CN220447066U - 一种浇口自动切除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇口自动切除设备，包括机架、自动切浇口机构和下料机构，下料机构包括支撑板、水平横向移动模组、水平纵向移动模组、放置板和导料组件，支撑板的一端延伸至机架的外侧，水平纵向移动模组设置在支撑板上，水平纵向移动模组的输出端连接有纵向移动板，水平横向移动模组设置在纵向移动板上，水平横向移动模组的输出端连接有横向移动板，放置板设置在横向移动板上，放置板的顶部设有放置槽，导料组件用于将从自动切浇口机构排出的塑料制品导至放置槽中。本实用新型一种浇口自动切除设备，其结构合理，能够自动将完成浇口切除的塑料制品码放至放置板上，从而有利于提高下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇口自动切除设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机通过浇口将热塑性塑料或热固性塑料通入到模具中，塑料制品在模具中成型时，浇口处的热塑性塑料或热固性塑料也会凝固，且凝固后与塑料制品连接在一起，为了得到塑料制品，就需要使用浇口自动切除设备将浇口切掉。然而现有的浇口自动切除设备在实际使用过程中，需要通过人工将完成浇口切除的塑料制品码放至放置板上，以便后续运输。但是，人工码放的效率低，操作工长期进行重复性作业，很容易产生疲劳和厌倦，从而影响工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种浇口自动切除设备，其结构合理，能够自动将完成浇口切除的塑料制品码放至放置板上，从而有利于提高下料效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种浇口自动切除设备，包括机架，以及设置在机架中的自动切浇口机构和下料机构；
所述自动切浇口机构设置在下料机构的上方，且自动切浇口机构的底部设有出料端；
所述下料机构包括支撑板、水平横向移动模组、水平纵向移动模组、放置板和导料组件，所述支撑板固定在机架中，且支撑板的一端延伸至机架的外侧，所述水平纵向移动模组设置在支撑板上，且水平纵向移动模组的输出端连接有纵向移动板，所述水平横向移动模组设置在纵向移动板上，且水平横向移动模组的输出端连接有横向移动板，所述放置板设置在横向移动板上，且放置板的顶部设有呈阵列布置的多个放置槽单元，每个所述放置槽单元包括多个间隔排列的放置槽，所述导料组件包括多个导料管，该导料组件中导料管的数量与放置槽单元中放置槽的数量相同，且多个导料管的底端与多个放置槽一一对应，所述出料端包括多个出料口，且多个出料口与多个导料管的顶端一一对应。
优选的，所述水平纵向移动模组包括：设置在支撑板上的纵向滑轨、与纵向滑轨连接的纵向滑块、与纵向滑块螺纹连接的纵向丝杆，以及设置在支撑板上且与纵向丝杆连接的纵向电机；所述纵向移动板设置在纵向滑块的顶部。
优选的，所述水平横向移动模组包括：设置在纵向移动板上的横向滑轨、与横向滑轨连接的横向滑块、与横向滑块螺纹连接的横向丝杆，以及设置在纵向移动板上且与横向丝杆连接的横向电机；所述横向移动板设置在横向滑块的顶部。
优选的，所述横向移动板的顶部四角处分别设有L形定位块，四个所述L形定位块之间形成定位槽，所述放置板嵌设于定位槽中。
优选的，所述机架中设有位于支撑板一侧的拖链架，所述拖链架中设有与纵向平移板连接的线缆拖链。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种浇口自动切除设备，其结构合理，并且，在下料的过程中能够自动将完成浇口切除的塑料制品码放至放置板上，无需人工进行塑料制品的码放，从而有利于提高下料效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型中水平纵向移动模组的示意图。
图3是本实用新型中水平横向移动模组的示意图。
实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1、图2和图3所示，一种浇口自动切除设备，包括机架1，以及设置在机架1中的自动切浇口机构和下料机构；
所述自动切浇口机构设置在下料机构的上方，且自动切浇口机构的底部设有出料端；
所述下料机构包括支撑板2、水平横向移动模组3、水平纵向移动模组4、放置板5和导料组件，所述支撑板2固定在机架1中，且支撑板2的一端延伸至机架1的外侧，所述水平纵向移动模组4设置在支撑板2上，且水平纵向移动模组4的输出端连接有纵向移动板6，所述水平横向移动模组3设置在纵向移动板6上，且水平横向移动模组3的输出端连接有横向移动板7，所述放置板5设置在横向移动板7上，且放置板5的顶部设有呈阵列布置的多个放置槽单元，每个所述放置槽单元包括多个间隔排列的放置槽51，所述导料组件包括多个导料管8，该导料组件中导料管8的数量与放置槽单元中放置槽51的数量相同，且多个导料管8的底端与多个放置槽51一一对应，所述出料端包括多个出料口，且多个出料口与多个导料管8的顶端一一对应。
进一步的，所述水平纵向移动模组4包括：设置在支撑板2上的纵向滑轨41、与纵向滑轨41连接的纵向滑块42、与纵向滑块42螺纹连接的纵向丝杆43，以及设置在支撑板2上且与纵向丝杆43连接的纵向电机44；所述纵向移动板6设置在纵向滑块42的顶部。
进一步的，所述水平横向移动模组3包括：设置在纵向移动板6上的横向滑轨31、与横向滑轨31连接的横向滑块32、与横向滑块32螺纹连接的横向丝杆33，以及设置在纵向移动板6上且与横向丝杆33连接的横向电机34；所述横向移动板7设置在横向滑块32的顶部。
进一步的，所述横向移动板7的顶部四角处分别设有L形定位块9，四个所述L形定位块9之间形成定位槽，所述放置板5嵌设于定位槽中。
进一步的，所述机架1中设有位于支撑板2一侧的拖链架10，所述拖链架10中设有与纵向平移板6连接的线缆拖链11。
本实用新型一种浇口自动切除设备的工作原理为：使用时，通过自动切浇口机构将塑料制品上的浇口切除，完成浇口切除的塑料制品从自动切浇口机构的出料口落入对应的导料管8中，并通过导料管8将塑料制品导入对应的放置槽51中，从而实现塑料制品的自动码放。并且，可通过使水平横向移动模组3以及水平纵向移动模组4运行带动放置板5移动，使导料组件与放置板5上的各个放置槽单元对应，从而将塑料制品导入放置板5上的各个放置槽单元中，直到放置板5上的各放置槽单元中均装有塑料制品后，通过水平纵向移动模组4将放置板5带至机架1外侧，由工作人员将满载的放置板5从定位槽中取出，从而完成下料操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种浇口自动切除设备，包括机架，以及设置在机架中的自动切浇口机构和下料机构，其特征在于：
所述自动切浇口机构设置在下料机构的上方，且自动切浇口机构的底部设有出料端；
所述下料机构包括支撑板、水平横向移动模组、水平纵向移动模组、放置板和导料组件，所述支撑板固定在机架中，且支撑板的一端延伸至机架的外侧，所述水平纵向移动模组设置在支撑板上，且水平纵向移动模组的输出端连接有纵向移动板，所述水平横向移动模组设置在纵向移动板上，且水平横向移动模组的输出端连接有横向移动板，所述放置板设置在横向移动板上，且放置板的顶部设有呈阵列布置的多个放置槽单元，每个所述放置槽单元包括多个间隔排列的放置槽，所述导料组件包括多个导料管，该导料组件中导料管的数量与放置槽单元中放置槽的数量相同，且多个导料管的底端与多个放置槽一一对应，所述出料端包括多个出料口，且多个出料口与多个导料管的顶端一一对应。
2.根据权利要求1所述的浇口自动切除设备，其特征在于，所述水平纵向移动模组包括：设置在支撑板上的纵向滑轨、与纵向滑轨连接的纵向滑块、与纵向滑块螺纹连接的纵向丝杆，以及设置在支撑板上且与纵向丝杆连接的纵向电机；所述纵向移动板设置在纵向滑块的顶部。
3.根据权利要求2所述的浇口自动切除设备，其特征在于，所述水平横向移动模组包括：设置在纵向移动板上的横向滑轨、与横向滑轨连接的横向滑块、与横向滑块螺纹连接的横向丝杆，以及设置在纵向移动板上且与横向丝杆连接的横向电机；所述横向移动板设置在横向滑块的顶部。
4.根据权利要求3所述的浇口自动切除设备，其特征在于，所述横向移动板的顶部四角处分别设有L形定位块，四个所述L形定位块之间形成定位槽，所述放置板嵌设于定位槽中。
5.根据权利要求4所述的浇口自动切除设备，其特征在于，所述机架中设有位于支撑板一侧的拖链架，所述拖链架中设有与纵向平移板连接的线缆拖链。
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