CN219405213U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括上模架和下模架，上模架的下方设置有上模座，上模座的底部固定连接有上模板，上模板底部固定连接有凸模；上模座顶端固定连接有模柄，模柄上端衔接有齿条，齿条右侧啮合连接有齿轮，齿轮上传动连接有传动轴，传动轴的动力输入端与步进电机的动力输出端相连接，步进电机固定安装在上模架的顶部；下模架的顶部固定连接有下模座，下模座和上模座两侧之间设置有缓冲机构，下模座的顶部固定连接有下模板，下模板的顶部固定连接有凹模。本实用新型通过设置缓冲机构，使得注塑模具在合模时可以通过缓冲机构形成有效的缓冲，减小合模冲击力，降低合模对相应部件的损害，提高了整个模具的使用寿命。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具存在注塑成型后稳定性较低的问题，并且在进行合模时，具有一定的冲击力，冲击力得不到有效的缓冲抵消，极易造成相关结构的损坏，导致模具使用寿命缩短。

基于上述情况，本实用新型提出了一种注塑模具，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具。本实用新型提供的一种注塑模具，通过设置缓冲机构，使得注塑模具在合模时可以通过缓冲机构形成有效的缓冲，减小合模冲击力，降低合模对相应部件的损害，提高了整个模具的使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种注塑模具，包括上模架和下模架，所述上模架的下方设置有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模板，所述上模板底部固定连接有凸模；所述上模座顶端固定连接有模柄，所述模柄上端衔接有齿条，所述齿条右侧啮合连接有齿轮，所述齿轮上传动连接有传动轴，所述传动轴的动力输入端与步进电机的动力输出端相连接，所述步进电机固定安装在上模架的顶部；所述下模架的顶部固定连接有下模座，所述下模座和上模座两侧之间设置有缓冲机构，所述下模座的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部固定连接有凹模。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述缓冲机构包括固定安装在上模座上的上缓冲杆以及固定安装在下模座上的下缓冲杆，所述上缓冲杆的底部安装有缓冲套，所述缓冲套和上缓冲杆之间安装有缓冲弹簧；所述下缓冲杆的顶部开设有容纳所述缓冲套的凹槽。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述凹模的顶部开设有注塑模腔，所述注塑模腔的深度大于凸模的厚度。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上模座的顶部设置有注入接口，所述注入接口的顶部活动连接有活塞。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上模架与下模架四角处连接有支撑柱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种注塑模具，通过设置缓冲机构，使得注塑模具在合模时可以通过缓冲机构形成有效的缓冲，减小合模冲击力，降低合模对相应部件的损害，提高了整个模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型动力装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种注塑模具，包括上模架1和下模架2，所述上模架1的下方设置有上模座3，所述上模座3的底部固定连接有上模板4，所述上模板4底部固定连接有凸模5；所述上模座3顶端固定连接有模柄6，所述模柄6上端衔接有齿条7，所述齿条7右侧啮合连接有齿轮8，所述齿轮8上传动连接有传动轴9，所述传动轴9的动力输入端与步进电机10的动力输出端相连接，所述步进电机10固定安装在上模架1的顶部；所述下模架2的顶部固定连接有下模座11，所述下模座11和上模座3两侧之间设置有缓冲机构，所述下模座11的顶部固定连接有下模板12，所述下模板12的顶部固定连接有凹模13。

本实用新型通过步进电机10为传动轴9输出动力，传动轴9继而带动齿轮8，齿轮8通过与齿条7间的啮合作用，从而带动上模整体进行垂直运动，由于步进电机10具备有正反转功能，故而可以操控齿轮8进行正向旋转或者反向旋转，齿轮8可以将自身的正反旋转运动转变成齿条的上下反复运动，以此来带动注塑模具的上模与下模之间进行合模，这样使得在合模时具有很高的稳定性。通过设置缓冲机构，使得注塑模具在合模时可以通过缓冲机构形成有效的缓冲，减小合模冲击力，降低合模对相应部件的损害，提高了整个模具的使用寿命。

进一步地，在另一个实施例中，所述缓冲机构包括固定安装在上模座3上的上缓冲杆14以及固定安装在下模座11上的下缓冲杆15，所述上缓冲杆14的底部安装有缓冲套16，所述缓冲套16和上缓冲杆14之间安装有缓冲弹簧17；所述下缓冲杆15的顶部开设有容纳所述缓冲套16的凹槽18。当上模下降时，上缓冲杆14的缓冲套16会落入下缓冲杆15的凹槽18内，由于缓冲套16和上缓冲杆14之间安装有缓冲弹簧17，在缓冲套16落入下缓冲杆15的凹槽18时具有一定弹性力，形成有效的缓冲，从而减小合模的冲击力。

进一步地，在另一个实施例中，所述凹模13的顶部开设有注塑模腔19，所述注塑模腔19的深度大于凸模5的厚度。

进一步地，在另一个实施例中，所述上模座3的顶部设置有注入接口20，所述注入接口20的顶部活动连接有活塞。注入接口20的设置，便于在注塑模具进行合模时，向凹模13的注塑模腔19内注入塑胶原料。

进一步地，在另一个实施例中，所述上模架1与下模架2四角处连接有支撑柱21。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种注塑模具，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括上模架(1)和下模架(2)，所述上模架(1)的下方设置有上模座(3)，所述上模座(3)的底部固定连接有上模板(4)，所述上模板(4)底部固定连接有凸模(5)；所述上模座(3)顶端固定连接有模柄(6)，所述模柄(6)上端衔接有齿条(7)，所述齿条(7)右侧啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)上传动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的动力输入端与步进电机(10)的动力输出端相连接，所述步进电机(10)固定安装在上模架(1)的顶部；所述下模架(2)的顶部固定连接有下模座(11)，所述下模座(11)和上模座(3)两侧之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定安装在上模座(3)上的上缓冲杆(14)以及固定安装在下模座(11)上的下缓冲杆(15)，所述上缓冲杆(14)的底部安装有缓冲套(16)，所述缓冲套(16)和上缓冲杆(14)之间安装有缓冲弹簧(17)；所述下缓冲杆(15)的顶部开设有容纳所述缓冲套(16)的凹槽(18)；所述下模座(11)的顶部固定连接有下模板(12)，所述下模板(12)的顶部固定连接有凹模(13)；所述上模座(3)的顶部设置有注入接口(20)，所述注入接口(20)的顶部活动连接有活塞。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述凹模(13)的顶部开设有注塑模腔(19)，所述注塑模腔(19)的深度大于凸模(5)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模架(1)与下模架(2)四角处连接有支撑柱(21)。