CN217729649U - 克拉管自动转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了克拉管自动转运装置，包括两个工作台，所述工作台左右设置，所述工作台的上端面前后两端均设置有固定块，所述固定块的内侧面嵌设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的内侧面设置有用于带动树脂混凝土微顶管进行旋转的转盘，所述第一旋转轴上套设有第一齿轮，所述工作台开设有一放置腔，所述放置腔的前后两端均安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上套设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮经第一链条连接，右侧工作台嵌设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿透右侧放置腔且延伸至左侧放置腔内；本实用新型结构简单，操作便捷，能够带动克拉管模具进行旋转，且便于克拉管模具的拆卸与安装，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及克拉管生产技术领域，特别是克拉管自动转运装置。
背景技术
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。在生产克拉管时，需要带动克拉管模具进行旋转，同时通过挤塑机将挤塑材料均匀缠绕在旋转的模具外侧壁上，实现对模具的挤塑，然后进行冷却成型，而现有技术是将模具通过连接件与电机进行连接，在克拉管成型后需要将模具与电机进行拆卸，这样才能将成型后的克拉管从模具上拆卸下来，不仅费时费力，且降低生产效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供克拉管自动转运装置，能够带动克拉管模具进行旋转。
本实用新型采用以下方法来实现：克拉管自动转运装置，其特征在于：包括两个工作台，所述工作台左右设置，所述工作台的上端面前后两端均设置有固定块，所述固定块的内侧面嵌设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的内侧面设置有用于带动树脂混凝土微顶管进行旋转的转盘，所述第一旋转轴上套设有第一齿轮，所述工作台开设有一放置腔，所述放置腔的前后两端均安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上套设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮经第一链条连接，右侧工作台嵌设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿透右侧放置腔且延伸至左侧放置腔内，所述驱动电机的输出轴上套设有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮经第二链条连接，左右两个工作台之间架设有一接料件。
进一步的，所述接料件包括一弧形接料槽，左右两个工作台之间架设有弧形接料槽，所述弧形接料槽内设置有清理件，所述弧形接料槽的下端面设置有一出料斗，所述出料斗上设置有一出料件，所述弧形接料槽的内底面为漏斗形。
进一步的，所述清理件包括用于清理所述弧形接料槽内壁的毛刷，所述弧形接料槽的左端内壁嵌设有一双输出轴电机，所述双输出轴电机的输出轴连接有转向器，所述转向器的输出端设置有螺杆，所述螺杆穿透所述弧形接料槽的左端内壁且延伸至所述弧形接料槽的右端内壁，所述螺杆的左右两端均螺旋套设有一移动板，左端移动板与所述螺杆正螺纹连接，右端移动板与所述螺杆反螺纹连接，所述移动板的外侧面设置有所述毛刷。
进一步的，所述出料件包括U型板，所述出料斗的下端左右两侧均套设有所述U型板，所述U型板与所述出料斗的外壁铰接，所述弧形接料槽的下端面左右两侧均铰接有伸缩气缸，左端伸缩气缸的伸缩杆末端与左端U型板的左端面铰接，右端伸缩气缸的伸缩杆末端与右端U型板的右端面铰接。
进一步的，右端工作台的右侧设置有一散热风机。
进一步的，所述工作台的前侧设置有一除尘器，所述除尘器的进料端设置有用于吸附粉尘杂质的吸料管。
进一步的，所述第一旋转轴经第一轴承与所述固定块连接，所述第二旋转轴经第二轴承与所述工作台连接，所述驱动电机的输出轴经第三轴承与所述工作台连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一旋转轴、第二旋转轴、第一链条和第二链条，驱动电机能够带动第四齿轮旋转，第四齿轮通过第二链条带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转能够带动第二旋转轴旋转，第二旋转轴旋转能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能够通过第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动转盘旋转，转盘旋转能够带动克拉管模具进行旋转，且便于克拉管模具在挤塑成型后进行拆卸与移动；在装置中加入了接料槽和毛刷，接料槽能够接收多余的注塑余料和废渣，毛刷能够对接料槽进行清理，减少人工后续清理的步骤；在装置中加入了散热风机和除尘器，散热风机能够对克拉管模具进行散热降温，有利于提高注塑的生产效率，除尘器能够对废渣和粉尘进行吸附，减少环境污染；本实用新型结构简单，操作便捷，能够带动克拉管模具进行旋转，且便于克拉管模具的拆卸与安装，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为A-A方向的剖视图。
图3为B-B方向的剖视图。
图4为C-C方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例，克拉管自动转运装置，包括两个工作台1，所述工作台1左右设置，所述工作台1的上端面前后两端均设置有固定块2，所述固定块2的内侧面嵌设有第一旋转轴3，所述第一旋转轴3的内侧面设置有用于带动树脂混凝土微顶管进行旋转的转盘4，将克拉管模具架设在四个转盘4上，所述第一旋转轴3上套设有第一齿轮5，所述工作台1开设有一放置腔6，所述放置腔6的前后两端均安装有第二旋转轴7，所述第二旋转轴7上套设有第二齿轮8和第三齿轮9，所述第二齿轮8和所述第一齿轮5经第一链条10连接，右侧工作台1嵌设有一驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴穿透右侧放置腔6且延伸至左侧放置腔6内，所述驱动电机11的输出轴上套设有第四齿轮12，所述第三齿轮9和所述第四齿轮12经第二链条13连接，左右两个工作台1之间架设有一接料件14，开启驱动电机11，驱动电机11能够带动第四齿轮12 旋转，第四齿轮12通过第二链条13带动第三齿轮9旋转，第三齿轮9旋转能够带动第二旋转轴7旋转，第二旋转轴7旋转能够带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8旋转能够通过第一齿轮5旋转，第一齿轮5旋转能够带动转盘4旋转，转盘4旋转能够带动克拉管模具进行旋转，然后注塑机对克拉管模具的外侧面进行注塑。
请继续参阅图1、图2和图3所示，所述接料件14包括一弧形接料槽15，左右两个工作台1之间架设有弧形接料槽15，在转盘4带动克拉管模具进行旋转时，多余的材料和废渣在离心的作用下掉落到弧形接料槽15内，所述弧形接料槽15内设置有清理件16，清理件16能够对弧形接料槽15内壁进行清理，所述弧形接料槽15的下端面设置有一出料斗17，所述出料斗17上设置有一出料件18，出料件18能够控制出料斗17进行出料，所述弧形接料槽15的内底面为漏斗形。
请继续参阅图1至图4所示，所述清理件16包括用于清理所述弧形接料槽15内壁的毛刷19，所述弧形接料槽15的左端内壁嵌设有一双输出轴电机20，所述双输出轴电机20 的输出轴连接有转向器21，所述转向器21的输出端设置有螺杆22，所述螺杆22穿透所述弧形接料槽15的左端内壁且延伸至所述弧形接料槽15的右端内壁，所述螺杆22的左右两端均螺旋套设有一移动板23，左端移动板23与所述螺杆22正螺纹连接，右端移动板 23与所述螺杆22反螺纹连接，所述移动板23的外侧面设置有所述毛刷19，开启双输出轴电机20，双输出轴电机20驱动转向器21，转向器21驱动螺杆22旋转，螺杆22旋转带动两个移动板23向内侧移动，移动板23移动过程中，能够通过毛刷19的作用将弧形接料槽15内的废渣和余料清理至出料斗17内。
请继续参阅图1和图2所示，所述出料件18包括U型板24，所述出料斗17的下端左右两侧均套设有所述U型板24，所述U型板24与所述出料斗17的外壁铰接，所述弧形接料槽15的下端面左右两侧均铰接有伸缩气缸25，左端伸缩气缸25的伸缩杆末端与左端U 型板24的左端面铰接，右端伸缩气缸25的伸缩杆末端与右端U型板24的右端面铰接，开启伸缩气缸25，伸缩气缸25能够带动U型板24进行转动，从而实现了出料斗17的出料。
请继续参阅图1所示，右端工作台1的右侧设置有一散热风机26，散热风机26能够对克拉管模具进行散热降温。
请继续参阅图1所示，所述工作台1的前侧设置有一除尘器27，所述除尘器27的进料端设置有用于吸附粉尘杂质的吸料管28，除尘器27能够对粉尘和杂质进行吸附。
请继续参阅图1至图4所示，所述第一旋转轴3经第一轴承(未图示)与所述固定块2连接，所述第二旋转轴7经第二轴承(未图示)与所述工作台1连接，所述驱动电机11 的输出轴经第三轴承(未图示)与所述工作台1连接。
本实用新型工作原理：使用时，将克拉管模具架设在四个转盘上，开启驱动电机，驱动电机能够带动第四齿轮旋转，第四齿轮通过第二链条带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转能够带动第二旋转轴旋转，第二旋转轴旋转能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能够通过第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动转盘旋转，转盘旋转能够带动克拉管模具进行旋转，同时通过挤塑机将挤塑材料均匀缠绕在旋转的模具外侧壁上，实现了克拉管模具注塑的过程，在注塑过程中多余的物料和残渣在离心作用下被甩落到接料槽内，注塑完成后，开启伸缩气缸，伸缩气缸带动U型板转动，实现了出料斗的开启，再开启双输出轴电机，双输出轴电机带动转向器，转向器带动螺杆旋转，螺杆旋转带动毛刷将残渣通过出料斗输送到下一步骤。
本实用新型中的双输出轴电机、转向器和伸缩气缸的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是克拉管自动转运装置的结构特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.克拉管自动转运装置，其特征在于：包括两个工作台，所述工作台左右设置，所述工作台的上端面前后两端均设置有固定块，所述固定块的内侧面嵌设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的内侧面设置有用于带动树脂混凝土微顶管进行旋转的转盘，所述第一旋转轴上套设有第一齿轮，所述工作台开设有一放置腔，所述放置腔的前后两端均安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上套设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮经第一链条连接，右侧工作台嵌设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿透右侧放置腔且延伸至左侧放置腔内，所述驱动电机的输出轴上套设有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮经第二链条连接，左右两个工作台之间架设有一接料件。
2.根据权利要求1所述的克拉管自动转运装置，其特征在于：所述接料件包括一弧形接料槽，左右两个工作台之间架设有弧形接料槽，所述弧形接料槽内设置有清理件，所述弧形接料槽的下端面设置有一出料斗，所述出料斗上设置有一出料件，所述弧形接料槽的内底面为漏斗形。
3.根据权利要求2所述的克拉管自动转运装置，其特征在于：所述清理件包括用于清理所述弧形接料槽内壁的毛刷，所述弧形接料槽的左端内壁嵌设有一双输出轴电机，所述双输出轴电机的输出轴连接有转向器，所述转向器的输出端设置有螺杆，所述螺杆穿透所述弧形接料槽的左端内壁且延伸至所述弧形接料槽的右端内壁，所述螺杆的左右两端均螺旋套设有一移动板，左端移动板与所述螺杆正螺纹连接，右端移动板与所述螺杆反螺纹连接，所述移动板的外侧面设置有所述毛刷。
4.根据权利要求2所述的克拉管自动转运装置，其特征在于：所述出料件包括U型板，所述出料斗的下端左右两侧均套设有所述U型板，所述U型板与所述出料斗的外壁铰接，所述弧形接料槽的下端面左右两侧均铰接有伸缩气缸，左端伸缩气缸的伸缩杆末端与左端U型板的左端面铰接，右端伸缩气缸的伸缩杆末端与右端U型板的右端面铰接。
5.根据权利要求1所述的克拉管自动转运装置，其特征在于：右端工作台的右侧设置有一散热风机。
6.根据权利要求1所述的克拉管自动转运装置，其特征在于：所述工作台的前侧设置有一除尘器，所述除尘器的进料端设置有用于吸附粉尘杂质的吸料管。
7.根据权利要求1所述的克拉管自动转运装置，其特征在于：所述第一旋转轴经第一轴承与所述固定块连接，所述第二旋转轴经第二轴承与所述工作台连接，所述驱动电机的输出轴经第三轴承与所述工作台连接。
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