CN211730089U - 一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑成型装置领域，尤其是一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，针对现有的注塑成型装置脱模很不方便，塑料制品在脱模时容易卡在模具上，往往需要人工将卡在模具上的塑料制品卸下，费时费力，增加了工人的工作量问题，现提出如下方案，其包括两个支撑件，两个支撑件的顶部焊接有同一个底板，底板的一侧焊接有边板，边板的顶部焊接有顶板，顶板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有动模，底板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，动模的一侧顶部焊接有水平板，水平板的一侧焊接有挤压块。本实用新型实用性好，方便取出塑料制品，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，尤其涉及一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。
现有的注塑成型装置脱模很不方便，塑料制品在脱模时容易卡在模具上，往往需要人工将卡在模具上的塑料制品卸下，费时费力，增加了工人的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑成型装置脱模很不方便，塑料制品在脱模时容易卡在模具上，往往需要人工将卡在模具上的塑料制品卸下，费时费力，增加了工人的工作量缺点，而提出的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括两个支撑件，两个支撑件的顶部焊接有同一个底板，底板的一侧焊接有边板，边板的顶部焊接有顶板，顶板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有动模，底板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，动模的一侧顶部焊接有水平板，水平板的一侧焊接有挤压块，转轴的外侧开设有环形槽，挤压块滑动安装于环形槽内，底板的顶部焊接有定模，定模的顶部开设有模槽，一个支撑件的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，转轴的外侧开设有外螺纹，滑板的顶部开设有螺孔，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，滑板的一侧焊接有接触板，模槽的底部内壁上开设有两个推出孔，推出孔的底部内壁上开设有第一孔，底板的顶部开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内滑动安装有同一个垂直板，垂直板的顶部固定连接有推出板，两个垂直板的底部焊接有同一个横板。
优选的，所述横板的顶部焊接有两个弹簧，弹簧的顶端焊接于底板的底部，能够使得横板回复原位。
优选的，所述接触板的顶部与横板的底部相接触，便于推出成型后的塑料制品。
优选的，所述动模位于定模的正上方。
优选的，所述推出板位于推出孔内。
优选的，所述支撑件的底部固定连接有防滑垫，提高支撑件支撑时的稳定性。
本实用新型中，所述一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，在注塑成型后，启动推杆电机，动模带动水平板进行移动，水平板带动挤压块进行移动，挤压块滑动安装于环形槽内，带动转轴进行转动，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动滑板进行移动，当动模与定模脱模时，此时接触板的顶部与横板的底部相接触，接触板带动横板进行移动，横板挤压弹簧，垂直板带动推出板进行移动，便于推出成型后的塑料制品。
本实用新型实用性好，方便取出塑料制品，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置的B部分的结构示意图。
图中：1、支撑件；2、底板；3、边板；4、顶板；5、推杆电机；6、动模；7、转轴；8、水平板；9、挤压块；10、环形槽；11、定模；12、模槽；13、滑板；14、接触板；15、垂直板；16、推出板；17、横板；18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括两个支撑件1，两个支撑件1的顶部焊接有同一个底板2，底板2的一侧焊接有边板3，边板3的顶部焊接有顶板4，顶板4的底部通过螺栓固定连接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上焊接有动模6，底板2的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴7，动模6的一侧顶部焊接有水平板8，水平板8的一侧焊接有挤压块9，转轴7的外侧开设有环形槽10，挤压块9滑动安装于环形槽10内，底板2的顶部焊接有定模11，定模11的顶部开设有模槽12，一个支撑件1的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板13，转轴7的外侧开设有外螺纹，滑板13的顶部开设有螺孔，转轴7上的外螺纹与螺孔螺纹连接，滑板13的一侧焊接有接触板14，模槽12的底部内壁上开设有两个推出孔，推出孔的底部内壁上开设有第一孔，底板2的顶部开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内滑动安装有同一个垂直板15，垂直板15的顶部固定连接有推出板16，两个垂直板15的底部焊接有同一个横板17。
本实施例中，横板17的顶部焊接有两个弹簧18，弹簧18的顶端焊接于底板2的底部，能够使得横板17回复原位。
本实施例中，接触板14的顶部与横板17的底部相接触，便于推出成型后的塑料制品。
本实施例中，动模6位于定模11的正上方。
本实施例中，推出板16位于推出孔内。
本实施例中，支撑件1的底部固定连接有防滑垫，提高支撑件1支撑时的稳定性。
本实用新型中，使用时，在注塑成型后，启动推杆电机5，推杆电机5通过控制开关进行控制，推杆电机5通过市电进行供电，推杆电机5的输出轴带动动模6进行移动，动模6带动水平板8进行移动，水平板8带动挤压块9进行移动，挤压块9滑动安装于环形槽10内，带动转轴7进行转动，转轴7上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动滑板13进行移动，滑板13带动接触板14进行移动，当动模6与定模11脱模时，此时接触板14的顶部与横板17的底部相接触，此时接触板14带动横板17进行移动，横板17挤压弹簧18，横板17带动垂直板15进行移动，垂直板15带动推出板16进行移动，便于推出成型后的塑料制品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括两个支撑件(1)，其特征在于，两个支撑件(1)的顶部焊接有同一个底板(2)，底板(2)的一侧焊接有边板(3)，边板(3)的顶部焊接有顶板(4)，顶板(4)的底部通过螺栓固定连接有推杆电机(5)，推杆电机(5)的输出轴上焊接有动模(6)，底板(2)的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴(7)，动模(6)的一侧顶部焊接有水平板(8)，水平板(8)的一侧焊接有挤压块(9)，转轴(7)的外侧开设有环形槽(10)，挤压块(9)滑动安装于环形槽(10)内，底板(2)的顶部焊接有定模(11)，定模(11)的顶部开设有模槽(12)，一个支撑件(1)的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(13)，转轴(7)的外侧开设有外螺纹，滑板(13)的顶部开设有螺孔，转轴(7)上的外螺纹与螺孔螺纹连接，滑板(13)的一侧焊接有接触板(14)，模槽(12)的底部内壁上开设有两个推出孔，推出孔的底部内壁上开设有第一孔，底板(2)的顶部开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内滑动安装有同一个垂直板(15)，垂直板(15)的顶部固定连接有推出板(16)，两个垂直板(15)的底部焊接有同一个横板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述横板(17)的顶部焊接有两个弹簧(18)，弹簧(18)的顶端焊接于底板(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述接触板(14)的顶部与横板(17)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述动模(6)位于定模(11)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述推出板(16)位于推出孔内。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其特征在于，所述支撑件(1)的底部固定连接有防滑垫。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922408585.1U CN211730089U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置 |
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| CN (1) | CN211730089U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547697A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-26 | 杨可 | 一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具 |
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2019
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