CN218949256U - 一种精密模具生产用模具转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种精密模具生产用模具转运装置，包括基座，所述基座的顶端通过多个支撑杆设置有顶板，所述顶板的底端左右两侧分别设置有固定箱，两个所述固定箱的内腔均设置有滑动组件，两个所述滑动组件均延伸至两个固定箱之间，两个所述滑动组件之间设置有滑板，所述滑板的底端设置有多个第一气缸，多个所述第一气缸的底端设置有升降板。该精密模具生产用模具转运装置解决了模具转运装置在实际的使用过程中需要操作人员将模具搬运至放置板的顶端，由于模具均为金属制造且体积较大，因此，模具的重量较大，操作人员在将模具搬运至放置板顶端的时候需要耗费大量体力的问题。

Description

一种精密模具生产用模具转运装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种精密模具生产用模具转运装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具制造工艺包括规程编制、模具材料及热处理、模具零件毛坯准备、模具零件的机械加工、数控机床加工、各种特种加工与电化学加工、模具计算机辅助制造、加工中心程序编制、模具装配工艺、模具检验与模具高速切削技术。

申请号为202122689315.X的中国实用新型专利公开了一种精密模具生产用模具转运装置，包括底座，所述底座的上侧设置有放置板，所述放置板的中部设置有夹持机构，所述夹持机构包括开设在放置板中部的滑槽、通过轴承转动安装在滑槽内的夹持丝杆和套设在夹持丝杆上的移动螺母，所述移动螺母滑动安装在在滑槽内，所述移动螺母的上侧固定连接模具夹具，所述夹持丝杆的一端固定连接有夹持蜗轮，所述夹持蜗轮的一侧啮合有移动蜗杆，所述移动蜗杆通过轴承转动安装在放置板的内部；本实用新型通过设置的夹持机构，在使用时通过夹持机构驱动移动螺母移动，从而通过移动螺母上的夹具对不同的精密模具进行夹持定位，从而使精密模具放置在放置板上更加稳定。

但是上述专利在实际的使用过程中需要操作人员将模具搬运至放置板的顶端，由于模具均为金属制造且体积较大，因此，模具的重量较大，操作人员在将模具搬运至放置板顶端的时候需要耗费大量的体力，针对这个问题，提供了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产用模具转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具生产用模具转运装置，包括基座，所述基座的顶端通过多个支撑杆设置有顶板，所述顶板的底端左右两侧分别设置有固定箱，两个所述固定箱的内腔均设置有滑动组件，两个所述滑动组件均延伸至两个固定箱之间，两个所述滑动组件之间设置有滑板，所述滑板的底端设置有多个第一气缸，多个所述第一气缸的底端设置有升降板，所述升降板的底端设置有用于固定模具的固定组件。

优选的，所述顶板的顶端后侧设置有扶手，所述扶手的手持部分设置有防滑棱。

优选的，所述基座的底端四角均设置有车轮，所述车轮为自锁万向轮。

优选的，每一个所述滑动组件均包括有电机、丝杆、滑块、滑道以及移动板，所述电机设置在固定箱的前端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述滑块螺接在丝杆的外壁，所述滑道开设在固定箱靠近另一个固定箱的一侧，所述移动板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述移动板的一端与滑块连接，所述移动板的另一端延伸至两个固定箱之间并与滑板连接。

优选的，所述固定组件包括有固定板、第二气缸、夹板以及限位组件，两个所述固定板分别设置在升降板的底端左右两侧，两个所述第二气缸分别设置在两个第二固定板相互靠近的一侧，两个所述夹板分别设置在两个第二气缸相互靠近的一端，所述限位组件设置在升降板的底端中部，所述限位组件的底端与两个夹板连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在升降板的底端中部，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个夹板连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配且均呈“T”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过固定组件的设置，可实现对模具的夹紧固定，并通过第一气缸的输出端收缩，可使被固定组件夹紧固定的模具抬升至高于基座的高度，通过两个滑动组件带动滑板、第一气缸、升降板以及被固定组件固定的模具向顶板的顶端后侧滑动，可使模具滑动至基座的顶端，并控制第一气缸的输出端伸出，使模具的底端与基座的顶端紧密接触，进而完成了模具的装载，避免在装载模具的时候需要操作人员搬运模具需要耗费大量体力的情况出现，降低操作人员的劳动强度，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型升降板的主视剖视图；

图3为本实用新型固定箱的仰视剖视图；

图4为本实用新型限位块的结构示意图。

图中：1、基座；2、顶板；3、扶手；4、固定箱；5、滑板；6、第一气缸；7、升降板；8、车轮；9、固定板；10、第二气缸；11、夹板；12、限位槽；13、限位块；14、电机；15、丝杆；16、滑块；17、滑道；18、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具生产用模具转运装置，包括基座1，基座1的顶端通过多个支撑杆设置有顶板2，顶板2的底端左右两侧分别设置有固定箱4，两个固定箱4的内腔均设置有滑动组件，两个滑动组件均延伸至两个固定箱4之间，两个滑动组件之间设置有滑板5，滑板5的底端设置有多个第一气缸6，多个第一气缸6的底端设置有升降板7，升降板7的底端设置有用于固定模具的固定组件，通过固定组件的设置，可实现对模具的夹紧固定，并通过第一气缸6的输出端收缩，可使被固定组件夹紧固定的模具抬升至高于基座1的高度，通过两个滑动组件带动滑板5、第一气缸6、升降板7以及被固定组件固定的模具向顶板2的顶端后侧滑动，可使模具滑动至基座1的顶端，并控制第一气缸6的输出端伸出，使模具的底端与基座1的顶端紧密接触，进而完成了模具的装载，避免在装载模具的时候需要操作人员搬运模具需要耗费大量体力的情况出现，降低操作人员的劳动强度，操作简单，使用方便。

本实施例中，顶板2的顶端后侧设置有扶手3，可通过扶手3推动该装置在车轮8的作用下进行移动，扶手3的手持部分设置有防滑棱，可增大该装置与使用者手部之间的接触面积，进而可增大该装置与使用者手部之间的摩擦力，进而可防止在推动扶手3的时候出现脱手的情况。

本实施例中，基座1的底端四角均设置有车轮8，可便于该装置的移动，车轮8为自锁万向轮，可方便在装载和卸下模具的时候该装置出现移动的情况。

本实施例中，每一个滑动组件均包括有电机14、丝杆15、滑块16、滑道17以及移动板18，电机14设置在固定箱4的前端，电机14的输出端延伸至固定箱4的内腔，丝杆15的一端通过轴承转动连接在固定箱4的内腔后侧，丝杆15的另一端与电机14的输出端固定连接，滑块16螺接在丝杆15的外壁，滑道17开设在固定箱4靠近另一个固定箱4的一侧，移动板18可滑动的内嵌在滑道17的内腔，移动板18的一端与滑块16连接，移动板18的另一端延伸至两个固定箱4之间并与滑板5连接，同时启动两个电机14，使两个电机14同时同向旋转，进而使在丝杆15外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑块16通过移动板18带动滑板5、第一气缸6、升降板7以及被固定组件固定的模具向顶板2的顶端后侧滑动，可使模具滑动至基座1的顶端，并控制第一气缸6的输出端伸出，使模具的底端与基座1的顶端紧密接触，进而完成了模具的装载，避免在装载模具的时候需要操作人员搬运模具需要耗费大量体力的情况出现，降低操作人员的劳动强度，操作简单，使用方便。

本实施例中，固定组件包括有固定板9、第二气缸10、夹板11以及限位组件，两个固定板9分别设置在升降板7的底端左右两侧，两个第二气缸10分别设置在两个第二固定板9相互靠近的一侧，两个夹板11分别设置在两个第二气缸10相互靠近的一端，限位组件设置在升降板7的底端中部，限位组件的底端与两个夹板11连接，同时启动两个第二气缸10，使两个第二气缸10的输出端同时伸出，进而使两个夹板11在限位槽12与限位块13的限位作用下同时向升降板7的底端中部滑动将模具夹紧固定。

本实施例中，限位组件包括有限位槽12以及限位块13，限位槽12开设在升降板7的底端中部，两个限位块13的一端均可滑动的内嵌在限位槽12的内腔，两个限位块13的另一端分别与两个夹板11连接，限位槽12的内腔与限位块13的外壁相适配且均呈“T”字形，当夹板11在滑动的时候可使限位块13在限位槽12的内腔滑动，进而在限位块13与限位槽12之间的相互作用下，可使夹板11始终沿着直线滑动，由于限位槽12的内腔与限位块13的外壁相适配且均呈“T”字形，因此，限位块13始终内嵌在限位槽12的内腔，防止两个夹板11在夹紧模具之后出现向下倾斜的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，将推动扶手3使该装置在车轮8的作用下移动至需要搬运的模具附近，使模具位于升降板7的下方，此时，启动第一气缸6，使第一气缸6的输出端伸出，进而使模具位于两个夹板11之间，同时启动两个第二气缸10，使两个第二气缸10的输出端同时伸出，进而使两个夹板11在限位槽12与限位块13的限位作用下同时向升降板7的底端中部滑动将模具夹紧固定，此时，控制第一气缸6的输出端收缩，使升降板7带动被固定组件夹紧固定的模具抬升至高于基座1的高度，同时启动两个电机14，使两个电机14同时同向旋转，进而使在丝杆15外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑块16通过移动板18带动滑板5、第一气缸6、升降板7以及被固定组件固定的模具向顶板2的顶端后侧滑动，可使模具滑动至基座1的顶端，并控制第一气缸6的输出端伸出，使模具的底端与基座1的顶端紧密接触，进而完成了模具的装载，避免在装载模具的时候需要操作人员搬运模具需要耗费大量体力的情况出现，降低操作人员的劳动强度，操作简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精密模具生产用模具转运装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端通过多个支撑杆设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底端左右两侧分别设置有固定箱(4)，两个所述固定箱(4)的内腔均设置有滑动组件，两个所述滑动组件均延伸至两个固定箱(4)之间，两个所述滑动组件之间设置有滑板(5)，所述滑板(5)的底端设置有多个第一气缸(6)，多个所述第一气缸(6)的底端设置有升降板(7)，所述升降板(7)的底端设置有用于固定模具的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用模具转运装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶端后侧设置有扶手(3)，所述扶手(3)的手持部分设置有防滑棱。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用模具转运装置，其特征在于：所述基座(1)的底端四角均设置有车轮(8)，所述车轮(8)为自锁万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用模具转运装置，其特征在于：每一个所述滑动组件均包括有电机(14)、丝杆(15)、滑块(16)、滑道(17)以及移动板(18)，所述电机(14)设置在固定箱(4)的前端，所述电机(14)的输出端延伸至固定箱(4)的内腔，所述丝杆(15)的一端通过轴承转动连接在固定箱(4)的内腔后侧，所述丝杆(15)的另一端与电机(14)的输出端固定连接，所述滑块(16)螺接在丝杆(15)的外壁，所述滑道(17)开设在固定箱(4)靠近另一个固定箱(4)的一侧，所述移动板(18)可滑动的内嵌在滑道(17)的内腔，所述移动板(18)的一端与滑块(16)连接，所述移动板(18)的另一端延伸至两个固定箱(4)之间并与滑板(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用模具转运装置，其特征在于：所述固定组件包括有固定板(9)、第二气缸(10)、夹板(11)以及限位组件，两个所述固定板(9)分别设置在升降板(7)的底端左右两侧，两个所述第二气缸(10)分别设置在两个第二固定板(9)相互靠近的一侧，两个所述夹板(11)分别设置在两个第二气缸(10)相互靠近的一端，所述限位组件设置在升降板(7)的底端中部，所述限位组件的底端与两个夹板(11)连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密模具生产用模具转运装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(12)以及限位块(13)，所述限位槽(12)开设在升降板(7)的底端中部，两个所述限位块(13)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(12)的内腔，两个所述限位块(13)的另一端分别与两个夹板(11)连接，所述限位槽(12)的内腔与限位块(13)的外壁相适配且均呈“T”字形。

Images