CN213968610U

CN213968610U - 一种定位精确的冲压模具

Info

Publication number: CN213968610U
Application number: CN202022233120.XU
Authority: CN
Inventors: 顾保海
Original assignee: Hubei Shenyi Auto Parts Co ltd
Current assignee: Hubei Shenyi Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-10-10
Filing date: 2020-10-10
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种定位精确的冲压模具，包括支撑板，所述支撑板上端左部和上端右部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端共同固定安装有定模板，所述支撑板上端中部固定安装有两个一号升降支柱，两个所述一号升降支柱上端共同固定安装有动模板，两个所述一号升降支柱之间固定安装有脱模机构，所述动模板上端四角均固定安装有定位装置，且动模板与定模板之间固定连接有两个缓冲装置。本实用新型所述的一种定位精确的冲压模具，通过二号导柱可对定模板与动模板进行导向，使冲压模具实现精确定位；而缓冲器与弹簧平衡了冲压过程中的冲击力，从而进一步提高产品精度并且减轻了对模具的损坏；另外紧弹性挡块可避免热塑料流出而影响模具的成型。

Description

一种定位精确的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种定位精确的冲压模具。

背景技术

冲压模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。冲压模具是批量生产形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。目前冲压模具生产出来的模具往往因为定位不准导致尺寸不够精确，使得模具质量较差；且在冲压过程中往往因为压实过紧导致加工件损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种定位精确的冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种定位精确的冲压模具，包括支撑板，所述支撑板上端左部和上端右部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端共同固定安装有定模板，所述支撑板上端中部固定安装有两个一号升降支柱，两个所述一号升降支柱上端共同固定安装有动模板，所述动模板中部开有通孔，两个所述一号升降支柱之间固定安装有脱模机构，且脱模机构上端贯穿通孔内部，所述动模板上端四角均固定安装有定位装置，所述动模板位于定模板下方，且动模板与定模板之间固定连接有两个缓冲装置，所述定模板下端右侧固定安装有控制盒。

优选的，所述通孔内放置有注塑模具，且注塑模具位于脱模机构上端，所述动模板上端固定安装有支撑镶块，且支撑镶块数量为四个，四个所述支撑镶块分别与靠近动模板上端四条侧边的中部位置处固定连接，四个所述支撑镶块厚度均与注塑模具厚度相同。

优选的，所述动模板上端固定安装有一号弹性挡块、二号弹性挡块、三号弹性挡块和四号弹性挡块，所述一号弹性挡块、二号弹性挡块、三号弹性挡块和四号弹性挡块之间首尾黏贴组成注塑内腔且位于注塑模具外部。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲器，所述缓冲器下端均固定安装有弹簧，所述弹簧下端均固定安装有减震胶块，所述减震胶块下端均与动模板上端固定连接，所述缓冲器上端均与定模板下端固定连接。

优选的，所述脱模机构包括二号升降支柱，所述二号升降支柱上端固定安装有推板，所述推板上端贯穿通孔，所述二号升降支柱下端与支撑板上端中部固定连接。

优选的，所述定位装置包括一号导柱，所述一号导柱上端均固定安装有密封垫，所述密封垫上端均固定安装有二号导柱，所述一号导柱与动模板上端四角均固定连接，所述定模板下端四角均开有凹槽，且凹槽均与二号导柱匹配并插接，所述凹槽内壁均固定安装有密封圈，且密封圈均与密封垫匹配并插接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中，通过二号导柱的作用使得定模板与动模板进行导向，使得冲压模具实现精确定位；而在冲压过程中缓冲器与弹簧有效平衡了动模板对定模板的冲击力，从而使整个装置更加平稳，从而进一步提高了产品的精度并且减轻了对模具的损坏，从而延长了冲压模具的使用寿命。

（2）本实用新型中，通过支撑镶块的高度与注塑模具的厚度相对应，避免定模板和动模板压实过紧，而影响冲压件的成型；另外紧弹性挡块可避免热塑料流出而影响模具的成型。

附图说明

图1为本实用新型一种定位精确的冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种定位精确的冲压模具的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种定位精确的冲压模具的缓冲装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种定位精确的冲压模具的脱模结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种定位精确的冲压模具的定位装置的连接示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、定模板；4、动模板；5、一号升降支柱；6、脱模机构；7、控制盒；8、通孔；9、缓冲装置；10、定位装置；11、一号弹性挡块；12、二号弹性挡块；13、三号弹性挡块；14、四号弹性挡块；15、支撑镶块；16、注塑模具；17、密封圈；18、凹槽；61、推板；62、二号升降支柱；91、减震胶块；92、缓冲器；93、弹簧；101、一号导柱；102、密封垫；103、二号导柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种定位精确的冲压模具，包括支撑板1，支撑板1上端左部和上端右部均固定安装有支撑柱2，两个支撑柱2上端共同固定安装有定模板3，支撑板1上端中部固定安装有两个一号升降支柱5，两个一号升降支柱5上端共同固定安装有动模板4，动模板4中部开有通孔8，两个一号升降支柱5之间固定安装有脱模机构6，且脱模机构6上端贯穿通孔8内部，动模板4上端四角均固定安装有定位装置10，动模板4位于定模板3下方，且动模板4与定模板3之间固定连接有两个缓冲装置9，定模板3下端右侧固定安装有控制盒7。

为了避免定模板3和动模板4压实过紧，通孔8内放置有注塑模具16，且注塑模具16位于脱模机构6上端，动模板4上端固定安装有支撑镶块15，且支撑镶块15数量为四个，四个支撑镶块15分别与靠近动模板4上端四条侧边的中部位置处固定连接，四个支撑镶块15厚度均与注塑模具16厚度相同，支撑镶块15的设置提高了产品的成型效果；为了避免热塑料流出而影响模具的成型，动模板4上端固定安装有一号弹性挡块11、二号弹性挡块12、三号弹性挡块13和四号弹性挡块14，一号弹性挡块11、二号弹性挡块12、三号弹性挡块13和四号弹性挡块14之间首尾黏贴组成注塑内腔且位于注塑模具16外部，动模板4和定模板3贴合时可向下压紧弹性挡块，可使得注塑内腔完全密封；为了提高整个装置的稳定性，缓冲装置9包括缓冲器92，缓冲器92下端均固定安装有弹簧93，弹簧93下端均固定安装有减震胶块91，缓冲器92与弹簧93有效平衡了动模板4对定模板3的冲击力，减震胶块91下端均与动模板4上端固定连接，缓冲器92上端均与定模板3下端固定连接；为了便于产品进行脱模，脱模机构6包括二号升降支柱62，二号升降支柱62上端固定安装有推板61，推板61上端贯穿通孔8，二号升降支柱62下端与支撑板1上端中部固定连接；定位装置10包括一号导柱101，一号导柱101上端均固定安装有密封垫102，密封垫102上端均固定安装有二号导柱103，一号导柱101与动模板4上端四角均固定连接，定模板3下端四角均开有凹槽18，且凹槽18均与二号导柱103匹配并插接，凹槽18内壁均固定安装有密封圈17，导柱的设置可使冲压模具定位更加准确，且密封圈17均与密封垫102匹配并插接。

需要说明的是，本实用新型为一种定位精确的冲压模具，当需要制作模具时，首先将注塑模具16置于通孔8内的推板61上，然后向模具内到入模具原料，通过调节控制盒7使得一号升降支柱5和脱模机构6同时运动从而带动动模板4向上运动，从而使得定模板3与动模板4进行贴合，在二号导柱103的作用下使得定模板3与动模板4进行导向，使得冲压模具精度提高；在冲压过程中通过缓冲器92与弹簧93的作用有效平衡了动模板4对定模板3的冲击力，从而使整个装置更加平稳，从而进一步提高了产品的精度并且减轻了对模具的损坏，从而延长了冲压模具的使用寿命；而密封圈17和密封垫102的设计进一步提高了装置的密封性，能够保证注塑模具16与定模板3在注塑过程中保持密封，避免加工产品中有气泡的产生；而支撑镶块15的高度与注塑模具16的厚度相对应，避免定模板3和动模板4压实过紧，而影响冲压件的成型，而在冲压过程中动模板4和定模板3贴合时可向下压紧弹性挡块，弹性挡块与定模板3紧密贴合，可使得注塑内腔完全密封，避免热塑料流出而影响模具的成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种定位精确的冲压模具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上端左部和上端右部均固定安装有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）上端共同固定安装有定模板（3），所述支撑板（1）上端中部固定安装有两个一号升降支柱（5），两个所述一号升降支柱（5）上端共同固定安装有动模板（4），所述动模板（4）中部开有通孔（8），两个所述一号升降支柱（5）之间固定安装有脱模机构（6），且脱模机构（6）上端贯穿通孔（8）内部，所述动模板（4）上端四角均固定安装有定位装置（10），所述动模板（4）位于定模板（3）下方，且动模板（4）与定模板（3）之间固定连接有两个缓冲装置（9），所述定模板（3）下端右侧固定安装有控制盒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种定位精确的冲压模具，其特征在于：所述通孔（8）内放置有注塑模具（16），且注塑模具（16）位于脱模机构（6）上端，所述动模板（4）上端固定安装有支撑镶块（15），且支撑镶块（15）数量为四个，四个所述支撑镶块（15）分别与靠近动模板（4）上端四条侧边的中部位置处固定连接，四个所述支撑镶块（15）厚度均与注塑模具（16）厚度相同。

3.根据权利要求2所述的一种定位精确的冲压模具，其特征在于：所述动模板（4）上端固定安装有一号弹性挡块（11）、二号弹性挡块（12）、三号弹性挡块（13）和四号弹性挡块（14），所述一号弹性挡块（11）、二号弹性挡块（12）、三号弹性挡块（13）和四号弹性挡块（14）之间首尾黏贴组成注塑内腔且位于注塑模具（16）外部。

4.根据权利要求1所述的一种定位精确的冲压模具，其特征在于：所述缓冲装置（9）包括缓冲器（92），所述缓冲器（92）下端均固定安装有弹簧（93），所述弹簧（93）下端均固定安装有减震胶块（91），所述减震胶块（91）下端均与动模板（4）上端固定连接，所述缓冲器（92）上端均与定模板（3）下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种定位精确的冲压模具，其特征在于：所述脱模机构（6）包括二号升降支柱（62），所述二号升降支柱（62）上端固定安装有推板（61），所述推板（61）上端贯穿通孔（8），所述二号升降支柱（62）下端与支撑板（1）上端中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位精确的冲压模具，其特征在于：所述定位装置（10）包括一号导柱（101），所述一号导柱（101）上端均固定安装有密封垫（102），所述密封垫（102）上端均固定安装有二号导柱（103），所述一号导柱（101）与动模板（4）上端四角均固定连接，所述定模板（3）下端四角均开有凹槽（18），且凹槽（18）均与二号导柱（103）匹配并插接，所述凹槽（18）内壁均固定安装有密封圈（17），且密封圈（17）均与密封垫（102）匹配并插接。