CN213500819U - 一种模具用工件脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用工件脱模机构，包括底座，所述底座的顶端连接有下模具，下模具的内部连接有吸塑模仁，并且下模具的上方连接有上模具。在本实用新型中，通过转动手拧螺栓，使其转动到隔板和固定件的内部，便可使吸塑模仁与隔板进行连接，通过转动摇把，可使转动杆在转动轴上进行转动，转动杆的转动带动着其表面连接的第一齿轮转动，第一齿轮的转动可使其齿合连接的第二齿轮表面套接的连接板进行移动，连接板的移动可使其顶端连接的隔板移动，隔板的移动便于将其顶端连接的吸塑模仁顶出，便于工作人员将吸塑模仁内部的成型品取出，活动伸缩杆是便于支撑连接板的上下移动的。

Description

一种模具用工件脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具用工件脱模机构。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术的吸塑模仁中，在对吸塑模仁进行产品脱模时，大多都是由工作自动化进行脱模，但现有自动化脱模的事故多，需要工人停机处理，但可能导致工作人员被烫伤，工作效率低。

因此，有必要提供一种新的脱模机构来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高效脱模的模具用工件脱模机构，提高脱模效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用工件脱模机构，包括底座，所述底座的顶端连接有下模具，下模具的内部连接有吸塑模仁，并且下模具的上方连接有上模具，所述底座的顶端一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述吸塑模仁的底端安装有下料机构，下料机构的内部包括有转动轴，所述转动轴与下模具的内壁一侧之间为固定连接，下模具的一侧固定连接有摇把，所述摇把穿过下模具与转动轴的内部之间为嵌合连接，转动轴的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面嵌合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面套接有连接板，连接板的底端固定连接有活动伸缩杆，并且活动伸缩杆与下模具的内部底端之间为固定连接，所述连接板的顶端固定连接有隔板，隔板的底端两侧分别螺纹连接有两个手拧螺栓，所述手拧螺栓穿过隔板螺纹连接有固定件，固定件与吸塑模仁的底端之间为固定连接，所述下模具的顶端安装有锁模机构。

优选的，所述转动杆通过转动轴与下模具之间构成转动结构，转动杆与下模具之间呈垂直状。

优选的，所述连接板通过活动伸缩杆与下模具之间构成伸缩结构，所述手拧螺栓通过隔板与固定件之间构成可拆卸结构。

优选的，所述锁模机构的内部包括有电动推动杆，电动推动杆与支撑板的底端之间为固定连接，所述电动推动杆的底端固定连接有挡板，挡板的底端两侧分别开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有套筒，套筒的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有T型杆，T型杆与上模具的顶端之间为固定连接。

优选的，所述挡板通过电动推动杆与支撑板之间构成升降结构，支撑板与挡板之间为平行。

优选的，所述T型杆通过复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构，套筒关于挡板的中轴线呈对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在下料机构的作用下，通过转动手拧螺栓，使其转动到隔板和固定件的内部，便可使吸塑模仁与隔板进行连接，通过转动摇把，可使转动杆在转动轴上进行转动，转动杆的转动带动着其表面连接的第一齿轮转动，第一齿轮的转动可使其齿合连接的第二齿轮表面套接的连接板进行移动，连接板的移动可使其顶端连接的隔板移动，隔板的移动便于将其顶端连接的吸塑模仁顶出，便于工作人员将吸塑模仁内部的成型品取出，活动伸缩杆是便于支撑连接板的上下移动的。

在锁模机构的作用下，通过电动推动杆的工作，可使其底端连接的挡板进行移动，挡板的移动便于带动着底端连接的上模具向下移动，可使上模具与下模具进行连接，通过电动推动杆一直施加一个向下的力的情况下，可防止外部的空气进入到模具的内部，防止模具内部的物体还没成型前，遇到外部的空气，会加速其冷却，影响物体成型后的效果，通过T型杆以及复位弹簧的作用，可防止电动推动杆在向下挤压时，通过T型杆将向下挤压的力传递到复位弹簧上，复位弹簧将会受到挤压力进行收缩，复位弹簧可防止上模具在向下模具进行挤压时，防止其挤压损坏。

附图说明

图1为本实用新型模具用工件脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型模具用工件脱模机构的下料机构的结构示意图；

图3为连接板内部的结构示意图；

图4为图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、支撑柱；5、支撑板；6、下料机构；601、转动轴；602、摇把；603、转动杆；604、第一齿轮；605、第二齿轮；606、连接板；607、活动伸缩杆；608、隔板；609、手拧螺栓；6010、固定件；7、锁模机构；701、电动推动杆；702、挡板；703、通槽；704、套筒；705、复位弹簧；706、T型杆；8、吸塑模仁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种模具用工件脱模机构，包括底座1，底座1的顶端连接有下模具2，下模具2的内部连接有吸塑模仁8，并且下模具2的上方连接有上模具3，底座1的顶端一侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有支撑板5，吸塑模仁8的底端安装有下料机构6。

下料机构6的内部包括有转动轴601，转动轴601与下模具2的内壁一侧之间为固定连接，下模具2的一侧固定连接有摇把602，摇把602穿过下模具2与转动轴601的内部之间为嵌合连接，转动轴601的一侧转动连接有转动杆603，转动杆603的表面固定连接有第一齿轮604，第一齿轮604的表面嵌合连接有第二齿轮605，第二齿轮605的表面套接有连接板606，连接板606的底端固定连接有活动伸缩杆607，并且活动伸缩杆607与下模具2的内部底端之间为固定连接，连接板606的顶端固定连接有隔板608，隔板608的底端两侧分别螺纹连接有两个手拧螺栓609，手拧螺栓609穿过隔板608螺纹连接有固定件6010，固定件6010与吸塑模仁8的底端之间为固定连接。

转动杆603通过转动轴601与下模具2之间构成转动结构，转动杆603与下模具2之间呈垂直状。连接板606通过活动伸缩杆607与下模具2之间构成伸缩结构，手拧螺栓609通过隔板608与固定件6010之间构成可拆卸结构。

通过将手拧螺栓609转入到隔板608和固定件6010的内部，便可将吸塑模仁8与隔板608进行连接，固定件6010的内部开设有螺纹槽，便于手拧螺栓609的插入，通过转动摇把602，可使转动杆603带动着其表面连接的第一齿轮604进行转动，第一齿轮604的转动可带动着第二齿轮605表面的连接板606移动，便于连接板606可以上下移动，便于将连接板606的顶端的隔板608所连接的吸塑模仁8顶出，便于对其进行下料。

下模具2的顶端安装有锁模机构7，锁模机构7的内部包括有电动推动杆701，电动推动杆701与支撑板5的底端之间为固定连接，电动推动杆701的底端固定连接有挡板702，挡板702的底端两侧分别开设有通槽703，通槽703的内部固定连接有套筒704，套筒704的内部固定连接有复位弹簧705，复位弹簧705的底端固定连接有T型杆706，T型杆706与上模具3的顶端之间为固定连接。

挡板702通过电动推动杆701与支撑板5之间构成升降结构，支撑板5与挡板702之间为平行。

T型杆706通过复位弹簧705与套筒704之间构成弹性伸缩结构，套筒704关于挡板702的中轴线呈对称。通过电动推动杆701的工作，可使其底端连接的挡板702向下移动，可使挡板702底端连接的上模具3与下模具2进行，可防止外部的空气进入到其内部，防止在物体还没成型前就将其内部进行冷却，影响物体成型后的效果。

通过电动推动杆701的工作，可使其底端连接的挡板702进行移动，挡板702的移动便于带动着底端连接的上模具3向下移动，可使上模具3与下模具2进行连接，通过电动推动杆701一直施加一个向下的力的情况下，可防止外部的空气进入到模具的内部，防止模具内部的物体还没成型前，遇到外部的空气，会加速其冷却，影响物体成型后的效果，通过T型杆706以及复位弹簧705的作用，可防止电动推动杆701在向下挤压时，通过T型杆706将向下挤压的力传递到复位弹簧705上，复位弹簧705将会受到挤压力进行收缩，复位弹簧705可防止上模具3在向下模具2进行挤压时，防止其挤压损坏，通过转动手拧螺栓609，使其转动到隔板608和固定件6010的内部，便可使吸塑模仁8与隔板608进行连接，通过转动摇把602，可使转动杆603在转动轴601上进行转动，转动杆603的转动带动着其表面连接的第一齿轮604转动，第一齿轮604的转动可使其齿合连接的第二齿轮605表面套接的连接板606进行移动，连接板606的移动可使其顶端连接的隔板608移动，隔板608的移动便于将其顶端连接的吸塑模仁8顶出，便于工作人员将吸塑模仁8内部的成型品取出，活动伸缩杆607是便于支撑连接板606的上下移动的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具用工件脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有下模具(2)，下模具(2)的内部连接有吸塑模仁(8)，并且下模具(2)的上方连接有上模具(3)，所述底座(1)的顶端一侧固定连接有支撑柱(4)，支撑柱(4)的顶端固定连接有支撑板(5)，所述吸塑模仁(8)的底端安装有下料机构(6)，下料机构(6)的内部包括有转动轴(601)，所述转动轴(601)与下模具(2)的内壁一侧之间为固定连接，下模具(2)的一侧固定连接有摇把(602)，所述摇把(602)穿过下模具(2)与转动轴(601)的内部之间为嵌合连接，转动轴(601)的一侧转动连接有转动杆(603)，所述转动杆(603)的表面固定连接有第一齿轮(604)，第一齿轮(604)的表面嵌合连接有第二齿轮(605)，所述第二齿轮(605)的表面套接有连接板(606)，连接板(606)的底端固定连接有活动伸缩杆(607)，并且活动伸缩杆(607)与下模具(2)的内部底端之间为固定连接，所述连接板(606)的顶端固定连接有隔板(608)，隔板(608)的底端两侧分别螺纹连接有两个手拧螺栓(609)，所述手拧螺栓(609)穿过隔板(608)螺纹连接有固定件(6010)，固定件(6010)与吸塑模仁(8)的底端之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具用工件脱模机构，其特征在于：所述转动杆(603)通过转动轴(601)与下模具(2)之间构成转动结构，转动杆(603)与下模具(2)之间呈垂直状。

3.根据权利要求1所述的一种模具用工件脱模机构，其特征在于：所述连接板(606)通过活动伸缩杆(607)与下模具(2)之间构成伸缩结构，所述手拧螺栓(609)通过隔板(608)与固定件(6010)之间构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具用工件脱模机构，其特征在于：所述下模具(2)的顶端安装有锁模机构(7)，所述锁模机构(7)的内部包括有电动推动杆(701)，电动推动杆(701)与支撑板(5)的底端之间为固定连接，所述电动推动杆(701)的底端固定连接有挡板(702)，挡板(702)的底端两侧分别开设有通槽(703)，所述通槽(703)的内部固定连接有套筒(704)，套筒(704)的内部固定连接有复位弹簧(705)，所述复位弹簧(705)的底端固定连接有T型杆(706)，T型杆(706)与上模具(3)的顶端之间为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具用工件脱模机构，其特征在于：所述挡板(702)通过电动推动杆(701)与支撑板(5)之间构成升降结构，支撑板(5)与挡板(702)之间为平行。

6.根据权利要求4所述的一种模具用工件脱模机构，其特征在于：所述T型杆(706)通过复位弹簧(705)与套筒(704)之间构成弹性伸缩结构，套筒(704)关于挡板(702)的中轴线呈对称。

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