CN209867368U - 一种金属陶瓷高效脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属陶瓷高效脱模装置，包括底座，底座的上端四角处均固定设有支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定设有顶板，顶板的下端固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有上模座，上模座的下端固定下端固定设有上模芯，底座的上端固定设有下模座，下模座的上端固定设有下模芯，下模座的上端位于下模芯的外侧开设有环形槽，环形槽的内部设有环形板，下模座的内部位于下模芯的下方设有空腔，环形槽的底部两侧的均开设有与空腔连通的通孔，环形板的下端两侧均固定设有内螺纹套筒。本实用新型能够自动将冲压成型后的模具从下模芯的内部推出，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属陶瓷模具技术领域，尤其涉及一种金属陶瓷高效脱模装置。
背景技术
金属陶瓷英文单词cermet或ceramet是由ceramic(陶瓷)和metal(金属)结合构成的。金属陶瓷是一种复合材料，它的定义在不同时期略有不同，如，有的定义为由陶瓷和金属组成的一种材料，或由粉末冶金方法制成的陶瓷与金属的复合材料。
随着金属陶瓷的精细化程度的提高，金属陶瓷坯体被热压成型后需要从模具上取下来，以进入下一道工序。但是由于废料会在模具表面产生很强的粘附力，造成手工取不出废料和产品，必须借助机台的力才可以顶出废料和取出产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属陶瓷在制造过程中，由于废料会在模具表面产生很强的粘附力，造成手工取不出废料和产品的问题，而提出的一种金属陶瓷高效脱模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属陶瓷高效脱模装置，包括底座，所述底座的上端四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定设有顶板，所述顶板的下端固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有上模座，所述上模座的下端固定下端固定设有上模芯，所述底座的上端固定设有下模座，所述下模座的上端固定设有下模芯，所述下模座的上端位于下模芯的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部设有环形板，所述下模座的内部位于下模芯的下方设有空腔，所述环形槽的底部两侧的均开设有与空腔连通的通孔，所述环形板的下端两侧均固定设有内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒的下端均延伸至通孔的内部且内部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的下端均延伸至空腔的内部并与空腔的底部转动连接，两个所述丝杆的杆壁位于空腔内的部分均固定设有同一水平的蜗轮，所述空腔的内部横向设有蜗杆，所述蜗杆同时与两个所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端与空腔的侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿空腔的另一侧的侧壁并向外延伸，所述下模座的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与蜗杆位于下模座外部的一端固定连接。
优选的，两个所述内螺纹套筒的桶壁下侧均对称固定连接有两个滑块，两个所述通孔的侧壁与对应两个所述滑块的位置对应处均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述蜗杆的一端通过第一滚动轴承与空腔的侧壁转动连接。
优选的，两个所述丝杆的下端均通过第二滚动轴承与空腔的底部转动连接。
优选的，所述环形板采用2Cr25N材料制成。
优选的，所述下模座的侧壁位于电机的外侧固定设有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属陶瓷高效脱模装置，具备以下有益效果：
1、该金属陶瓷高效脱模装置，通过设置在下模座上的电机，电机能够带动蜗杆旋转，蜗杆能够同时带动两个蜗轮旋转，两个蜗轮能够同时带动两个丝杆旋转并使得两个内螺纹套筒同时向上移动，从而能够将环形板从环形槽的内部推出并推动模具边缘上的废料，进而将冲压成型后的模具从下模芯的内部推出，降低了工作人员的劳动强度。
2、该金属陶瓷高效脱模装置，通过设置在内螺纹套筒上的滑块与设置在通孔内壁上的滑槽的配合，能够对内螺纹套筒的位置进行限制，从而使得内螺纹套筒能够向上或者向下移动，而不会随着丝杆一同旋转。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动将冲压成型后的模具从下模芯的内部推出，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属陶瓷高效脱模装置的结构示意图；
图2为图1中下模座内部的结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5上模座、6上模芯、7下模座、8下模芯、9环形板、10内螺纹套筒、11丝杆、12蜗轮、13蜗杆、14电机、15滑块、16防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种金属陶瓷高效脱模装置，包括底座1，底座1的上端四角处均固定设有支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定设有顶板3，顶板3的下端固定设有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设有上模座5，上模座5的下端固定下端固定设有上模芯6，底座1的上端固定设有下模座7，下模座7的上端固定设有下模芯8，下模座7的上端位于下模芯8的外侧开设有环形槽，环形槽的内部设有环形板9，环形板9采用2Cr25N材料制成，使得环形板9具备耐高温和抗腐蚀的性能，下模座7的内部位于下模芯8的下方设有空腔，环形槽的底部两侧的均开设有与空腔连通的通孔，环形板9的下端两侧均固定设有内螺纹套筒10，两个内螺纹套筒10的下端均延伸至通孔的内部且内部均螺纹连接有丝杆11，两个丝杆11的下端均延伸至空腔的内部并与空腔的底部转动连接，两个丝杆11的杆壁位于空腔内的部分均固定设有同一水平的蜗轮12，空腔的内部横向设有蜗杆13，蜗杆13同时与两个蜗轮12啮合连接，蜗杆13的一端与空腔的侧壁转动连接，蜗杆13的一端通过第一滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，两个丝杆11的下端均通过第二滚动轴承与空腔的底部转动连接，蜗杆13的另一端贯穿空腔的另一侧的侧壁并向外延伸，下模座7的侧壁固定设有电机14，电机14采用步进电机，电机14的型号为39BYG250，且电机14通过控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固未做过多的赘述，电机14的输出端与蜗杆13位于下模座7外部的一端固定连接，两个内螺纹套筒10的桶壁下侧均对称固定连接有两个滑块15，两个通孔的侧壁与对应两个滑块15的位置对应处均开设有滑槽，且滑块15与滑槽滑动连接，能够对内螺纹套筒10的位置进行限制，从而使得内螺纹套筒10能够向上或者向下移动，而不会随着丝杆11一同旋转，下模座7的侧壁位于电机14的外侧固定设有防护罩16。
本实用新型中，使用时，通过设置在下模座7上的电机9，电机9能够带动蜗杆13旋转，蜗杆13能够同时带动两个蜗轮12旋转，两个蜗轮12能够同时带动两个丝杆11旋转并使得两个内螺纹套筒10同时向上移动，从而能够将环形板9从环形槽的内部推出并推动模具边缘上的废料，进而将冲压成型后的模具从下模芯8的内部推出，降低了工作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属陶瓷高效脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端四角处均固定设有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端共同固定设有顶板(3)，所述顶板(3)的下端固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设有上模座(5)，所述上模座(5)的下端固定下端固定设有上模芯(6)，所述底座(1)的上端固定设有下模座(7)，所述下模座(7)的上端固定设有下模芯(8)，所述下模座(7)的上端位于下模芯(8)的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部设有环形板(9)，所述下模座(7)的内部位于下模芯(8)的下方设有空腔，所述环形槽的底部两侧的均开设有与空腔连通的通孔，所述环形板(9)的下端两侧均固定设有内螺纹套筒(10)，两个所述内螺纹套筒(10)的下端均延伸至通孔的内部且内部均螺纹连接有丝杆(11)，两个所述丝杆(11)的下端均延伸至空腔的内部并与空腔的底部转动连接，两个所述丝杆(11)的杆壁位于空腔内的部分均固定设有同一水平的蜗轮(12)，所述空腔的内部横向设有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)同时与两个所述蜗轮(12)啮合连接，所述蜗杆(13)的一端与空腔的侧壁转动连接，所述蜗杆(13)的另一端贯穿空腔的另一侧的侧壁并向外延伸，所述下模座(7)的侧壁固定设有电机(14)，所述电机(14)的输出端与蜗杆(13)位于下模座(7)外部的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷高效脱模装置，其特征在于，两个所述内螺纹套筒(10)的桶壁下侧均对称固定连接有两个滑块(15)，两个所述通孔的侧壁与对应两个所述滑块(15)的位置对应处均开设有滑槽，且滑块(15)与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷高效脱模装置，其特征在于，所述蜗杆(13)的一端通过第一滚动轴承与空腔的侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷高效脱模装置，其特征在于，两个所述丝杆(11)的下端均通过第二滚动轴承与空腔的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷高效脱模装置，其特征在于，所述环形板(9)采用2Cr25N材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷高效脱模装置，其特征在于，所述下模座(7)的侧壁位于电机(14)的外侧固定设有防护罩(16)。
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Cited By (2)
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| CN112077304A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-15 | 湖南大学 | 一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置 |
| CN114179194A (zh) * | 2020-09-15 | 2022-03-15 | 靖州县惠能耐火材料有限公司 | 一种莫来石匣钵生产冲压成型装置 |
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| CN112077304B (zh) * | 2020-09-09 | 2021-11-16 | 湖南大学 | 一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置 |
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