CN212860263U - 一种方便脱模的高精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的高精密模具，包括承载台，承载台顶端的两侧设有U型连接板，U型连接板的底端设置有第二模板，第二模板的底端且位于承载台的内腔位置处设置有第一模板，第一模板、第二模板和承载台的内壁围成有模板形成腔，第二模板两侧的底端均设置有条形定位板，两个条形定位板的内腔均设置有转动轴，第一模板的底端设置有第二脱模机构，第二脱模机构的顶端设置有缓冲机构，缓冲机构为一组缓冲弹簧，一组缓冲弹簧的顶端与第一模板的底端固定连接，一组缓冲弹簧的底端设有连接底板。本实用新型利用圆形定位柱和缓冲机构的设置，提高了工作人员取出模板的效率，也提高了取出模板的完整度。

Description

一种方便脱模的高精密模具

技术领域

本实用新型涉及脱模加工领域，特别涉及一种方便脱模的高精密模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

脱模时，两个定型模板在进行拆卸时，里面形成的模具会分别和上面的定型模板和下面的定型模板分别粘合，与下面的定型模板的粘合通常用顶板将其上的工具顶出，上面的定型模板一般时人为进行取出，用顶板进行顶出由于力度和速度没法控制会在将模具从定型模板顶出时，让模具遭受损坏，并且人为将模具从上面的定型模板取出，即浪费时间，又浪费人力，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的高精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的高精密模具，包括承载台，所述承载台顶端的两侧固定连接有U型连接板，所述U型连接板的底端设置有第一脱模机构，所述U型连接板的底端设置有第二模板，所述第二模板的底端且位于承载台的内腔位置处设置有第一模板，所述第一模板、第二模板和承载台的内壁围成有模板形成腔，所述第二模板两侧的底端均设置有条形定位板，两个所述条形定位板的内腔均设置有转动轴，所述第一模板的底端设置有第二脱模机构，所述第二脱模机构的顶端且位于第一模板的下方位置处设置有缓冲机构，所述缓冲机构为一组缓冲弹簧，一组所述缓冲弹簧的顶端与第一模板的底端固定连接，一组所述缓冲弹簧的底端固定连接有连接底板。

优选的，两个所述条形定位板的底端均开设有转动腔，两个所述转动轴分别设置于两个转动腔的内部，两个所述转动轴的外壁均固定连接有密封圈，两个所述转动轴的顶端均固定连接有限位圆板，两个所述转动轴的底端分别固定连接于承载台两侧的顶端固定连接。

优选的，所述第一脱模机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定连接于U型连接板顶部的的内壁，所述第一液压缸的输出端与第二模板的顶端固定连接。

优选的，所述第二脱模机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的底端与承载台内壁的底端固定连接，所述第二液压缸的输出端与连接底板的底端固定连接。

优选的，所述第一模板的两侧均开设有定位腔，所述承载台的两侧且位于两个定位腔的一侧对应位置处分别开设有连接腔，两个所述连接腔的内部均设置有定位杆，两个所述定位杆的外壁设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别与两个连接腔两侧的内壁固定连接，两个所述定位杆的一端分别穿插固定于两个定位腔的内部，两个所述定位杆的另一端均固定连接有抽拉头，两个所述定位杆外壁的顶部均开设有定位孔。

优选的，所述承载台的两侧且位于抽拉头上方位置处均固定连接有定位块，两个所述定位块的顶端均开设有圆形通孔，所述承载台的两侧且位于两个定位块的上方位置处均固定连接有定位圆环，两个所述定位圆环的内腔分别穿插连接有圆形定位柱，两个所述圆形定位柱的两个定位块之间分别通过连接绳固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用圆形定位柱和缓冲机构的设置，在第一脱模机构运作时通过条形定位板的设置让模板形成腔中模板不会随着第二模板的移动而移动，在第二脱模机构运作时通过缓冲机构的设置，通过缓冲弹簧对模板形成腔内的模具进行缓冲作用，从而对模板形成腔中模具取出时进行缓冲保护，即提高了工作人员取出模具的效率，也提高了取出模具的完整度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、承载台；2、U型连接板；3、第一模板；4、第二模板；5、条形定位板；6、第一液压缸；7、连接底板；8、第二液压缸；9、缓冲弹簧；10、定位杆；11、定位腔；12、复位弹簧；13、定位孔；14、抽拉头；15、定位块；16、圆形通孔；17、定位圆环；18、圆形定位柱；19、转动轴；20、限位圆板；21、密封圈；22、转动腔；23、模板形成腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便脱模的高精密模具，包括承载台1，承载台1顶端的两侧固定连接有U型连接板2，U型连接板2的底端设置有第一脱模机构，U型连接板2的底端设置有第二模板4，第二模板4的底端且位于承载台1的内腔位置处设置有第一模板3，第一模板3、第二模板4和承载台1的内壁围成有模板形成腔23，第二模板4两侧的底端均设置有条形定位板5，两个条形定位板5的内腔均设置有转动轴19，第一模板3的底端设置有第二脱模机构，第二脱模机构的顶端且位于第一模板3的下方位置处设置有缓冲机构，缓冲机构为一组缓冲弹簧9，一组缓冲弹簧9的顶端与第一模板3的底端固定连接，一组缓冲弹簧9的底端固定连接有连接底板7，两个条形定位板5的底端均开设有转动腔22，两个转动轴19分别设置于两个转动腔22的内部，两个转动轴19的外壁均固定连接有密封圈21，密封圈21的设置让转动轴19和转动腔22过盈配合，两个转动轴19的顶端均固定连接有限位圆板20，两个转动轴19的底端分别固定连接于承载台1两侧的顶端固定连接；

第一脱模机构包括第一液压缸6，第一液压缸6通过外接开关与外部电源电性连接，第一液压缸6的顶端固定连接于U型连接板2顶部的的内壁，第一液压缸6的输出端与第二模板4的顶端固定连接，第二脱模机构包括第二液压缸8，第二液压缸8通过外接开关与外部电源电性连接，第二液压缸8的底端与承载台1内壁的底端固定连接，第二液压缸8的输出端与连接底板7的底端固定连接；

第一模板3的两侧均开设有定位腔11，承载台1的两侧且位于两个定位腔11的一侧对应位置处分别开设有连接腔，两个连接腔的内部均设置有定位杆10，两个定位杆10的外壁设置有复位弹簧12，两个复位弹簧12的两端分别与两个连接腔两侧的内壁固定连接，两个定位杆10的一端分别穿插固定于两个定位腔11的内部，两个定位杆10的另一端均固定连接有抽拉头14，两个定位杆10外壁的顶部均开设有定位孔13，承载台1的两侧且位于抽拉头14上方位置处均固定连接有定位块15，两个定位块15的顶端均开设有圆形通孔16，承载台1的两侧且位于两个定位块15的上方位置处均固定连接有定位圆环17，两个定位圆环17的内腔分别穿插连接有圆形定位柱18，两个圆形定位柱18的两个定位块15之间分别通过连接绳固定连接，圆形定位柱18的设置，便于将定位杆10从承载台1内抽出一部分后，将定位杆10通过定位杆10上的定位孔13和圆形定位柱18穿插将定位杆10进行位置固定。

本实用新型工作原理：将模具进行脱模时，首先打开第一液压缸6的外接开关，让第一液压缸6带动第二模板4向上进行运动，承载台1两侧的条形定位板5对模板形成腔23内的成型的模板起到限位作用，将成型的模板相对于承载台1内进行固定，不会随着第二模板4的上升而移动，然后对抽拉头14施加一个向外的力让定位杆10从承载台1的两侧抽离一部分，然后拿取定位圆环17上的圆形定位柱18，将圆形定位柱18插进定位块15上的圆形通孔16再插进定位杆10上的定位孔13中，从而让定位杆10从定位腔11中脱离，之后转动条形定位板5，让模板形成腔23内的成型的工具失去条形定位板5对其顶端的定位，然后打开第二液压缸8的外接开关，带动第一模板3向上进行移动，将第一模板3上模具从承载台1的内腔中抵出，通过第一模板3和连接底板7之间的缓冲弹簧9在抵出第一模板3上模具时，缓冲弹簧9在弹力作用下对模具进行缓冲保护，让模具从承载台1内取出时的完整性更佳。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便脱模的高精密模具，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)顶端的两侧固定连接有U型连接板(2)，所述U型连接板(2)的底端设置有第一脱模机构，所述U型连接板(2)的底端设置有第二模板(4)，所述第二模板(4)的底端且位于承载台(1)的内腔位置处设置有第一模板(3)，所述第一模板(3)、第二模板(4)和承载台(1)的内壁围成有模板形成腔(23)，所述第二模板(4)两侧的底端均设置有条形定位板(5)，两个所述条形定位板(5)的内腔均设置有转动轴(19)，所述第一模板(3)的底端设置有第二脱模机构，所述第二脱模机构的顶端且位于第一模板(3)的下方位置处设置有缓冲机构，所述缓冲机构为一组缓冲弹簧(9)，一组所述缓冲弹簧(9)的顶端与第一模板(3)的底端固定连接，一组所述缓冲弹簧(9)的底端固定连接有连接底板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的高精密模具，其特征在于，两个所述条形定位板(5)的底端均开设有转动腔(22)，两个所述转动轴(19)分别设置于两个转动腔(22)的内部，两个所述转动轴(19)的外壁均固定连接有密封圈(21)，两个所述转动轴(19)的顶端均固定连接有限位圆板(20)，两个所述转动轴(19)的底端分别固定连接于承载台(1)两侧的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的高精密模具，其特征在于，所述第一脱模机构包括第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的顶端固定连接于U型连接板(2)顶部的内壁，所述第一液压缸(6)的输出端与第二模板(4)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的高精密模具，其特征在于，所述第二脱模机构包括第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的底端与承载台(1)内壁的底端固定连接，所述第二液压缸(8)的输出端与连接底板(7)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的高精密模具，其特征在于，所述第一模板(3)的两侧均开设有定位腔(11)，所述承载台(1)的两侧且位于两个定位腔(11)的一侧对应位置处分别开设有连接腔，两个所述连接腔的内部均设置有定位杆(10)，两个所述定位杆(10)的外壁设置有复位弹簧(12)，两个所述复位弹簧(12)的两端分别与两个连接腔两侧的内壁固定连接，两个所述定位杆(10)的一端分别穿插固定于两个定位腔(11)的内部，两个所述定位杆(10)的另一端均固定连接有抽拉头(14)，两个所述定位杆(10)外壁的顶部均开设有定位孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的高精密模具，其特征在于，所述承载台(1)的两侧且位于抽拉头(14)上方位置处均固定连接有定位块(15)，两个所述定位块(15)的顶端均开设有圆形通孔(16)，所述承载台(1)的两侧且位于两个定位块(15)的上方位置处均固定连接有定位圆环(17)，两个所述定位圆环(17)的内腔分别穿插连接有圆形定位柱(18)，两个所述圆形定位柱(18)的两个定位块(15)之间分别通过连接绳固定连接。

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