CN212419630U - 粉末成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末成型技术领域，尤其为粉末成型模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板内侧的下端分别转动连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的右侧固定安装有第一卡块，所述第二电动推杆的左侧固定安装有第二卡块；本实用新型通过底板、支板、下模座、第一电动推杆、第一卡块、第二电动推杆、第二卡块、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、挡板、第三电动推杆、推板和卡槽的设置，解决了现有的粉末成型模具不便于卸料，传统的卸料方式为人工卸料，此方式不仅费时费力，而且降低了卸料的效率，并且降低了整体的工作效率，同时人工卸料存在一定危险性的问题。

Description

粉末成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末成型技术领域，具体为粉末成型模具。

背景技术

粉末成形，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。它是粉末冶金工艺的基本工序之一，在粉末成型时需要用到模具，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但现有的粉末成型模具不便于卸料，传统的卸料方式为人工卸料，此方式不仅费时费力，而且降低了卸料的效率，并且降低了整体的工作效率，同时人工卸料存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末成型模具，具备便于卸料的优点，解决了现有的粉末成型模具不便于卸料，传统的卸料方式为人工卸料，此方式不仅费时费力，而且降低了卸料的效率，并且降低了整体的工作效率，同时人工卸料存在一定危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末成型模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板内侧的下端分别转动连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的右侧固定安装有第一卡块，所述第二电动推杆的左侧固定安装有第二卡块，所述第二电动推杆的外侧套接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机位于右端支板的外侧，所述底板的顶部滑动连接有下模座，所述下模座的两侧均开设有卡槽，所述底板顶部的背面固定安装有挡板，所述挡板的表面固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的表面固定安装有推板。

优选的，所述支板内侧的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模座。

优选的，所述底板顶部的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部与下模座的底部固定安装，所述滑槽呈弧形设计。

优选的，所述第一电动推杆的左侧转动连接有第一轴承，所述第一电动推杆通过第一轴承与左端支板的内侧转动连接。

优选的，所述第二电动推杆的右侧转动连接有第二轴承，所述第二电动推杆通过第二轴承与右端支板的内侧转动连接。

优选的，所述下模座的顶部开设有放置槽，所述底板底部的四端均固定安装有支腿。

优选的，所述第一卡块的外侧与卡槽的内腔相吻合，所述第二卡块的外侧与卡槽的内腔相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支板、下模座、第一电动推杆、第一卡块、第二电动推杆、第二卡块、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、挡板、第三电动推杆、推板和卡槽的设置，能够有效的方便对其进行卸料，从而提高其工作的效率，解决了现有的粉末成型模具不便于卸料，传统的卸料方式为人工卸料，此方式不仅费时费力，而且降低了卸料的效率，并且降低了整体的工作效率，同时人工卸料存在一定危险性的问题。

2、本实用新型通过顶板、气缸和上模座的设置，能够用于对其进行成型处理，从而方便对其进行工作，通过滑轮和滑槽的设置，能够用于使下模座与底板之间滑动连接，并且用于对下模座进行支撑，通过第一轴承的设置，能够用于对第一电动推杆进行支撑，并且用于辅助其进行转动。

3、本实用新型通过第二轴承的设置，能够用于对第二电动推杆进行支撑，并且用于辅助其进行转动，通过放置槽和支腿的设置，能够用于进行放料，同时对其整体进行支撑，通过第一卡块与卡槽相吻合以及第二卡块与卡槽相吻合的设置，能够用于对下模座进行完美卡接，同时保证其工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板局部俯视图；

图3为本实用新型滑槽局部侧视图；

图4为本实用新型主动齿轮局部侧视图。

图中：1、底板；2、支板；3、顶板；4、气缸；5、上模座；6、下模座；7、滑轮；8、第一电动推杆；9、第一卡块；10、第二电动推杆；11、第二卡块；12、从动齿轮；13、伺服电机；14、主动齿轮；15、挡板；16、第三电动推杆；17、推板；18、滑槽；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，粉末成型模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支板2，支板2内侧的下端分别转动连接有第一电动推杆8和第二电动推杆10，第一电动推杆8的右侧固定安装有第一卡块9，第二电动推杆10的左侧固定安装有第二卡块11，第二电动推杆10的外侧套接有从动齿轮12，从动齿轮12的顶部啮合有主动齿轮14，主动齿轮14的右侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13位于右端支板2的外侧，底板1的顶部滑动连接有下模座6，下模座6的两侧均开设有卡槽19，底板1顶部的背面固定安装有挡板15，挡板15的表面固定安装有第三电动推杆16，第三电动推杆16的表面固定安装有推板17，通过底板1、支板2、下模座6、第一电动推杆8、第一卡块9、第二电动推杆10、第二卡块11、从动齿轮12、伺服电机13、主动齿轮14、挡板15、第三电动推杆16、推板17和卡槽19的设置，能够有效的方便对其进行卸料，从而提高其工作的效率，解决了现有的粉末成型模具不便于卸料，传统的卸料方式为人工卸料，此方式不仅费时费力，而且降低了卸料的效率，并且降低了整体的工作效率，同时人工卸料存在一定危险性的问题。

本实施例中，具体的，支板2内侧的顶部固定安装有顶板3，顶板3底部的中端固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有上模座5，能够用于对其进行成型处理，从而方便对其进行工作。

本实施例中，具体的，底板1顶部的两端均开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑轮7，滑轮7的顶部与下模座6的底部固定安装，滑槽18呈弧形设计，能够用于使下模座6与底板1之间滑动连接，并且用于对下模座6进行支撑。

本实施例中，具体的，第一电动推杆8的左侧转动连接有第一轴承，第一电动推杆8通过第一轴承与左端支板2的内侧转动连接，能够用于对第一电动推杆8进行支撑，并且用于辅助其进行转动。

本实施例中，具体的，第二电动推杆10的右侧转动连接有第二轴承，第二电动推杆10通过第二轴承与右端支板2的内侧转动连接，能够用于对第二电动推杆10进行支撑，并且用于辅助其进行转动。

本实施例中，具体的，下模座6的顶部开设有放置槽，底板1底部的四端均固定安装有支腿，能够用于进行放料，同时对其整体进行支撑。

本实施例中，具体的，第一卡块9的外侧与卡槽19的内腔相吻合，第二卡块11的外侧与卡槽19的内腔相吻合，能够用于对下模座6进行完美卡接，同时保证其工作的稳定性。

工作原理：当成型进行工作时，利用外置控制器同时启动第一电动推杆8和第二电动推杆10，并且利用第一电动推杆8和第二电动推杆10分别带动第一卡块9和第二卡块11向内侧移动，并且与卡槽19的内腔相卡接，以及对下模座6进行固定，当成型后利用外置控制器启动伺服电机13，伺服电机13带动主动齿轮14，主动齿轮14带动从动齿轮12，从动齿轮12带动第二电动推杆10，通过卡接的关系，可带动下模座6进行翻转运动，从而将物料倒出，并且转动方向呈逆时针缓慢的转动，当转动至下模座6的顶部朝下时便可停止转动，同时利用外置控制器启动第三电动推杆16，利用第三电动推杆16推动推板17向前移动，可将物料推出。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.粉末成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定安装有支板（2），所述支板（2）内侧的下端分别转动连接有第一电动推杆（8）和第二电动推杆（10），所述第一电动推杆（8）的右侧固定安装有第一卡块（9），所述第二电动推杆（10）的左侧固定安装有第二卡块（11），所述第二电动推杆（10）的外侧套接有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）的顶部啮合有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）的右侧固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）位于右端支板（2）的外侧，所述底板（1）的顶部滑动连接有下模座（6），所述下模座（6）的两侧均开设有卡槽（19），所述底板（1）顶部的背面固定安装有挡板（15），所述挡板（15）的表面固定安装有第三电动推杆（16），所述第三电动推杆（16）的表面固定安装有推板（17）。

2.根据权利要求1所述的粉末成型模具，其特征在于：所述支板（2）内侧的顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）底部的中端固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定安装有上模座（5）。

3.根据权利要求1所述的粉末成型模具，其特征在于：所述底板（1）顶部的两端均开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内腔滑动连接有滑轮（7），所述滑轮（7）的顶部与下模座（6）的底部固定安装，所述滑槽（18）呈弧形设计。

4.根据权利要求1所述的粉末成型模具，其特征在于：所述第一电动推杆（8）的左侧转动连接有第一轴承，所述第一电动推杆（8）通过第一轴承与左端支板（2）的内侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的粉末成型模具，其特征在于：所述第二电动推杆（10）的右侧转动连接有第二轴承，所述第二电动推杆（10）通过第二轴承与右端支板（2）的内侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的粉末成型模具，其特征在于：所述下模座（6）的顶部开设有放置槽，所述底板（1）底部的四端均固定安装有支腿。

7.根据权利要求1所述的粉末成型模具，其特征在于：所述第一卡块（9）的外侧与卡槽（19）的内腔相吻合，所述第二卡块（11）的外侧与卡槽（19）的内腔相吻合。

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