CN219233734U - 一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，涉及铝箱容器生产技术领域。该用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，包括工作台，工作台上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有上模芯，工作台的底部固定连接有支撑腿，工作台的底部开设有出料口，出料口的底部放置有收集箱，工作台的内壁设置有转动机构，转动机构包括有转轴，通过设置有转动机构，使当需要对多腔成型后的铝箱容器进行下料时，通过向外拉动转轴，并旋转转轴，使转轴带动翻转板旋转，从而使翻转板上的铝箱容器掉落到收集箱中，并在翻转板上下两侧均设置有下模芯，方便下料后进行生产工作，提高生产铝箱容器的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箱容器生产技术领域，具体为一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具。
背景技术
铝箱容器常用于食品外卖、包装，可以有效的保护食品并且造价较低，适合食品商家使用。
而铝箱容器在生产制作的过程中，需要通过模具对其铝箔进行挤压成型，而通常模具会设置有多腔，从而方便挤压一次的情况下可以通过多腔制作出多个铝箱容器。
而多腔成型模具在对铝箱容器生产时，需要通过上模具对下模具进行挤压，从而形成铝箱容器，考虑到上下料时，需要人工手动对下模具上挤压成型的铝箱容器进行取下，而多腔生产的过程，需要对多个成型的铝箱容器进行取下耽误一定的时间，并考虑到在生产的过程中，通过挤压进行成型生产，导致挤压的过程中成型后的铝箱容易附着在下模具的外壁上，而影响下料的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，包括工作台，所述工作台上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有上模芯，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的底部开设有出料口，所述出料口的底部放置有收集箱，所述工作台的内壁设置有转动机构；
所述转动机构包括有转轴、翻转板、矩形块、套筒、卡槽、推板、弹簧、卡块，所述转轴与工作台的内壁转动连接，所述转轴的外壁固定连接有矩形块。
优选的，所述矩形块与翻转板滑动连接，所述转轴与翻转板滑动连接。
优选的，所述工作台的外壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁开设有卡槽。
优选的，所述转轴与套筒滑动连接，所述转轴的外壁固定连接有推板。
优选的，所述推板的外壁接触有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与套筒的内壁固定连接。
优选的，所述转轴的外壁固定连接有卡块，所述卡块与卡槽插接。
优选的，所述工作台上设置有弹力机构，所述弹力机构包括有弹性伸缩杆。
优选的，所述弹性伸缩杆的一端与凹槽的内壁固定连接，所述弹性伸缩杆的另一端与移动板的底部固定连接，所述凹槽开设在下模芯上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具。具备以下有益效果：
(1)、该用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具在使用时，通过设置有转动机构，使当需要对多腔成型后的铝箱容器进行下料时，通过向外拉动转轴，并旋转转轴，使转轴带动翻转板旋转，从而使翻转板上的铝箱容器掉落到收集箱中，并在翻转板上下两侧均设置有下模芯，方便下料后进行生产工作，提高生产铝箱容器的效率。
(2)、该用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具在使用时，通过设置有弹力机构，使上模芯向上移动解除对下模芯的贴合后，通过弹性伸缩杆的弹力带动移动板向上对成型后的铝箱容器向上推动，从而达到使铝箱容器快速与下模芯进行分离的效果。
附图说明
图1为本实用新型装置主视结构示意图；
图2为本实用新型装置工作台、出料口结构示意图；
图3为本实用新型装置翻转板剖面结构示意图；
图4为本实用新型装置套筒剖面结构示意图；
图5为本实用新型装置下模芯、弹性伸缩杆、结构示意图。
图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、上模芯；4、弹力机构；401、下模芯；402、凹槽；403、弹性伸缩杆；404、移动板；5、支撑腿；6、收集箱；7、转动机构；701、转轴；702、翻转板；703、矩形块；704、套筒；705、卡槽；706、推板；707、弹簧；708、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，包括工作台1，工作台1上固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底部固定连接有上模芯3，通过启动电动伸缩杆2使带动上模芯3进行下降，使上模芯3底部开设的内腔与三组下模芯401进行贴合，从而达到挤压成型的效果，工作台1的底部固定连接有支撑腿5，通过支撑腿5对工作台1进行支撑，工作台1的底部开设有出料口，通过出料口将成型后的铝箱容器向下排出到收集箱6中进行储存，出料口的底部放置有收集箱6。
进一步的，工作台1的内壁设置有转动机构7，转动机构7包括有转轴701，转轴701与工作台1的内壁转动连接，转轴701的外壁谷底连接有矩形块703，矩形块703与翻转板702滑动连接，通过在转轴701的外壁设置矩形块703，使转轴701可以沿翻转板702的内壁进行横向移动，且转轴701旋转时带动翻转板702同时旋转，转轴701与翻转板702滑动连接，工作台1的外壁固定连接有套筒704，套筒704的内壁开设有卡槽705，且工作台1的内壁与翻转板702的两侧保持贴合状态。
进一步的，转轴701与套筒704滑动连接，转轴701的外壁固定连接有推板706，推板706的外壁接触有弹簧707的一端，弹簧707的另一端与套筒704的内壁固定连接，通过弹簧707的力带动推板706向内移动，使推板706带动转轴701横向向内移动，转轴701的外壁固定连接有卡块708，卡块708与卡槽705插接，通过卡槽705与卡块708插接，从而达到对转轴701和翻转板702进行限位固定的效果，并在翻转板702处于横向水平状态的情况下，卡块708与卡槽705相对应插接。
进一步的，工作台1上设置有弹力机构4，弹力机构4包括有弹性伸缩杆403，弹性伸缩杆403的一端与凹槽402的内壁固定连接，弹性伸缩杆403的另一端与移动板404的底部固定连接，凹槽402开设在下模芯401上，通过凹槽402对弹性伸缩杆403进行收纳，使上模芯3与下模芯401进行挤压生产的过程中，移动板404与下模芯401的顶部贴合，弹性伸缩杆403收纳到凹槽402的内壁中，不影响生产。
在本实用新型中，使用时，在对铝箱容器进行生产的过程中，需要将材料放置在下模芯401的顶部，再通过启动电动伸缩杆2，使电动伸缩杆2带动上模芯3向下移动，使上模芯3的内壁对移动板404进行向下挤压，使移动板404带动底部的弹性伸缩杆403进行向下移动，从而使移动板404的底部与下模芯401的顶部进行贴合，不影响下模芯401和上模芯3的生产形状，使上模芯3的内壁与下模芯401的外壁贴合，从而达到对下模芯401外壁上放置的材料受到挤压的效果成型，并通过设置有多组下模芯401，且上模芯3的底部也开设有相对应的内壁，从而达到多腔生产铝箱容器的效果。
并在铝箱容器成型后，通过电动伸缩杆2带动上模芯3向上进行复位后，使弹性伸缩杆403沿凹槽402的内壁向上进行弹出，并带动移动板404向上进行移动，从而达到对成型后的铝箱容器进行向上推动的效果，使成型后的铝箱容器快速与下模芯401进行分离，防止出现附着的情况发生。
并通过工作人员手动向外拉动转轴701，使转轴701沿翻转板702向外进行移动，使转轴701外壁设置的卡块708远离套筒704内壁设置的卡槽705，从而解除转轴701的限位固定效果后，通过翻转转轴701，使转轴701带动矩形块703旋转，使矩形块703带动翻转板702进行旋转，使翻转板702的顶部的下模芯401旋转到底部，并通过重力，使下模芯401上的铝箱容器通过工作台1底部开设的出料口掉落到收集箱6中，从而节省了工作人员单独进行拿取下料的工作，并在翻转板702的上下两侧均设置有下模芯401，从而方便下料后进行生产工作，达到高效生产铝箱容器的效果。
并在翻转后，通过推动转轴701向内移动，使转轴701通过弹簧707的力，使弹簧707带动推板706向内移动，使推板706带动转轴701沿套筒704的内壁向内移动，使转轴701外壁设置的卡块708与卡槽705进行插接，从而达到对转轴701和翻转板702进行固定限位的效果，也保证了上模芯3和下模芯401生产过程中的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的底部固定连接有上模芯(3)，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述工作台(1)的底部开设有出料口，所述出料口的底部放置有收集箱(6)，所述工作台(1)的内壁设置有转动机构(7)；
所述转动机构(7)包括有转轴(701)、翻转板(702)、矩形块(703)、套筒(704)、卡槽(705)、推板(706)、弹簧(707)、卡块(708)，所述转轴(701)与工作台(1)的内壁转动连接，所述转轴(701)的外壁固定连接有矩形块(703)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，其特征在于：所述矩形块(703)与翻转板(702)滑动连接，所述转轴(701)与翻转板(702)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的外壁固定连接有套筒(704)，所述套筒(704)的内壁开设有卡槽(705)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，其特征在于：所述转轴(701)与套筒(704)滑动连接，所述转轴(701)的外壁固定连接有推板(706)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，其特征在于：所述推板(706)的外壁接触有弹簧(707)的一端，所述弹簧(707)的另一端与套筒(704)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，其特征在于：所述转轴(701)的外壁固定连接有卡块(708)，所述卡块(708)与卡槽(705)插接。
7.根据权利要求1所述的一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，其特征在于：所述工作台(1)上设置有弹力机构(4)，所述弹力机构(4)包括有弹性伸缩杆(403)。
8.根据权利要求7所述的一种用于高效成型铝箱容器的多腔成型模具，其特征在于：所述弹性伸缩杆(403)的一端与凹槽(402)的内壁固定连接，所述弹性伸缩杆(403)的另一端与移动板(404)的底部固定连接，所述凹槽(402)开设在下模芯(401)上。
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