CN220075464U - 一种马达支架注塑用卸模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型领域，公开了一种马达支架注塑用卸模装置，包括底板，所述底板的上表面中间固定连接有下模具，所述底板的上表面边缘固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端共同固定连接有位于下模具上方的顶板，所述顶板的下侧设置有与下模具配合的上模具，所述顶板的上侧固定连接有驱动上模具升降的气缸，所述上模具的两侧均连接有与立柱滑动连接的导向机构，所述上模具的内侧设置有自动将马达支架推出的推料机构，所述底板的前侧设置有转移马达支架的转移机构，本实用新型可以使得成型之后的马达支架快速自动卸模，无需人员手动脱模，提高卸模效率。

Description

一种马达支架注塑用卸模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种马达支架注塑用卸模装置。

背景技术

马达即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。

在公告号为CN203567026U的中国实用新型专利中公开了一种汽车马达支架的注塑模具，其包括定模和动模，定模包括定模座板、定模板和定模型芯，动模包括动模座板、动模板、动模型芯、两个支撑板和推板，定模板固定在定模座板上，两个支撑板的一端固定于动模座板上，动模板与两个支撑板的另一端固定连接，推板设置在动模座板、动模板及两个支撑板之间，定模型芯固定在定模板中，并向下凹陷，定模型芯包括定模平台和定模斜台，定模平台上形成第一模腔，定模斜台上形成第二模腔，动模型芯固定在动模板上，并向上凸出，动模型芯包括动模平台和动模斜台，动模平台上形成有第一模芯，动模斜台上形成第二模芯。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然上述现有技术可以使得马达支架快速成型，但是成型之后的固体马达支架需要人员手动将其从模具内取出，因为是注塑成型，所以马达支架需要比较大的力才能卸模，使得马达支架不方便卸模，所以现在需要一种马达支架注塑用卸模装置。

实用新型内容

为解不方便马达支架卸模的技术问题，本实用新型提供一种马达支架注塑用卸模装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种马达支架注塑用卸模装置，包括底板，所述底板的上表面中间固定连接有下模具，所述底板的上表面边缘固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端共同固定连接有位于下模具上方的顶板，所述顶板的下侧设置有与下模具配合的上模具，所述顶板的上侧固定连接有驱动上模具升降的气缸，所述上模具的两侧均连接有与立柱滑动连接的导向机构，所述上模具的内侧设置有自动将马达支架推出的推料机构，所述底板的前侧设置有转移马达支架的转移机构。

通过上述技术方案，可以使得成型之后的马达支架快速自动卸模，无需人员手动脱模，提高卸模效率。

作为上述方案的进一步改进，所述推料机构包括开设在上模具内侧且与成型腔连通的卸料槽，所述卸料槽的内侧滑动连接有密封滑板，所述顶板的上侧设置有通过软管与卸料槽连通以带动密封滑板上、下滑动的真空泵。

通过上述技术方案，可以在马达支架冷却成型之后，通过真空泵吸气，使得密封滑板在卸料槽的内侧上移，压缩空气，进而使得马达支架吸附在上模具的下侧，然后将接料板移动到下模具的下方，接着真空泵吹气，就可以使得马达支架从上模具内侧卸落下来，掉落到接料板的上侧，达到快速卸模并且转移马达支架的效果，并且由于吹气产生的压力缓慢增大，所以会使得马达支架缓慢卸模，防止损坏马达支架。

作为上述方案的进一步改进，所述转移机构包括与底板上侧固定连接的转移杆，所述转移杆的上端转动连接有将马达支架从上模具内转移出去的接料板，所述转移杆上设置有驱动接料板水平转动的驱动机构。

通过上述技术方案，可以使得上模具内卸落下来的马达支架进行转移，无需人员手动进行接料，提高转移效率，并且防止损坏马达支架，提高马达支架的合格率。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括与转移杆一侧固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有与转移杆转动连接的转动套，所述转动套的一侧与接料板的一侧固定连接。

通过上述技术方案，可以使得接料板在需要转移马达支架的时候，使得接料板转动的上模具的下方，在浇筑成型的过程中，可以使得接料板转动到下模具的外侧，使得整个接料过程连续进行，提高物料的转移效率。

作为上述方案的进一步改进，所述导向机构包括与立柱滑动连接的限位支架，所述限位支架的一侧固定连接有与上模具连接的连接杆。

通过上述技术方案，可以使得上模具稳定的升降，使得上模具与下模具之间的分离更加平稳，防止在卸模的过程中，损坏马达支架。

作为上述方案的进一步改进，所述上模具的上侧设置有注塑管。

通过上述技术方案，可以方便注塑成型。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过真空泵、卸料槽与密封滑板，可以在马达支架冷却成型之后，通过真空泵吸气，使得密封滑板在卸料槽的内侧上移，压缩空气，进而使得马达支架吸附在上模具的下侧，然后将接料板移动到下模具的下方，接着真空泵吹气，就可以使得马达支架从上模具内侧卸落下来，掉落到接料板的上侧，达到快速卸模并且转移马达支架的效果，并且由于吹气产生的压力缓慢增大，所以会使得马达支架缓慢卸模，防止损坏马达支架。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种马达支架注塑用卸模装置的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种马达支架注塑用卸模装置的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种马达支架注塑用卸模装置的主视剖视示意图。

主要符号说明：

1、底板；2、下模具；3、立柱；4、限位支架；5、连接杆；6、顶板；7、上模具；8、密封滑板；9、气缸；10、软管；11、真空泵；12、卸料槽；13、接料板；14、从动齿轮；15、转移杆；16、转动套；17、伺服电机；18、主动齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图3，本实施例的一种马达支架注塑用卸模装置，包括底板1，底板1的上表面中间固定连接有下模具2，底板1的上表面边缘固定连接有多个立柱3，多个立柱3的上端共同固定连接有位于下模具2上方的顶板6，顶板6的下侧设置有与下模具2配合的上模具7，顶板6的上侧固定连接有驱动上模具7升降的气缸9，可以使得成型之后的马达支架快速自动卸模，2无需人员手动脱模，提高卸模效率，开设在上模具7内侧且与成型腔连通的卸料槽12，卸料槽12的内侧滑动连接有密封滑板8，顶板6的上侧设置有通过软管10与卸料槽12连通以带动密封滑板8上、下滑动的真空泵11，可以在马达支架冷却成型之后，通过真空泵11吸气，使得密封滑板8在卸料槽12的内侧上移，压缩空气，进而使得马达支架吸附在上模具7的下侧，然后将接料板13移动到下模具7的下方，接着真空泵11吹气，就可以使得马达支架从上模具7内侧卸落下来，掉落到接料板13的上侧，达到快速卸模并且转移马达支架的效果，并且由于吹气产生的压力缓慢增大，以会使得马达支架缓慢卸模，防止损坏马达支架。

请结合图1，底板1上侧固定连接的转移杆15，转移杆15的上端转动连接有将马达支架从上模具7内转移出去的接料板13，可以使得上模具7内卸落下来的马达支架进行转移，无需人员手动进行接料，提高转移效率，并且防止损坏马达支架，提高马达支架的合格率，与转移杆15一侧固定连接的伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧啮合有从动齿轮14，从动齿轮14的内侧固定连接有与转移杆15转动连接的转动套16，转动套16的一侧与接料板13的一侧固定连接，可以使得接料板13在需要转移马达支架的时候，使得接料板13转动的上模具7的下方，在浇筑成型的过程中，可以使得接料板13转动到上模具7的外侧，使得整个接料过程连续进行，提高物料的转移效率，与立柱3滑动连接的限位支架4，限位支架4的一侧固定连接有与上模具7连接的连接杆5，可以使得上模具7稳定的升降，使得上模具7与下模具2之间的分离更加平稳，防止在卸模的过程中，损坏马达支架，上模具7的上侧设置有注塑管，通过上技术方案，可以方便注塑成型。

本申请实施例中一种马达支架注塑用卸模装置的实施原理为：首先通过注塑管将液体注塑到下模具2与上模具7的内侧，当马达支架冷却成型之后，气缸带动上模具7上升，同时真空泵11吸气，使得密封滑板8在卸料槽12的内侧上移，压缩空气，进而使得马达支架吸附在上模具7的下侧，然后伺服电机17带动主动齿轮18与从动齿轮14转动，进而带动转动套16转动，就可以将接料板13移动到下模具7的下方，接着真空泵11吹气，就可以使得马达支架从上模具7内侧卸落下来，掉落到接料板13的上侧，最后伺服电机17带动接料板13将马达支架转移出去，达到快速卸模并且转移马达支架的效果，并且由于吹气产生的压力缓慢增大，以会使得马达支架缓慢卸模，防止损坏马达支架。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种马达支架注塑用卸模装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面中间固定连接有下模具(2)，所述底板(1)的上表面边缘固定连接有多个立柱(3)，多个所述立柱(3)的上端共同固定连接有位于下模具(2)上方的顶板(6)，所述顶板(6)的下侧设置有与下模具(2)配合的上模具(7)，所述顶板(6)的上侧固定连接有驱动上模具(7)升降的气缸(9)，所述上模具(7)的两侧均连接有与立柱(3)滑动连接的导向机构，所述上模具(7)的内侧设置有自动将马达支架推出的推料机构，所述底板(1)的前侧设置有转移马达支架的转移机构。

2.如权利要求1所述的一种马达支架注塑用卸模装置，其特征在于，所述推料机构包括开设在上模具(7)内侧且与成型腔连通的卸料槽(12)，所述卸料槽(12)的内侧滑动连接有密封滑板(8)，所述顶板(6)的上侧设置有通过软管(10)与卸料槽(12)连通以带动密封滑板(8)上、下滑动的真空泵(11)。

3.如权利要求1所述的一种马达支架注塑用卸模装置，其特征在于，所述转移机构包括与底板(1)上侧固定连接的转移杆(15)，所述转移杆(15)的上端转动连接有将马达支架从上模具(7)内转移出去的接料板(13)，所述转移杆(15)上设置有驱动接料板(13)水平转动的驱动机构。

4.如权利要求3所述的一种马达支架注塑用卸模装置，其特征在于，所述驱动机构包括与转移杆(15)一侧固定连接的伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的一侧啮合有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的内侧固定连接有与转移杆(15)转动连接的转动套(16)，所述转动套(16)的一侧与接料板(13)的一侧固定连接。

5.如权利要求1所述的一种马达支架注塑用卸模装置，其特征在于，所述导向机构包括与立柱(3)滑动连接的限位支架(4)，所述限位支架(4)的一侧固定连接有与上模具(7)连接的连接杆(5)。

6.如权利要求1所述的一种马达支架注塑用卸模装置，其特征在于，所述上模具(7)的上侧设置有注塑管。