CN113547697A - 一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，针对现有的塑胶注塑模具不便于自动脱膜、精准快速调整模槽浇筑深度和快速稳定冷却降温的问题，现提出如下方案，其包括上模具以及与上模具相匹配的下模具，所述上模具的底部与下模具的顶部活动接触，所述下模具的顶部设置有圆模槽，圆模槽的底部内壁上中心位置处固定连接有中心圆模芯，本发明设计合理，便于在开模时自动对成型的零件脱膜移出，无需人工撬模，省时省力，便于根据不同上下长度的盒状或盖状零件精准快速调整圆模槽的浇筑深度，提高适用范围，且便于通过水循环配合自动对升温的冷却水换水的方式实现快速稳定持续冷却降温的目的，提高成型效率，有利于使用。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶注塑模具技术领域，尤其涉及一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术中的塑胶注塑模具，如适用于内部带凹槽的盒状或盖状零件的塑胶注塑模具，其多由上模具、下模具、以及固定在下模具内腔内的中部模芯三大部分组成，中部模芯用于形成零件的内凹槽，上模具上设置有浇筑流道，现有的塑胶注塑模具，在注塑时存在以下缺点：
1，其存在不便于在开模时自动对成型的零件进行脱膜的缺点，(需要人工通过撬摸等方式脱膜，费时费力，且对成型零件存在较大的撬损风险)；
2、其存在不便于根据实际需要精准快速调整模槽浇筑深度的缺点，(使得不能适用于不同上下长度的盒状或盖状零件的生产，适用范围较局限，需要根据不同上下长度的零件另外配备不同深度模槽的模具)；
3，其存在不便于快速稳定冷却降温的缺点，(使得冷固成型效率低，延长了零件凝固时间，降低了工作效率)。
为了解决不便于自动脱膜、精准快速调整模槽浇筑深度和快速稳定冷却降温的问题，因此我们提出了一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具。
发明内容
本发明提出的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，解决了不便于自动脱膜、精准快速调整模槽浇筑深度和快速稳定冷却降温的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，包括上模具以及与上模具相匹配的下模具，所述上模具的底部与下模具的顶部活动接触，所述下模具的顶部设置有圆模槽，圆模槽的底部内壁上中心位置处固定连接有中心圆模芯，所述上模具的顶部开设有浇筑槽，浇筑槽的底部内壁上开设有倾斜设置的流道，流道与圆模槽相连通，所述下模具的外侧开设有底部为开口设置的环形槽，所述下模具的底部固定连接有U形底座，所述U形底座上设置有与上模具相配合的开模机构，所述U形底座上设置有与开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与中心圆模芯相配合，所述U形底座上设置有与圆模槽相配合的上下大小精确调整机构，上下大小精确调整机构与自动出模机构穿插配合；
所述开模机构包括固定安装在U形底座顶部的两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定连接有连接座，两个连接座相互靠近的一侧分别与上模具的两侧固定连接，上模具的底部两侧均固定连接有顶端为封堵结构的导向管，且导向管的底端延伸至环形槽内，下模具滑动套设在两个导向管上。
优选地，所述自动出模机构包括分别滑动套设在对应的导向管内的导向杆，两个导向杆的底端均延伸至U形底座内并固定连接有同一个横板，横板的顶部右侧固定连接有限位块，两个导向杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个导向管相互靠近的一侧内壁上均固定连接有挤压驱动滑块，挤压驱动滑块与对应的滑槽滑动连接，横板的顶部开设有两个矩形穿孔，中心圆模芯的顶部开设有第一圆形槽，且第一圆形槽内活动套设有圆顶块，中心圆模芯的底部开设有第二圆形槽，圆模槽的底部内壁上开设有第一圆孔，圆顶块的底部固定连接有竖杆，且竖杆的底端依次贯穿第二圆形槽和第一圆孔延伸至U形底座内并与横板的顶部固定连接，所述第二圆形槽内滑动套设有圆板，且圆板固定套设在竖杆上，圆板的顶部与第二圆形槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧，且弹簧活动套设在竖杆上。
优选地，所述上下大小精确调整机构包括紧密滑动套设在圆模槽内的环形调整盘，且环形调整盘紧密滑动套设在中心圆模芯的外侧，所述圆模槽的底部内壁上开设有两个第二圆孔，环形调整盘的底部两侧均固定连接有螺杆，螺杆的底端贯穿对应的第二圆孔延伸至U形底座内并固定连接有防脱块，螺杆位于对应的矩形穿孔内，U形底座的顶部内壁上转动安装有两个内螺纹套管，内螺纹套管螺纹套设在对应的螺杆上，内螺纹套管上固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，竖杆位于链条内并与链条的内侧不接触，两个内螺纹套管中位于左侧的内螺纹套管上焊接套设有第一齿轮，第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，U形底座的顶部内壁上固定连接有固定座，且固定座的右侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二齿轮的底部固定连接，两个防脱块中位于右侧的防脱块的右侧固定连接有指针，U形底座的顶部内壁上固定连接有刻度尺，刻度尺位于两个矩形穿孔中右侧的矩形穿孔内，指针与刻度尺相配合。
优选地，所述下模具的顶部两侧均开设有与环形槽相连通的导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向管的外侧滑动连接。
优选地，所述U形底座的顶部内壁上开设有两个矩形通孔，矩形通孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
优选地，所述U形底座的顶部内壁上开设有第三圆孔，第一圆形槽的底部内壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的内壁和第三圆孔的内壁均与竖杆的外侧滑动连接。
优选地，所述U形底座的顶部内壁上开设有两个第五圆孔，且第五圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的内螺纹套管的外侧焊接套装。
优选地，所述螺杆的外侧与对应的第二圆孔的内壁不接触。
优选地，所述U形底座上还设置有与下模具相配合的自动换水式水循环冷却机构，所述自动换水式水循环冷却机构包括固定连接在U形底座底部的水箱，水箱内填充有冷却水，环形槽的外侧绕设并固定有铜盘管，铜盘管的底端贯穿左侧的矩形穿孔并延伸至水箱内，所述水箱的右侧底部固定连接有水泵，且水泵的进水口延伸至水箱内，铜盘管的顶端连通并固定有L形管，且L形管的底端与水泵的出水口连通并固定，所述水箱的左侧连通并固定有进水管和出水管，进水管位于出水管的下方，进水管的左端和出水管的左端均固定连接有电磁阀，水箱的顶部固定连接有温控开关，且温控开关的温度传感探头延伸至水箱内，两个电磁阀均与温控开关电性连接，两个电磁阀均受控于温控开关，两个电磁阀中与进水管连接的电磁阀的进水口与外部自来水进管连接，与出水管连接的电磁阀的出水口与外部回收池管道连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中通过圆形槽、浇筑槽、流道、铜盘管、水箱、水泵、进水管、出水管、电磁阀、温控开关与L形管相配合，将浇筑溶液倒入浇筑槽内使其经两个流道向下流入圆形槽内，启动水泵，将两个进水管上的电磁阀与外部自来水进管连接，将出水管上的电磁阀与外部回收池管道连接，水泵抽取水箱内的冷却水并经L形管排入铜盘管内，再经铜盘管回流至水箱内继续被抽取，形成冷却水循环，在铜盘管内循环流动的冷却水能够持续对下模具和浇筑溶液冷却降温，当温控开关上的温度传感探头探测到水箱内的冷却水升温至高于预设温度时，温控开关控制两个电磁阀开启，此时自来水进管依次通过对应的电磁阀和进水管对水箱内供水，水箱内的水依次经出水管和对应的电磁阀排入外部回收池管道内，在一进一出的作用下，逐渐使水变凉实现换水的效果，实现快速稳定持续冷却降温的目的；
2、本发明中通过上模具、下模具、连接座、电动伸缩杆、导向管、圆顶块、竖杆、横板、圆板、弹簧、导向杆、滑槽与挤压驱动滑块相配合，开模时，正向启动两个电动伸缩杆使其通过两个连接座带动上模具向上与下模具分离，上模具带动两个导向管向上移动，导向管带动对应的挤压驱动滑块在滑槽内向上滑动，挤压驱动滑块向上与对应的滑槽的顶部内壁接触时，开始挤压带动导向杆向上移动，两个导向杆通过横板带动竖杆向上移动，竖杆带动圆板向上对弹簧压缩，竖杆带动圆顶块向上将成型的零件向上移出，实现开模时自动对成型的零件脱膜移出的目的；
3、本发明中通过圆模槽、环形调整盘、螺杆、内螺纹套管、链轮、链条、第一齿轮、驱动电机、第二齿轮、防脱块、指针与刻度尺相配合，调整圆模槽的浇筑深度时，正向启动驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动左侧的内螺纹套管转动，左侧的内螺纹套管通过两个链轮和链条配合带动右侧的内螺纹套管转动，两个内螺纹套管转动并带动两个螺杆向上移动，两个螺杆带动环形调整盘向上移动，右侧的螺杆通过对应的防脱块带动指针向上移动，随着环形调整盘上移，能够调整圆模槽内的浇筑深度，配合指针与刻度尺的设置，方便人员根据实际需要精准快速调整圆模槽的浇筑深度。
本发明设计合理，便于在开模时自动对成型的零件脱膜移出，无需人工撬模，省时省力，便于根据不同上下长度的盒状或盖状零件精准快速调整圆模槽的浇筑深度，提高适用范围，且便于通过水循环配合自动对升温的冷却水换水的方式实现快速稳定持续冷却降温的目的，提高成型效率，有利于使用。
附图说明
图1为本发明中实施例一提出的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图；
图4为本发明中实施例一提出的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具的环形调整盘、中心圆模芯和圆顶块连接件俯视结构示意图；
图5为本发明中实施例一提出的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具的链轮、链条和竖杆连接件俯视结构示意图；
图6为本发明中实施例二提出的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具的结构示意图；
图7为图6的剖视结构示意图。
图中：1上模具、2下模具、201环形槽、3圆模槽、4中心圆模芯、5浇筑槽、6流道、7U形底座、8连接座、9电动伸缩杆、10导向管、11环形调整盘、12螺杆、13内螺纹套管、14链轮、15链条、16第一齿轮、17固定座、18驱动电机、19第二齿轮、20防脱块、21指针、22刻度尺、23第一圆形槽、24圆顶块、25竖杆、26横板、27矩形穿孔、28圆板、29弹簧、30导向杆、31滑槽、32挤压驱动滑块、33第一圆孔、34第二圆形槽、35铜盘管、36水箱、37水泵、38进水管、39出水管、40电磁阀、41温控开关、42L形管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，包括上模具1以及与上模具1相匹配的下模具2，上模具1的底部与下模具2的顶部活动接触，下模具2的顶部设置有圆模槽3，圆模槽3的底部内壁上中心位置处固定连接有中心圆模芯4，上模具1的顶部开设有浇筑槽5，浇筑槽5的底部内壁上开设有倾斜设置的流道6，流道6与圆模槽3相连通，下模具2的外侧开设有底部为开口设置的环形槽201，下模具2的底部固定连接有U形底座7，U形底座7上设置有与上模具1相配合的开模机构，U形底座7上设置有与开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与中心圆模芯4相配合，U形底座7上设置有与圆模槽3相配合的上下大小精确调整机构，上下大小精确调整机构与自动出模机构穿插配合；
开模机构包括固定安装在U形底座7顶部的两个电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸出端固定连接有连接座8，两个连接座8相互靠近的一侧分别与上模具1的两侧固定连接，上模具1的底部两侧均固定连接有顶端为封堵结构的导向管10，且导向管10的底端延伸至环形槽201内，下模具2滑动套设在两个导向管10上；
自动出模机构包括分别滑动套设在对应的导向管10内的导向杆30，两个导向杆30的底端均延伸至U形底座7内并固定连接有同一个横板26，横板26的顶部右侧固定连接有限位块，两个导向杆30相互靠近的一侧均开设有滑槽31，两个导向管10相互靠近的一侧内壁上均固定连接有挤压驱动滑块32，挤压驱动滑块32与对应的滑槽31滑动连接，横板26的顶部开设有两个矩形穿孔27，中心圆模芯4的顶部开设有第一圆形槽23，且第一圆形槽23内活动套设有圆顶块24，中心圆模芯4的底部开设有第二圆形槽34，圆模槽3的底部内壁上开设有第一圆孔33，圆顶块24的底部固定连接有竖杆25，且竖杆25的底端依次贯穿第二圆形槽34和第一圆孔33延伸至U形底座7内并与横板26的顶部固定连接，第二圆形槽34内滑动套设有圆板28，且圆板28固定套设在竖杆25上，圆板28的顶部与第二圆形槽34的顶部内壁之间固定连接有弹簧29，且弹簧29活动套设在竖杆25上；
上下大小精确调整机构包括紧密滑动套设在圆模槽3内的环形调整盘11，且环形调整盘11紧密滑动套设在中心圆模芯4的外侧，圆模槽3的底部内壁上开设有两个第二圆孔，环形调整盘11的底部两侧均固定连接有螺杆12，螺杆12的底端贯穿对应的第二圆孔延伸至U形底座7内并固定连接有防脱块20，螺杆12位于对应的矩形穿孔27内，U形底座7的顶部内壁上转动安装有两个内螺纹套管13，内螺纹套管13螺纹套设在对应的螺杆12上，内螺纹套管13上固定套设有链轮14，两个链轮14上传动连接有同一个链条15，竖杆25位于链条15内并与链条15的内侧不接触，两个内螺纹套管13中位于左侧的内螺纹套管13上焊接套设有第一齿轮16，第一齿轮16的左侧啮合有第二齿轮19，U形底座7的顶部内壁上固定连接有固定座17，且固定座17的右侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与第二齿轮19的底部固定连接，两个防脱块20中位于右侧的防脱块20的右侧固定连接有指针21，U形底座7的顶部内壁上固定连接有刻度尺22，刻度尺22位于两个矩形穿孔27中右侧的矩形穿孔27内，指针21与刻度尺22相配合，本实施例设计合理，便于在开模时自动对成型的零件脱膜移出，无需人工撬模，省时省力，便于根据不同上下长度的盒状或盖状零件精准快速调整圆模槽3的浇筑深度，提高适用范围，有利于使用。
本实施例中，下模具2的顶部两侧均开设有与环形槽201相连通的导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向管10的外侧滑动连接，U形底座7的顶部内壁上开设有两个矩形通孔，矩形通孔的内壁与对应的导向杆30的外侧滑动连接，U形底座7的顶部内壁上开设有第三圆孔，第一圆形槽23的底部内壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的内壁和第三圆孔的内壁均与竖杆25的外侧滑动连接，U形底座7的顶部内壁上开设有两个第五圆孔，且第五圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的内螺纹套管13的外侧焊接套装，螺杆12的外侧与对应的第二圆孔的内壁不接触，本实施例设计合理，便于在开模时自动对成型的零件脱膜移出，无需人工撬模，省时省力，便于根据不同上下长度的盒状或盖状零件精准快速调整圆模槽3的浇筑深度，提高适用范围，有利于使用。
本实施例中，使用时，将浇筑溶液倒入浇筑槽5内，浇筑溶液经两个流道6向下流入圆形槽3内，随着浇筑溶液的进入，浇筑溶液包覆在中心圆模芯4上，并位于环形调整盘11的顶部，浇筑液的热量传递至下模具2上，在浇筑溶液冷却凝固成型后，位于中心圆模芯4的位置能够在成型的零件内形成凹槽，达到形成一个内部带凹槽的盒状或盖状零件；
成型后，开模时，正向启动两个电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9通过两个连接座8带动上模具1向上与下模具2分离，上模具1带动两个导向管10分别在对应的导向杆30上向上滑动，实现开模，其中导向管10上移时还带动对应的挤压驱动滑块32在滑槽31内向上滑动，当挤压驱动滑块32向上滑动至与对应的滑槽31的顶部内壁接触时，此时继续向上移动的挤压驱动滑块32通过对应的滑槽31的顶部内壁挤压带动导向杆30向上移动，两个导向杆30带动横板26向上移动，横板26带动竖杆25向上移动，竖杆25带动圆板28向上对弹簧29压缩，同时竖杆25带动圆顶块24向上移动，圆顶块24带动成型的零件向上移出，实现开模时自动对成型的零件脱膜移出的目的，无需人工撬模，省时省力，降低撬损风险；
当需要根据不同上下长度的盒状或盖状零件调整圆模槽3的浇筑深度时，正向启动驱动电机18，驱动电机18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动左侧的内螺纹套管13转动，左侧的内螺纹套管13带动左侧的链轮14转动，左侧的链轮14通过链条15带动右侧的链轮14转动，右侧的链轮14带动右侧的内螺纹套管13转动，两个内螺纹套管13同步转动并带动两个螺杆12向上移动，两个螺杆12带动环形调整盘11向上移动，右侧的螺杆12通过对应的防脱块20带动指针21向上移动，随着环形调整盘11上移，此时环形调整盘11的顶部与圆模槽3的顶部之间的距离变小，达到调整浇筑深度的效果，此时人员通过指针21对准刻度尺22上的数值，达到精准掌控调整的距离，实现根据实际需要精准快速调整圆模槽3浇筑深度的目的；
当后续再次浇筑，反向启动两个电动伸缩杆9带动上模具1下移合模时，上模具1会带动两个导向管10向下移动，导向管10带动对应的挤压驱动滑块32向下放松对滑槽31顶部内壁的挤压力并与其逐渐分离，此时处于压缩状态的弹簧29的弹力带动圆板28向下回移复位，圆板28带动横板26向下回移，同时圆板28带动圆顶块24向下回移至第一圆形槽23内，等待下次开模时再次进行自动脱膜。
实施例二
参照图6-7，本实施例在实施例一的基础上，其与实施例一的不同之处在于：U形底座7上还设置有与下模具2相配合的自动换水式水循环冷却机构，自动换水式水循环冷却机构包括固定连接在U形底座7底部的水箱36，水箱36内填充有冷却水，环形槽201的外侧绕设并固定有铜盘管35，铜盘管35的底端贯穿左侧的矩形穿孔27并延伸至水箱36内，水箱36的右侧底部固定连接有水泵37，且水泵37的进水口延伸至水箱36内，铜盘管35的顶端连通并固定有L形管42，且L形管42的底端与水泵37的出水口连通并固定，水箱36的左侧连通并固定有进水管38和出水管39，进水管38位于出水管39的下方，进水管38的左端和出水管39的左端均固定连接有电磁阀40，水箱36的顶部固定连接有温控开关41，且温控开关41的温度传感探头延伸至水箱36内，两个电磁阀40均与温控开关41电性连接，两个电磁阀40均受控于温控开关41，两个电磁阀40中与进水管38连接的电磁阀40的进水口与外部自来水进管连接，与出水管39连接的电磁阀40的出水口与外部回收池管道连接，本实施例设计合理，便于在开模时自动对成型的零件脱膜移出，无需人工撬模，省时省力，便于根据不同上下长度的盒状或盖状零件精准快速调整圆模槽3的浇筑深度，提高适用范围，且便于通过水循环配合自动对升温的冷却水换水的方式实现快速稳定持续冷却降温的目的，提高成型效率，有利于使用。
本实施例中，使用时，将浇筑溶液倒入浇筑槽5内，浇筑溶液经两个流道6向下流入圆形槽3内，随着浇筑溶液的进入，浇筑溶液包覆在中心圆模芯4上，并位于环形调整盘11的顶部，浇筑液的热量传递至下模具2上，在浇筑溶液冷却凝固成型后，位于中心圆模芯4的位置能够在成型的零件内形成凹槽，达到形成一个内部带凹槽的盒状或盖状零件；
在浇筑时，可以启动水泵37，将两个电磁阀40中与进水管38连接的电磁阀40的进水口与外部自来水进管连接，与出水管39连接的电磁阀40的出水口与外部回收池管道连接，水泵37抽取水箱36内的冷却水并经L形管42排入铜盘管35内，再经铜盘管35的底端回流至水箱36内，继续被水泵37抽取，能够形成冷却水循环，在铜盘管35内循环流动的冷却水能够持续对下模具2的热量进行吸收，实现持续对下模具2和浇筑溶液冷却降温，随着吸热降温，冷却水自身会发生升温现象，可以通过温控开关41预设置对两个电磁阀40的开启温度，当温控开关41上的温度传感探头探测到水箱36内的冷却水高于预设温度时，温控开关41控制两个电磁阀40开启，此时自来水进管依次通过对应的电磁阀40和进水管38对水箱36内供水，而水箱2内的水依次经出水管39和对应的电磁阀40排入外部回收池管道内，在一进一出的作用下，逐渐使水变凉实现换水的效果，避免因冷却水过热降低冷却效果，进一步提高了冷却的效率和稳定性，实现快速稳定持续冷却降温的目的；
成型后，开模时，正向启动两个电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9通过两个连接座8带动上模具1向上与下模具2分离，上模具1带动两个导向管10分别在对应的导向杆30上向上滑动，实现开模，其中导向管10上移时还带动对应的挤压驱动滑块32在滑槽31内向上滑动，当挤压驱动滑块32向上滑动至与对应的滑槽31的顶部内壁接触时，此时继续向上移动的挤压驱动滑块32通过对应的滑槽31的顶部内壁挤压带动导向杆30向上移动，两个导向杆30带动横板26向上移动，横板26带动竖杆25向上移动，竖杆25带动圆板28向上对弹簧29压缩，同时竖杆25带动圆顶块24向上移动，圆顶块24带动成型的零件向上移出，实现开模时自动对成型的零件脱膜移出的目的，无需人工撬模，省时省力，降低撬损风险；
当需要根据不同上下长度的盒状或盖状零件调整圆模槽3的浇筑深度时，正向启动驱动电机18，驱动电机18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动左侧的内螺纹套管13转动，左侧的内螺纹套管13带动左侧的链轮14转动，左侧的链轮14通过链条15带动右侧的链轮14转动，右侧的链轮14带动右侧的内螺纹套管13转动，两个内螺纹套管13同步转动并带动两个螺杆12向上移动，两个螺杆12带动环形调整盘11向上移动，右侧的螺杆12通过对应的防脱块20带动指针21向上移动，随着环形调整盘11上移，此时环形调整盘11的顶部与圆模槽3的顶部之间的距离变小，达到调整浇筑深度的效果，此时人员通过指针21对准刻度尺22上的数值，达到精准掌控调整的距离，实现根据实际需要精准快速调整圆模槽3浇筑深度的目的；
当后续再次浇筑，反向启动两个电动伸缩杆9带动上模具1下移合模时，上模具1会带动两个导向管10向下移动，导向管10带动对应的挤压驱动滑块32向下放松对滑槽31顶部内壁的挤压力并与其逐渐分离，此时处于压缩状态的弹簧29的弹力带动圆板28向下回移复位，圆板28带动横板26向下回移，同时圆板28带动圆顶块24向下回移至第一圆形槽23内，等待下次开模时再次进行自动脱膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，包括上模具(1)以及与上模具(1)相匹配的下模具(2)，所述上模具(1)的底部与下模具(2)的顶部活动接触，其特征在于，所述下模具(2)的顶部设置有圆模槽(3)，圆模槽(3)的底部内壁上中心位置处固定连接有中心圆模芯(4)，所述上模具(1)的顶部开设有浇筑槽(5)，浇筑槽(5)的底部内壁上开设有倾斜设置的流道(6)，流道(6)与圆模槽(3)相连通，所述下模具(2)的外侧开设有底部为开口设置的环形槽(201)，所述下模具(2)的底部固定连接有U形底座(7)，所述U形底座(7)上设置有与上模具(1)相配合的开模机构，所述U形底座(7)上设置有与开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与中心圆模芯(4)相配合，所述U形底座(7)上设置有与圆模槽(3)相配合的上下大小精确调整机构，上下大小精确调整机构与自动出模机构穿插配合；
所述开模机构包括固定安装在U形底座(7)顶部的两个电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的伸出端固定连接有连接座(8)，两个连接座(8)相互靠近的一侧分别与上模具(1)的两侧固定连接，上模具(1)的底部两侧均固定连接有顶端为封堵结构的导向管(10)，且导向管(10)的底端延伸至环形槽(201)内，下模具(2)滑动套设在两个导向管(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，其特征在于，所述自动出模机构包括分别滑动套设在对应的导向管(10)内的导向杆(30)，两个导向杆(30)的底端均延伸至U形底座(7)内并固定连接有同一个横板(26)，横板(26)的顶部右侧固定连接有限位块，两个导向杆(30)相互靠近的一侧均开设有滑槽(31)，两个导向管(10)相互靠近的一侧内壁上均固定连接有挤压驱动滑块(32)，挤压驱动滑块(32)与对应的滑槽(31)滑动连接，横板(26)的顶部开设有两个矩形穿孔(27)，中心圆模芯(4)的顶部开设有第一圆形槽(23)，且第一圆形槽(23)内活动套设有圆顶块(24)，中心圆模芯(4)的底部开设有第二圆形槽(34)，圆模槽(3)的底部内壁上开设有第一圆孔(33)，圆顶块(24)的底部固定连接有竖杆(25)，且竖杆(25)的底端依次贯穿第二圆形槽(34)和第一圆孔(33)延伸至U形底座(7)内并与横板(26)的顶部固定连接，所述第二圆形槽(34)内滑动套设有圆板(28)，且圆板(28)固定套设在竖杆(25)上，圆板(28)的顶部与第二圆形槽(34)的顶部内壁之间固定连接有弹簧(29)，且弹簧(29)活动套设在竖杆(25)上。
3.根据权利要求1所述的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，其特征在于，所述上下大小精确调整机构包括紧密滑动套设在圆模槽(3)内的环形调整盘(11)，且环形调整盘(11)紧密滑动套设在中心圆模芯(4)的外侧，所述圆模槽(3)的底部内壁上开设有两个第二圆孔，环形调整盘(11)的底部两侧均固定连接有螺杆(12)，螺杆(12)的底端贯穿对应的第二圆孔延伸至U形底座(7)内并固定连接有防脱块(20)，螺杆(12)位于对应的矩形穿孔(27)内，U形底座(7)的顶部内壁上转动安装有两个内螺纹套管(13)，内螺纹套管(13)螺纹套设在对应的螺杆(12)上，内螺纹套管(13)上固定套设有链轮(14)，两个链轮(14)上传动连接有同一个链条(15)，竖杆(25)位于链条(15)内并与链条(15)的内侧不接触，两个内螺纹套管(13)中位于左侧的内螺纹套管(13)上焊接套设有第一齿轮(16)，第一齿轮(16)的左侧啮合有第二齿轮(19)，U形底座(7)的顶部内壁上固定连接有固定座(17)，且固定座(17)的右侧固定连接有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴与第二齿轮(19)的底部固定连接，两个防脱块(20)中位于右侧的防脱块(20)的右侧固定连接有指针(21)，U形底座(7)的顶部内壁上固定连接有刻度尺(22)，刻度尺(22)位于两个矩形穿孔(27)中右侧的矩形穿孔(27)内，指针(21)与刻度尺(22)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，其特征在于，所述下模具(2)的顶部两侧均开设有与环形槽(201)相连通的导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向管(10)的外侧滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，其特征在于，所述U形底座(7)的顶部内壁上开设有两个矩形通孔，矩形通孔的内壁与对应的导向杆(30)的外侧滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，其特征在于，所述U形底座(7)的顶部内壁上开设有第三圆孔，第一圆形槽(23)的底部内壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的内壁和第三圆孔的内壁均与竖杆(25)的外侧滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，其特征在于，所述U形底座(7)的顶部内壁上开设有两个第五圆孔，且第五圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的内螺纹套管(13)的外侧焊接套装。
8.根据权利要求3所述的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，其特征在于，所述螺杆(12)的外侧与对应的第二圆孔的内壁不接触。
9.根据权利要求1所述的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，其特征在于，所述U形底座(7)上还设置有与下模具(2)相配合的自动换水式水循环冷却机构，所述自动换水式水循环冷却机构包括固定连接在U形底座(7)底部的水箱(36)，水箱(36)内填充有冷却水，环形槽(201)的外侧绕设并固定有铜盘管(35)，铜盘管(35)的底端贯穿左侧的矩形穿孔(27)并延伸至水箱(36)内，所述水箱(36)的右侧底部固定连接有水泵(37)，且水泵(37)的进水口延伸至水箱(36)内，铜盘管(35)的顶端连通并固定有L形管(42)，且L形管(42)的底端与水泵(37)的出水口连通并固定，所述水箱(36)的左侧连通并固定有进水管(38)和出水管(39)，进水管(38)位于出水管(39)的下方，进水管(38)的左端和出水管(39)的左端均固定连接有电磁阀(40)，水箱(36)的顶部固定连接有温控开关(41)，且温控开关(41)的温度传感探头延伸至水箱(36)内，两个电磁阀(40)均与温控开关(41)电性连接，两个电磁阀(40)均受控于温控开关(41)，两个电磁阀(40)中与进水管(38)连接的电磁阀(40)的进水口与外部自来水进管连接，与出水管(39)连接的电磁阀(40)的出水口与外部回收池管道连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211026 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |