿条二，启动电机，电机通过齿轮一带动齿条一移动，齿条一通多齿轮二带动转杆二转动，转杆二通过皮带转动带动齿轮三转动，齿轮三带动齿条二移动，齿条二带动刮板将模具内部的产品向上挑起，将产品从模具中取出，可以更加方便脱模，防止工件损伤，节约脱模的时间增加工作效率，同时清洁刷将下模表面的碎渣清除，防止碎渣粘在下模表面，对下模造成损伤，解决了上模与下模震动对产品表面造成的损害，增加材料的完整性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型齿轮三与齿条二安装侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、空腔；4、套筒；5、连接杆；6、上模；7、电机；8、旋转轴；9、皮带一；10、齿轮一；11、齿条一；12、限位块；13、立柱；14、转杆一；15、齿轮二；16、皮带二；17、转杆二；18、齿轮三；19、挡板；20、齿条二；21、刮板；22、丝杆；23、定位板；24、气缸；25、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种易脱模五金模具，包括底座1、下模2、空腔3、套筒4、连接杆5、上模6、电机7、旋转轴8、皮带一9、齿轮一10、齿条一11、限位块12、立柱13、转杆一14、齿轮二15、皮带二16、转杆二17、齿轮三18、挡板19、齿条二20、刮板21、丝杆22、定位板23、气缸24和清洁刷25。

该五金模具在使用时可以对模具进行限位，具体实施方式为：

底座1的上表面固定安装有下模2，且下模2的上表面内嵌设置有空腔3，下模2的侧壁对称内嵌设置有丝杆22，且丝杆22的一端固定连接有定位板23，且定位板23设置在空腔3的内部，底座1的上表面转动设置有套筒4，且套筒4的内部内嵌安装有连接杆5，并且连接杆5之固定设置有上模6，底座1的上表面安装有电机7，且电机7的输出轴连接旋转轴8，并且旋转轴8的末端与空腔3相连接，旋转轴8的表面套设有皮带一9，且皮带一9的另一端设置在套筒4的表面，下模2与丝杆22为转动连接，且下模2的上表面与上模6的下表面相贴合，下模2的内部设置有螺纹，且下模2与丝杆22为螺纹连接，定位板23的底部与空腔3为滑动连接，1侧套筒4与连接杆5为螺纹连接，且另一侧的套筒4与连接杆5为滑动连接，且套筒4与底座1为转动连接。

启动电机7，电机7带动旋转轴8转动，旋转轴8通过皮带一9带动套筒4转动，套筒4带动连接杆5向上移动，连接杆5带动上模6向上移动，此时将模具放置在空腔3的内部，转动两侧丝杆22，丝杆22带动定位板23向内移动，当定位板23的一侧与模具的表面接触时，停止转动丝杆22，丝杆22带动定位板23停止移动，定位板23对模具进行夹持，防止模具自行移动，此时启动电机7，电机7带动旋转轴8反向转动，旋转轴8通过皮带一9带动套筒4反向转动，套筒4带动连接杆5向下移动，连接杆5带动上模6向下移动，使上模6的底面与下模2的底面相贴合。

该五金模具在使用时便于脱模，同时清洁下模2的表面，具体实施方式为：

底座1的上表面转动设置有套筒4，且套筒4的内部内嵌安装有连接杆5，并且连接杆5之固定设置有上模6，底座1的上表面安装有电机7，且电机7的输出轴连接旋转轴8，并且旋转轴8的末端与空腔3相连接，旋转轴8的表面套设有皮带一9，且皮带一9的另一端设置在套筒4的表面，旋转轴8的表面套设安装有齿轮一10，且齿轮一10的表面设置有齿条一11，齿条一11的另一侧内嵌设置在限位块12的内部，且限位块12固定安装在底座1的表面，底座1的上表面对称固定安装有立柱13，且2个立柱13底部内嵌设置有转杆一14，转杆一14的表面固定设置有齿轮二15，且转杆一14的表面套设安装有皮带二16，2个立柱13的上方内嵌转动安装有转杆二17，且转杆二17的表面连接有皮带二16，并且转杆二17的表面固定连接有齿轮三18，2个立柱13之间固定安装有挡板19，且挡板19的上表面内嵌设置有齿条二20，并且齿条二20的末端固定安装有刮板21，立柱13的一侧固定安装有气缸24，且气缸24的另一端与齿条二20的下表面相贴合，齿条二20的下表面连接有清洁刷25，1侧套筒4与连接杆5为螺纹连接，且另一侧的套筒4与连接杆5为滑动连接，且套筒4与底座1为转动连接，齿轮一10与齿条一11为啮合连接，且齿条一11与限位块12为滑动连接，齿条一11的另一侧表面设置有齿块，且齿条一11另一侧的齿块与齿轮二15对应放置，且齿轮二15与齿条一11为啮合连接，齿轮三18与齿条二20为固定连接，且齿条二20与挡板19为滑动连接转杆二17。

启动电机7，电机7带动旋转轴8转动，旋转轴8通过皮带一9带动套筒4转动，套筒4带动连接杆5向上移动，连接杆5带动上模6向上移动，此时旋转轴8通过齿轮一10带动齿条一11在限位块12的内部向左移动，如图1，齿条一11的上方与齿轮二15啮合，带动齿轮二15转动，齿轮二15带动转杆一14在立柱13的内部转动，立柱13通过皮带二16移动带动转杆二17在立柱13的内部转动，立柱13带动齿轮三18转动，齿轮三18带动齿条二20向右移动，齿条二20带动刮板21向右移动，刮板21的下表面与下模2的上表面相贴合，当刮板21的一端触碰到模具的上方时，齿条二20的左端设置有转轴，如图1，此时启动气缸24，气缸24末端伸长，气缸24带动齿条二20带动刮板21的向上翘起，刮板21将产品从模具中挑出，可以将模具内部的产品取出，当产品从模具的内部取出后，气缸24末端收回，齿条二20由于重力向下移动，此时清洁刷25可以将下模2表面剩余的材料清除，同时反向启动电机7，电机7带动旋转轴8反向转动，旋转轴8通过皮带一9带动套筒4反向转动，套筒4带动连接杆5向下移动，连接杆5带动上模6向下移动，使上模6的底面与下模2的底面相贴合，同时旋转轴8带动齿轮一10反向转动，齿轮一10带动齿条一11在限位块12的内部向右移动，齿条一11带动齿轮二15反向转动，齿轮二15带动转杆一14在立柱13的内部反向转动，转杆一14通过皮带16带动转杆二17在立柱13的内部反向转动，转杆二17带动齿条二20向左移动，齿条二20带动刮板21向左移动，齿条二20带动清洁刷25向左移动，刮板21与清洁刷25从上模6与下模2之间抽出。

工作原理：在使用该易脱模五金模具时，设置了丝杆22与定位板23，可以对模具进行限位；设置了刮板21与清洁刷25，便于脱模，同时清洁下模2的表面增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易脱模五金模具，包括底座(1)与下模(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有下模(2)，且下模(2)的上表面内嵌设置有空腔(3)，所述下模(2)的侧壁对称内嵌设置有丝杆(22)，且丝杆(22)的一端固定连接有定位板(23)，且定位板(23)设置在空腔(3)的内部，所述底座(1)的上表面转动设置有套筒(4)，且套筒(4)的内部内嵌安装有连接杆(5)，并且连接杆(5)之固定设置有上模(6)，所述底座(1)的上表面安装有电机(7)，且电机(7)的输出轴连接旋转轴(8)，并且旋转轴(8)的末端与空腔(3)相连接，所述旋转轴(8)的表面套设有皮带一(9)，且皮带一(9)的另一端设置在套筒(4)的表面，所述旋转轴(8)的表面套设安装有齿轮一(10)，且齿轮一(10)的表面设置有齿条一(11)，所述齿条一(11)的另一侧内嵌设置在限位块(12)的内部，且限位块(12)固定安装在底座(1)的表面，所述底座(1)的上表面对称固定安装有立柱(13)，且2个立柱(13)底部内嵌设置有转杆一(14)，所述转杆一(14)的表面固定设置有齿轮二(15)，且转杆一(14)的表面套设安装有皮带二(16)，2个所述立柱(13)的上方内嵌转动安装有转杆二(17)，且转杆二(17)的表面连接有皮带二(16)，并且转杆二(17)的表面固定连接有齿轮三(18)，2个所述立柱(13)之间固定安装有挡板(19)，且挡板(19)的上表面内嵌设置有齿条二(20)，并且齿条二(20)的末端固定安装有刮板(21)，所述立柱(13)的一侧固定安装有气缸(24)，且气缸(24)的另一端与齿条二(20)的下表面相贴合，所述齿条二(20)的下表面连接有清洁刷(25)。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模五金模具，其特征在于：所述下模(2)与丝杆(22)为转动连接，且下模(2)的上表面与上模(6)的下表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模五金模具，其特征在于：1侧所述套筒(4)与连接杆(5)为螺纹连接，且另一侧的套筒(4)与连接杆(5)为滑动连接，并且套筒(4)与底座(1)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模五金模具，其特征在于：所述齿轮一(10)与齿条一(11)为啮合连接，且齿条一(11)与限位块(12)为滑动连接，所述齿条一(11)的另一侧表面设置有齿块，且齿条一(11)另一侧的齿块与齿轮二(15)对应放置，并且齿轮二(15)与齿条一(11)为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模五金模具，其特征在于：所述齿轮三(18)与齿条二(20)为固定连接，且齿条二(20)与挡板(19)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种易脱模五金模具，其特征在于：所述下模(2)的内部设置有螺纹，且下模(2)与丝杆(22)为螺纹连接，所述定位板(23)的底部与空腔(3)为滑动连接。