CN211661062U - 一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，针对现有的铸造模具在对工件进行冲压之后，由于下模具和加工件上之间贴合的过于紧密，进而不便于将加工件取出的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的顶部固定安装有同一个横板，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述横板的底部中间位置上固定安装有推动气缸，所述推动气缸活塞杆的底部固定安装有上模具，且上模具和下模具相贴合，所述底座的底部固定安装有排气座；本实用新型操作简单，通过利用气体的压力可以将下模具内的加工件顶出，进而大大方便了模具脱模，具有较强的实用性。

Description

一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

目前的铸造模具在对工件进行冲压之后，由于下模具和加工件上之间贴合的过于紧密，进而不便于将加工件取出，所以我们提出了一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铸造模具在对工件进行冲压之后，由于下模具和加工件上之间贴合的过于紧密，进而不便于将加工件取出的缺点，而提出的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的顶部固定安装有同一个横板，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述横板的底部中间位置上固定安装有推动气缸，所述推动气缸活塞杆的底部固定安装有上模具，且上模具和下模具相贴合，所述底座的底部固定安装有排气座，所述排气座上开设有排气腔，所述排气腔内滑动连接有密封垫片，所述密封垫片的底部固定连接有推动组件，所述排气腔的两侧内壁上均开设有多个气孔，且多个气孔均位于密封垫片的下方，所述排气座的顶部固定安装有相连通的排气管，且排气管和下模具相连通。

优选的，所述底座的底部四角位置上均固定安装有支腿，且支腿的高度为五厘米到十厘米之间。

优选的，所述推动组件包括固定安装在密封垫片底部的螺杆，所述排气座的底部转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的中间位置上固定安装有螺母，所述螺杆贯穿螺母并和螺母螺纹连接，所述底座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧套设有同一个链条，当启动驱动电机时，驱动电机会带动主动齿轮进行转动，且主动齿轮和从动齿轮的外侧套设有同一个链条，进而可以带动螺母进行转动，而螺母和螺杆螺纹连接，所以可以推动密封垫片进行纵向移动。

优选的，所述排气腔的两侧内壁上均固定安装有挡块，且挡块的顶部和密封垫片的底部相贴合，利用挡块可以对密封垫片纵向移动距离进行限位。

优选的，所述密封垫片的外侧固定套设有橡胶圈，且密封垫片利用密封圈可以和排气腔的内壁相贴合。

本实用新型中，通过利用推动气缸可以推动上模具进行下移，所以可以完成对下模具上的加工件进行冲压成型。

本实用新型中，当对位于下模具内的加工件进行冲压完毕之后，然后驱动电机带动主动齿轮进行顺时针转动，且主动齿轮和从动齿轮的外侧套设有同一个链条进而可以带动螺母进行转动，而螺母和螺杆螺纹连接，所以可以推动密封垫片向上进行移动，所以可以将排气腔内的空气压入到下模具内，下模具的底部气压增大可以将加工件顶松动，进行便于将加工件取出。

本实用新型操作简单，通过利用气体的压力可以将下模具内的加工件顶出，进而大大方便了模具脱模，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具的从动齿轮的剖视结构示意图。

图中：1底座、2竖杆、3横板、4链条、5下模具、6推动气缸、7上模具、8排气座、9排气腔、10密封垫片、11螺杆、12从动齿轮、13螺母、14排气管、15挡块、16驱动电机、17旋转轴、18主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个竖杆2，两个竖杆2的顶部固定安装有同一个横板3，底座1的顶部固定安装有下模具5，横板3的底部中间位置上固定安装有推动气缸6，推动气缸6活塞杆的底部固定安装有上模具7，且上模具7和下模具5相贴合，底座1的底部固定安装有排气座8，排气座8上开设有排气腔9，排气腔9内滑动连接有密封垫片10，密封垫片10的底部固定连接有推动组件，排气腔9的两侧内壁上均开设有多个气孔，且多个气孔均位于密封垫片10的下方，排气座8的顶部固定安装有相连通的排气管14，且排气管14和下模具5相连通。

实施例二

底座1的底部四角位置上均固定安装有支腿，且支腿的高度为五厘米到十厘米之间；推动组件包括固定安装在密封垫片10底部的螺杆11，排气座8的底部转动安装有从动齿轮12，从动齿轮12的中间位置上固定安装有螺母13，螺杆11贯穿螺母13并和螺母13螺纹连接，底座1的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定安装有主动齿轮18，主动齿轮18和从动齿轮12的外侧套设有同一个链条4，当启动驱动电机16时，驱动电机16会带动主动齿轮18进行转动，且主动齿轮18和从动齿轮12的外侧套设有同一个链条4，进而可以带动螺母13进行转动，而螺母13和螺杆11螺纹连接，所以可以推动密封垫片10进行纵向移动；排气腔9的两侧内壁上均固定安装有挡块15，且挡块15的顶部和密封垫片10的底部相贴合，利用挡块15可以对密封垫片10纵向移动距离进行限位；密封垫片10的外侧固定套设有橡胶圈，且密封垫片10利用密封圈可以和排气腔9的内壁相贴合。

本实用新型中，通过利用推动气缸6可以推动上模具7进行下移，此时便可以完成下模具5上的加工件进行冲压成型；当对位于下模具5内的加工件进行冲压完毕之后，然后将上模具7升起，此时启动驱动电机16带动主动齿轮18进行顺时针转动，且主动齿轮18和从动齿轮12的外侧套设有同一个链条4进而可以带动螺母13进行转动，而螺母13和螺杆11螺纹连接，所以可以推动密封垫片10向上进行移动，所以可以将排气腔9内的空气压入到下模具5内，下模具5的底部气压增大可以将加工件顶松动，进行便于将加工件取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有对称设置的两个竖杆（2），两个竖杆（2）的顶部固定安装有同一个横板（3），所述底座（1）的顶部固定安装有下模具（5），所述横板（3）的底部中间位置上固定安装有推动气缸（6），所述推动气缸（6）活塞杆的底部固定安装有上模具（7），且上模具（7）和下模具（5）相贴合，所述底座（1）的底部固定安装有排气座（8），所述排气座（8）上开设有排气腔（9），所述排气腔（9）内滑动连接有密封垫片（10），所述密封垫片（10）的底部固定连接有推动组件，所述排气腔（9）的两侧内壁上均开设有多个气孔，且多个气孔均位于密封垫片（10）的下方，所述排气座（8）的顶部固定安装有相连通的排气管（14），且排气管（14）和下模具（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于，所述底座（1）的底部四角位置上均固定安装有支腿，且支腿的高度为五厘米到十厘米之间。

3.根据权利要求1所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于，所述推动组件包括固定安装在密封垫片（10）底部的螺杆（11），所述排气座（8）的底部转动安装有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）的中间位置上固定安装有螺母（13），所述螺杆（11）贯穿螺母（13）并和螺母（13）螺纹连接，所述底座（1）的底部固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴上固定安装有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）和从动齿轮（12）的外侧套设有同一个链条（4）。

4.根据权利要求1所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于，所述排气腔（9）的两侧内壁上均固定安装有挡块（15），且挡块（15）的顶部和密封垫片（10）的底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于，所述密封垫片（10）的外侧固定套设有橡胶圈。

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