CN210966921U - 一种电机机壳压铸专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机机壳压铸专用模具，包括前模板、定位杆、矩形限位杆、前模仁、第一连接块、后模仁、安装座、连接板、限位块、拨片、第一插杆、第一弹簧、固定壳、固定块、第二连接块、后模板、第二弹簧、手柄杆、手柄、第二插杆和滑块。本实用新型的有益效果是：本装置通过矩形限位杆和第二插杆之间的插接固定对前模板和后模板进行限位固定，放置压铸加工时前模仁和后模仁之间产生缝隙导致加工出错，使得成品产生不良，同时也可以有效的避免加工人员的操作失误导致前模仁和后模仁之间没有固定夹紧。

Description

一种电机机壳压铸专用模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具置，具体是一种电机机壳压铸专用模具，属于压铸模具应用技术领域。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在进行压铸加工时，需要严格将模具的上模仁和下模仁进行压紧密封，但是实际操作中，可能出现机器故障或是加工人员操作不当，导致加工时上模仁和下模仁之间产生缝隙，导致加工失败。因此，针对上述问题提出一种电机机壳压铸专用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机机壳压铸专用模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电机机壳压铸专用模具，包括前模板、前模仁、后模仁、后模板、安装座和固定块，所述后模板的上表面嵌接固定有后模仁，所述前模板的下表面上嵌接固定有前模仁，所述后模板的上表面固定连接有定位杆的一端，定位杆的另一端贯穿前模板，且与前模板相互滑动连接，所述前模板的两侧均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块上均固定连接有矩形限位杆，所述后模板的两侧均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块的侧面均固定连接有固定块，所述后模板的下表面固定连接有连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接有限位块；

所述固定块的内腔中开设有矩形空腔，所述矩形空腔中滑动连接有滑块，所述滑块的一端面固定连接有第二插杆的一端所述第二插杆的另一端贯穿固定块的矩形空腔侧壁且延伸至壁外，所述滑块的另一端面固定连接有第二弹簧和手柄杆的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接至固定块的矩形内腔侧壁，所述手柄杆的另一端贯穿固定块的矩形空腔侧壁且延伸至外壁，所述手柄杆的另一端固定连接有手柄。

所述安装座的内腔侧壁固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔侧壁固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端故钉连接有第一插杆的一端，所述第一插杆的侧壁上固定连接有拨片的一端，所述拨片的另一端贯穿固定壳和安装座的内腔侧壁且延伸至壁外。

优选的，所述定位杆共有四个，分别固定连接在后模板的上表面四角处，四个所述定位杆的另一侧均与前模板滑动连接。

优选的，两个所述矩形限位杆的侧壁均开设有凹槽，所诉凹槽的形状大小等于第二插杆的形状大小。

优选的，所述第二连接块和安装座上均开设有与矩形限位杆大小相同的通槽，所述矩形限位杆通过通槽均与第二连接块和安装座滑动连接。

优选的，所述固定壳共有两个，两个所述固定壳分别固定在安装座的内腔两端侧壁上，两个所述固定壳内腔中均固定安装有第一弹簧、第一插杆和拨片。

优选的，所述连接板固定在后模板的下表面中心位置上。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过矩形限位杆和第二插杆之间的插接固定对前模板和后模板进行限位固定，放置压铸加工时前模仁和后模仁之间产生缝隙导致加工出错，使得成品产生不良，同时也可以有效的避免加工人员的操作失误导致前模仁和后模仁之间没有固定夹紧。

2、本装置通过后模板和安装座之间的安装固定对后模板进行安装固定，进而固定整个装置，本装置在固定安装时不需要螺钉等工具，操作方便，便于模具的安装拆卸工作进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、前模板，2、定位杆，3、矩形限位杆，4、前模仁，5、第一连接块，6、后模仁，7、安装座，8、连接板，9、限位块，10、拨片，11、第一插杆，12、第一弹簧，13、固定壳，14、固定块，15、第二连接块，16、后模板，17、第二弹簧，18、手柄杆，19、手柄，20、第二插杆，21、滑块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种电机机壳压铸专用模具，括前模板1、前模仁4、后模仁6、后模板16、安装座7和固定块14，所述后模板16的上表面嵌接固定有后模仁6，所述前模板1的下表面上嵌接固定有前模仁4，所述后模板16的上表面固定连接有定位杆2的一端，定位杆2的另一端贯穿前模板1，且与前模板1相互滑动连接，所述前模板1的两侧均固定连接有第一连接块5，两个所述第一连接块5上均固定连接有矩形限位杆3，所述后模板16的两侧均固定连接有第二连接块15，两个所述第二连接块15的侧面均固定连接有固定块14，所述后模板16的下表面固定连接有连接板8的一端，所述连接板8的另一端固定连接有限位块9；

所述固定块14的内腔中开设有矩形空腔，所述矩形空腔中滑动连接有滑块21，所述滑块21的一端面固定连接有第二插杆20的一端所述第二插杆20的另一端贯穿固定块14的矩形空腔侧壁且延伸至壁外，所述滑块21的另一端面固定连接有第二弹簧17和手柄杆18的一端，所述第二弹簧17的另一端固定连接至固定块14的矩形内腔侧壁，所述手柄杆18的另一端贯穿固定块14的矩形空腔侧壁且延伸至外壁，所述手柄杆18的另一端固定连接有手柄19。

所述安装座7的内腔侧壁固定连接有固定壳13，所述固定壳13的内腔侧壁固定连接有第一弹簧12的一端，所述第一弹簧12的另一端故钉连接有第一插杆11的一端，所述第一插杆11的侧壁上固定连接有拨片10的一端，所述拨片10的另一端贯穿固定壳13和安装座7的内腔侧壁且延伸至壁外。

所述定位杆2共有四个，分别固定连接在后模板16的上表面四角处，四个所述定位杆2的另一侧均与前模板1滑动连接；两个所述矩形限位杆3的侧壁均开设有凹槽，所诉凹槽的形状大小等于第二插杆20的形状大小；所述第二连接块15和安装座7上均开设有与矩形限位杆3大小相同的通槽，所述矩形限位杆3通过通槽均与第二连接块15和安装座7滑动连接；所述固定壳13共有两个，两个所述固定壳13分别固定在安装座7的内腔两端侧壁上，两个所述固定壳13内腔中均固定安装有第一弹簧12、第一插杆11和拨片10；所述连接板8固定在后模板16的下表面中心位置上。

本实用新型在使用时，首先，将安装座7固定连接在压铸机的相应加工位置上，将后模板16下表面的连接板8和限位块9对准两个第一插杆11之间的缝隙下压，通过将两个矩形限位杆3的下端插进安装座7的两侧通槽内，通过限位块9的斜面和两个第一插杆11的斜面相互挤压，将两个第一插杆11分开，当限位块9下降到合适位置时，通过两个第一弹簧12的回弹作用将两个第一插杆11进行回弹移动，通过两个第一插杆11对连接板8的夹紧以及对限位块9的限位对后模板16进行固定，进而对模具进行固定安装，当本装置需要拆卸时，通过拨动两个拨片10，通过两个拨片10带动两个第一插杆11进行移动，然后通过两个第一插杆11相互分开后将模具进行拆卸，本装置使用时，通过前模仁4和后模仁6之间的夹紧固定带动前模板1和第一连接块5进行下移，通过第一连接块5带动矩形限位杆3进行下移，通过两个矩形限位杆3的下移到合适的位置时，通过第二弹簧17的回弹作用将第二插杆20回弹移动至矩形限位杆3侧面的凹槽内，这时前模仁4和后模仁6正好处于夹紧密封的状态，可以有效的防止前模仁4和后模仁6之间因操作失误没有夹紧固定，导致加工失败。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电机机壳压铸专用模具，其特征在于：包括前模板(1)、前模仁(4)、后模仁(6)、后模板(16)、安装座(7)和固定块(14)，所述后模板(16)的上表面嵌接固定有后模仁(6)，所述前模板(1)的下表面上嵌接固定有前模仁(4)，所述后模板(16)的上表面固定连接有定位杆(2)的一端，定位杆(2)的另一端贯穿前模板(1)，且与前模板(1)相互滑动连接，所述前模板(1)的两侧均固定连接有第一连接块(5)，两个所述第一连接块(5)上均固定连接有矩形限位杆(3)，所述后模板(16)的两侧均固定连接有第二连接块(15)，两个所述第二连接块(15)的侧面均固定连接有固定块(14)，所述后模板(16)的下表面固定连接有连接板(8)的一端，所述连接板(8)的另一端固定连接有限位块(9)；

所述固定块(14)的内腔中开设有矩形空腔，所述矩形空腔中滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的一端面固定连接有第二插杆(20)的一端所述第二插杆(20)的另一端贯穿固定块(14)的矩形空腔侧壁且延伸至壁外，所述滑块(21)的另一端面固定连接有第二弹簧(17)和手柄杆(18)的一端，所述第二弹簧(17)的另一端固定连接至固定块(14)的矩形内腔侧壁，所述手柄杆(18)的另一端贯穿固定块(14)的矩形空腔侧壁且延伸至外壁，所述手柄杆(18)的另一端固定连接有手柄(19)；

所述安装座(7)的内腔侧壁固定连接有固定壳(13)，所述固定壳(13)的内腔侧壁固定连接有第一弹簧(12)的一端，所述第一弹簧(12)的另一端故钉连接有第一插杆(11)的一端，所述第一插杆(11)的侧壁上固定连接有拨片(10)的一端，所述拨片(10)的另一端贯穿固定壳(13)和安装座(7)的内腔侧壁且延伸至壁外。

2.根据权利要求1所述的一种电机机壳压铸专用模具，其特征在于：所述定位杆(2)共有四个，分别固定连接在后模板(16)的上表面四角处，四个所述定位杆(2)的另一侧均与前模板(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机机壳压铸专用模具，其特征在于：两个所述矩形限位杆(3)的侧壁均开设有凹槽，所诉凹槽的形状大小等于第二插杆(20)的形状大小。

4.根据权利要求1所述的一种电机机壳压铸专用模具，其特征在于：所述第二连接块(15)和安装座(7)上均开设有与矩形限位杆(3)大小相同的通槽，所述矩形限位杆(3)通过通槽均与第二连接块(15)和安装座(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机机壳压铸专用模具，其特征在于：所述固定壳(13)共有两个，两个所述固定壳(13)分别固定在安装座(7)的内腔两端侧壁上，两个所述固定壳(13)内腔中均固定安装有第一弹簧(12)、第一插杆(11)和拨片(10)。

6.根据权利要求1所述的一种电机机壳压铸专用模具，其特征在于：所述连接板(8)固定在后模板(16)的下表面中心位置上。

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