CN220741928U - 一种便于产品加工的快速装模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种便于产品加工的快速装模装置，包括有操作台，所述操作台顶部两端均固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板内部设有搬运机构，所述搬运机构的底端固定连接有操作块，所述操作块内部开设有空腔，所述空腔两侧均通过转轴固定连接有第一齿轮和第二齿轮，每个所述第二齿轮底部均设有第一齿条板，每个所述第一齿条板分别与对应第二齿轮相啮合，通过整体装模结构的设置，便于摆脱人工进行装模，费时费力的现象，通过自动化代替人工进行装模便于提高装模的工作效率，且便于解脱操作人员的双手，省时省力，便于实现快速装模的效果，且内部结构简单，实用性强便于使用。

Description

一种便于产品加工的快速装模装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种便于产品加工的快速装模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有的在模具加工过程中，因为实际需要往往需要频繁更换模具进行装模，而且需要人工进行反复装模，在长时间操作人员的双手进行装模，会导致操作人员会产生疲劳，且费时费力，实用性较差不方便使用。

因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种便于产品加工的快速装模装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种便于产品加工的快速装模装置。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种便于产品加工的快速装模装置，包括有操作台，所述操作台顶部两端均固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板内部设有搬运机构，所述搬运机构的底端设有操作块，所述操作块内部开设有空腔，所述空腔两侧均通过转轴固定连接有第一齿轮和第二齿轮，每个所述第二齿轮底部均设有第一齿条板，每个所述第一齿条板分别与对应第二齿轮相啮合，每个所述第一齿条板底部均固定连接有第一连接块，所述操作块底部开设有两个第一滑槽，每个所述第一连接块底部一端均固定连接有第二连接块，每个所述第二连接块分别与对应第一滑槽滑动连接，每个所述第二连接块底端均固定连接有夹块，两个所述夹块之间设有装物，每个所述第一连接块一侧均固定连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧远离第一连接块一端均与空腔内壁固定连接，所述操作块底部两侧开设有两个插孔，所述操作台顶部固定连接有固定板，所述固定板内部开设有装槽，所述固定板顶部两端均固定连接有第二齿条板，每个所述第二齿条板分别贯穿对应插孔与对应第一齿轮相啮合。

优选的，每个所述夹块靠近装物一侧均设有防滑垫，每个所述防滑垫均由橡胶材质制成，每个所述夹块远离装物一侧均固定连接有把手。

优选的，所述搬运机构包括电机，所述电机与顶板内壁固定连接，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有移动块，所述顶板底部开设有第二滑槽，所述移动块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述移动块底端固定连接有气缸，所述气缸输出端与操作块顶部固定连接。

优选的，所述操作块两侧均固定连接有固定块，每个所述固定块内壁均开设有限位孔，所述固定板两侧均固定连接有限位柱，每个所述限位柱分别与对应限位孔相插接。

优选的，所述操作台顶部设有控制面板，所述电机和气缸均通过导线与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过两个第一齿条板向两边滑动带动两个夹块松动，此时装物正好位于装槽的上方，两个夹块松开便于将装物直接放入装槽内部，完成装模，通过整体装模结构的设置，便于摆脱人工进行装模，费时费力的现象，通过自动化代替人工进行装模便于提高装模的工作效率，且便于解脱操作人员的双手，省时省力，便于实现快速装模的效果，且内部结构简单，实用性强便于使用。

2、通过防滑垫的设置，进一步将装物固定在两个夹块之间，通过把手的设置，便于操作人员进行操作，通过电机和气缸的设置，便于将装物搬运到装槽上方，便于用自动代替人力操作，便于提高搬运的效率，省时省力，便于提高装模的效率，通过限位柱与限位孔的设置，便于将装物准确放入装槽内部，便于在操作块移动时起限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧剖图；

图3为本实用新型的限位杆与限位柱连接结构示意图；

图4为本实用新型的操作块内部结构示意图；

图5为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮整体结构示意图；

图6为本实用新型的夹块整体结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、支撑杆；3、顶板；4、操作块；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一齿条板；8、第一连接块；9、第一滑槽；10、第二连接块；11、夹块；12、复位弹簧；13、固定板；14、装槽；15、第二齿条板；16、装物；17、防滑垫；18、把手；19、电机；20、螺纹杆；21、移动块；22、第二滑槽；23、气缸；24、固定块；25、限位孔；26、限位柱；27、控制面板；28、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种便于产品加工的快速装模装置，包括有操作台1，所述操作台1顶部两端均固定连接有两个支撑杆2，两个所述支撑杆2顶端固定连接有顶板3，所述顶板3内部设有搬运机构，所述搬运机构的底端设有操作块4，所述操作块4内部开设有空腔，所述空腔两侧均通过转轴固定连接有第一齿轮5和第二齿轮6，每个所述第二齿轮6底部均设有第一齿条板7，每个所述第一齿条板7分别与对应第二齿轮6相啮合，每个所述第一齿条板7底部均固定连接有第一连接块8，所述操作块4底部开设有两个第一滑槽9，每个所述第一连接块8底部一端均固定连接有第二连接块10，每个所述第二连接块10分别与对应第一滑槽9滑动连接，每个所述第二连接块10底端均固定连接有夹块11，两个所述夹块11之间设有装物16，每个所述第一连接块8一侧均固定连接有复位弹簧12，每个所述复位弹簧12远离第一连接块8一端均与空腔内壁固定连接，所述操作块4底部两侧开设有两个插孔28，所述操作台1顶部固定连接有固定板13，所述固定板13内部开设有装槽14，所述固定板13顶部两端均固定连接有第二齿条板15，每个所述第二齿条板15分别贯穿对应插孔28与对应第一齿轮5相啮合，操作人员将手拉两个把手18将装物16固定在两个夹块11之间，操作人员手松把手18，两个夹块11通过两侧的复位弹簧12将装物16固定在两个夹块11之间，固定完后操作人员将通过控制面板27驱动电机19和气缸23，通过气缸23的设置，便于在夹住装物16后通过驱动气缸23将装物16升起，再通过驱动电机19，电机19输出端转动带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动移动块21水平移动，移动块21水平移动带动气缸23水平移动，气缸23水平移动带动操作块4水平移动，便于将装物16水平位移到装槽14顶部，然后再驱动气缸23下降操作块4，当操作块4下降到一定的位置时，两个第二齿条板15插进两个插孔28内部，当两个第二齿条板15与两个第一齿轮5相啮合时，两个第一齿轮5开始顺时针转动，两个第一齿轮5顺时针转动通过转轴带动两个第二齿轮6顺时针转动，两个第二齿轮6顺时针转动带动两个第一齿条板7向两边滑动，两个第一齿条板7向两边滑动带动两个夹块11松动，此时装物16正好位于装槽14的上方，两个夹块11松开便于将装物16直接放入装槽14内部，完成装模，通过整体装模结构的设置，便于摆脱人工进行装模，费时费力的现象，通过自动化代替人工进行装模便于提高装模的工作效率，且便于解脱操作人员的双手，省时省力，便于实现快速装模的效果，且内部结构简单，实用性强便于使用。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述夹块11靠近装物16一侧均设有防滑垫17，每个所述防滑垫17均由橡胶材质制成，每个所述夹块11远离装物16一侧均固定连接有把手18，通过防滑垫17的设置，进一步将装物16固定在两个夹块11之间，通过把手18的设置，便于操作人员进行操作。

进一步的，在上述技术方案中，所述搬运机构包括电机19，所述电机19与顶板3内壁固定连接，所述电机19输出端固定连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20外壁螺纹连接有移动块21，所述顶板3底部开设有第二滑槽22，所述移动块21与第二滑槽22滑动连接，所述移动块21底端固定连接有气缸23，所述气缸23输出端与操作块4顶部固定连接，通过气缸23的设置，便于在夹住装物16后通过驱动气缸23将装物16升起，再通过驱动电机19，电机19输出端转动带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动移动块21水平移动，移动块21水平移动带动气缸23水平移动，气缸23水平移动带动操作块4水平移动，便于将装物16水平位移到装槽14顶部，然后再驱动气缸23下降操作块4，通过电机19和气缸23的设置，便于将装物16搬运到装槽14上方，便于用自动代替人力操作，便于提高搬运的效率，省时省力，便于提高装模的效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述操作块4两侧均固定连接有固定块24，每个所述固定块24内壁均开设有限位孔25，所述固定板13两侧均固定连接有限位柱26，每个所述限位柱26分别与对应限位孔25相插接，通过限位柱26与限位孔25的设置，便于将装物16准确放入装槽14内部，便于在操作块4移动时起限位的作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述操作台1顶部设有控制面板27，所述电机19和气缸23均通过导线与控制面板27电性连接，通过控制面板27的设置，便于操作人员直接通过控制面板27进行操作。

工作原理：在使用本装置时，首先操作人员将手拉两个把手18将装物16固定在两个夹块11之间，操作人员手松把手18，两个夹块11通过两侧的复位弹簧12将装物16固定在两个夹块11之间，固定完后操作人员将通过控制面板27驱动电机19和气缸23，通过气缸23的设置，便于在夹住装物16后通过驱动气缸23将装物16升起，再通过驱动电机19，电机19输出端转动带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动移动块21水平移动，移动块21水平移动带动气缸23水平移动，气缸23水平移动带动操作块4水平移动，便于将装物16水平位移到装槽14顶部，然后再驱动气缸23下降操作块4，当操作块4下降到一定的位置时，两个第二齿条板15插进两个插孔28内部，当两个第二齿条板15与两个第一齿轮5相啮合时，两个第一齿轮5开始顺时针转动，两个第一齿轮5顺时针转动通过转轴带动两个第二齿轮6顺时针转动，两个第二齿轮6顺时针转动带动两个第一齿条板7向两边滑动，两个第一齿条板7向两边滑动带动两个夹块11松动，此时装物16正好位于装槽14的上方，两个夹块11松开便于将装物16直接放入装槽14内部，完成装模，通过整体装模结构的设置，便于摆脱人工进行装模，费时费力的现象，通过自动化代替人工进行装模便于提高装模的工作效率，且便于解脱操作人员的双手，省时省力，便于实现快速装模的效果，且内部结构简单，实用性强便于使用，通过防滑垫17的设置，进一步将装物16固定在两个夹块11之间，通过把手18的设置，便于操作人员进行操作，通过电机19和气缸23的设置，便于将装物16搬运到装槽14上方，便于用自动代替人力操作，便于提高搬运的效率，省时省力，便于提高装模的效率，通过限位柱26与限位孔25的设置，便于将装物16准确放入装槽14内部，便于在操作块4移动时起限位的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种便于产品加工的快速装模装置，包括有操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部两端均固定连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)内部设有搬运机构，所述搬运机构的底端设有操作块(4)，所述操作块(4)内部开设有空腔，所述空腔两侧均通过转轴固定连接有第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，每个所述第二齿轮(6)底部均设有第一齿条板(7)，每个所述第一齿条板(7)分别与对应第二齿轮(6)相啮合，每个所述第一齿条板(7)底部均固定连接有第一连接块(8)，所述操作块(4)底部开设有两个第一滑槽(9)，每个所述第一连接块(8)底部一端均固定连接有第二连接块(10)，每个所述第二连接块(10)分别与对应第一滑槽(9)滑动连接，每个所述第二连接块(10)底端均固定连接有夹块(11)，两个所述夹块(11)之间设有装物(16)，每个所述第一连接块(8)一侧均固定连接有复位弹簧(12)，每个所述复位弹簧(12)远离第一连接块(8)一端均与空腔内壁固定连接，所述操作块(4)底部两侧开设有两个插孔(28)，所述操作台(1)顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)内部开设有装槽(14)，所述固定板(13)顶部两端均固定连接有第二齿条板(15)，每个所述第二齿条板(15)分别贯穿对应插孔(28)与对应第一齿轮(5)相啮合。

2.根据权利要求1所述一种便于产品加工的快速装模装置，其特征在于：每个所述夹块(11)靠近装物(16)一侧均设有防滑垫(17)，每个所述防滑垫(17)均由橡胶材质制成，每个所述夹块(11)远离装物(16)一侧均固定连接有把手(18)。

3.根据权利要求1所述一种便于产品加工的快速装模装置，其特征在于：所述搬运机构包括电机(19)，所述电机(19)与顶板(3)内壁固定连接，所述电机(19)输出端固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)外壁螺纹连接有移动块(21)，所述顶板(3)底部开设有第二滑槽(22)，所述移动块(21)与第二滑槽(22)滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种便于产品加工的快速装模装置，其特征在于：所述移动块(21)底端固定连接有气缸(23)，所述气缸(23)输出端与操作块(4)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述一种便于产品加工的快速装模装置，其特征在于：所述操作块(4)两侧均固定连接有固定块(24)，每个所述固定块(24)内壁均开设有限位孔(25)，所述固定板(13)两侧均固定连接有限位柱(26)，每个所述限位柱(26)分别与对应限位孔(25)相插接。

6.根据权利要求4所述一种便于产品加工的快速装模装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部设有控制面板(27)，所述电机(19)和气缸(23)均通过导线与控制面板(27)电性连接。