CN220030981U - 一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，公开了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，包括注塑机体、支撑台和两个槽板，所述注塑机体的上表面与支撑台的底面固定连接，注塑机体的上表面开设有两个安装槽，每个安装槽的内壁均与槽板的外表面固定连接，每个槽板的左侧面均固定安装有伺服电机，每个伺服电机的输出端均固定安装有螺杆，每个螺杆的外表面均螺纹连接有两个滑块，每个滑块的外表面均与槽板的内壁相接触，两个槽板的上方共同设置有静模；本实用新型通过设置有注塑机体、支撑台、槽板、伺服电机、螺杆、滑块、静模、方口、双轴气缸、固定夹板和控制器，由螺杆驱动滑块进行移动，能够起到方便静模移动到注塑机体上的作用。

Description

一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

现有授权公告号为CN216267345U的实用新型公开了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，包括注射成型机主体，注射成型机主体的上表面设置有承载体，注射成型机主体的上表面设置有控制开关，控制开关的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有静模，固定机构设置在控制开关的上表面。

采用上述技术方案，虽然通过设置插杆，当需要更换静模时，首先向一侧拉动拉板，使拉板带动限位板和插杆滑动在凹槽的内部，且插杆从插孔的内部脱离，此时即可更换静模，但是上述技术方案在使用过程中，由于压板与注塑成型机主体之间操作空间较小，并且静模具备一定的重量，导致其手动将静模搬运到凹槽内比较费力和麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，具备方便自动搬运静模和比价便捷的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，包括注塑机体、支撑台和两个槽板，所述注塑机体的上表面与支撑台的底面固定连接，所述注塑机体的上表面开设有两个安装槽，每个所述安装槽的内壁均与槽板的外表面固定连接，每个所述槽板的左侧面均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端均固定安装有螺杆，每个所述螺杆的外表面均螺纹连接有两个滑块，每个所述滑块的外表面均与槽板的内壁相接触，两个所述槽板的上方共同设置有静模，所述静模的底部与滑块的外表面相卡接，所述支撑台的正面和背面均开设有两个方口，每个所述方口的内壁均固定安装有双轴气缸，每个所述双轴气缸的伸缩端均固定安装有固定夹板，所述注塑机体的正面固定安装有控制器，所述控制器通过导线分别与伺服电机和双轴气缸电连接。

优选的，所述支撑台的上方设置有入料料斗，所述支撑台的内顶壁固定安装有两组升降杆。

优选的，两组所述升降杆的底端共同固定安装有压板，所述注塑机体的底面固定安装有两组万向轮。

优选的，每组所述万向轮的内壁均螺纹连接有两组固定螺栓，每组所述固定螺栓的外表面均与注塑机体的内壁螺纹连接。

优选的，所述注塑机体的右侧面固定安装有两个支撑板，每个所述支撑板的上表面均与槽板的底面相接触。

优选的，每个所述槽板的内部均固定镶嵌有两个轴承，每个所述轴承的内壁均与螺杆的外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，具备以下有益效果：

该便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，通过设置有注塑机体、支撑台、槽板、伺服电机、螺杆、滑块、静模、方口、双轴气缸、固定夹板和控制器，由螺杆驱动滑块进行移动，能够起到方便静模移动到注塑机体上的作用，并且配合双轴气缸和固定夹板，实现以半自动方式对静模进行移动和固定的目的，以免注塑机体与压板之间操作空间较小导致静模搬运比较费力和麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体立体的结构示意图；

图2为本实用新型注塑机体立体剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型支撑台立体的结构示意图；

图4为本实用新型槽板立体的结构示意图；

图5为本实用新型轴承立体的结构示意图；

图6为本实用新型固定夹板立体的结构示意图。

图中：1、注塑机体；2、支撑台；3、入料料斗；4、静模；5、支撑板；6、控制器；7、万向轮；8、安装槽；9、固定螺栓；10、升降杆；11、压板；12、伺服电机；13、槽板；14、螺杆；15、滑块；16、轴承；17、双轴气缸；18、固定夹板；19、方口。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具做进一步详细的描述。

请参阅图1-6，本实用新型：一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，包括注塑机体1、支撑台2和两个槽板13，注塑机体1的上表面与支撑台2的底面固定连接，注塑机体1的上表面开设有两个安装槽8，通过安装槽8，用于槽板13的安装，支撑台2的上方设置有入料料斗3，通过入料料斗3，为注塑塑胶制品提供材料，支撑台2的内顶壁固定安装有两组升降杆10。

每个安装槽8的内壁均与槽板13的外表面固定连接，每个槽板13的左侧面均固定安装有伺服电机12，每个伺服电机12的输出端均固定安装有螺杆14，通过伺服电机12，能够带动螺杆14进行转动，为螺杆14转动提供动力，两组升降杆10的底端共同固定安装有压板11，通过升降杆10和压板11，升降杆10方便对压板11进行升降，注塑机体1的底面固定安装有两组万向轮7，通过万向轮7，用于注塑机体1的移动，方便改变注塑机体1的位置。

每个螺杆14的外表面均螺纹连接有两个滑块15，每个滑块15的外表面均与槽板13的内壁相接触，通过螺杆14和滑块15，由螺杆14配合滑块15进行螺旋传动，方便滑块15进行直线移动，两个槽板13的上方共同设置有静模4，每组万向轮7的内壁均螺纹连接有两组固定螺栓9，每组固定螺栓9的外表面均与注塑机体1的内壁螺纹连接，通过固定螺栓9，起到连接万向轮7和注塑机体1的作用，实现将万向轮7固定在注塑机体1上的目的。

静模4的底部与滑块15的外表面相卡接，支撑台2的正面和背面均开设有两个方口19，每个方口19的内壁均固定安装有双轴气缸17，注塑机体1的右侧面固定安装有两个支撑板5，每个支撑板5的上表面均与槽板13的底面相接触，通过支撑板5，起到支撑槽板13的作用，防止槽板13底部支撑不稳定的问题。

每个双轴气缸17的伸缩端均固定安装有固定夹板18，通过双轴气缸17和固定夹板18，由双轴气缸17带动固定夹板18，方便对静模4进行固定，注塑机体1的正面固定安装有控制器6，控制器6通过导线分别与伺服电机12和双轴气缸17电连接，每个槽板13的内部均固定镶嵌有两个轴承16，每个轴承16的内壁均与螺杆14的外表面固定连接，通过轴承16，起到支撑螺杆14回转的作用，减少螺杆14转动时产生的磨损。

本实用新型的工作原理是：首先，将伺服电机12和双轴气缸17通上电，在对塑胶制品进行制作时，可以将静模4搬运到滑块15上，使用控制器6启动伺服电机12，伺服电机12带动螺杆14进行转动，而螺杆14配合滑块15进行螺旋传动，带动滑块15做直线移动，由滑块15带动静模4，将静模4移动到注塑机体1上，对静模4进行固定时，可以使用控制器6启动双轴气缸17，双轴气缸17带动固定夹板18进行移动，由固定夹板18对静模4进行固定，在注塑加工完成后，将双轴气缸17收回，使用控制器6控制伺服电机12反转，带动滑块15向右移动，将静模4移动到注塑机体1外，在注塑机体1外侧将注塑制品取出或对静模4进行更换，在使用注塑机体1时，可以直接推动注塑机体1，注塑机体1由万向轮7带动进行移动，方便在随意位置使用注塑机体1。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，包括注塑机体(1)、支撑台(2)和两个槽板(13)，其特征在于：所述注塑机体(1)的上表面与支撑台(2)的底面固定连接，所述注塑机体(1)的上表面开设有两个安装槽(8)，每个所述安装槽(8)的内壁均与槽板(13)的外表面固定连接，每个所述槽板(13)的左侧面均固定安装有伺服电机(12)，每个所述伺服电机(12)的输出端均固定安装有螺杆(14)，每个所述螺杆(14)的外表面均螺纹连接有两个滑块(15)，每个所述滑块(15)的外表面均与槽板(13)的内壁相接触，两个所述槽板(13)的上方共同设置有静模(4)，所述静模(4)的底部与滑块(15)的外表面相卡接，所述支撑台(2)的正面和背面均开设有两个方口(19)，每个所述方口(19)的内壁均固定安装有双轴气缸(17)，每个所述双轴气缸(17)的伸缩端均固定安装有固定夹板(18)，所述注塑机体(1)的正面固定安装有控制器(6)，所述控制器(6)通过导线分别与伺服电机(12)和双轴气缸(17)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述支撑台(2)的上方设置有入料料斗(3)，所述支撑台(2)的内顶壁固定安装有两组升降杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：两组所述升降杆(10)的底端共同固定安装有压板(11)，所述注塑机体(1)的底面固定安装有两组万向轮(7)。

4.根据权利要求3所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：每组所述万向轮(7)的内壁均螺纹连接有两组固定螺栓(9)，每组所述固定螺栓(9)的外表面均与注塑机体(1)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述注塑机体(1)的右侧面固定安装有两个支撑板(5)，每个所述支撑板(5)的上表面均与槽板(13)的底面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：每个所述槽板(13)的内部均固定镶嵌有两个轴承(16)，每个所述轴承(16)的内壁均与螺杆(14)的外表面固定连接。