CN214982707U - 一种易更换拆卸的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种易更换拆卸的精密模具，包括上模板和下模板，所述上模板的内侧设置有上模，所述下模板的内侧设置有下模，所述下模板的外侧设置有注塑管；所述上模的内侧开设有合模槽，所述合模槽的内侧壁开设有上模安装槽，所述上模安装槽的内侧壁开设有出料孔和上模螺纹孔，所述上模安装槽的内侧壁固定有定位柱。该易更换拆卸的精密模具，在上模和下模的内侧分别开设有下模安装槽和上模安装槽，下模安装槽和上模安装槽内分别设置有上模块和下模块，上模块和下模块分别通过螺栓固定在上模和下模的内侧，通过更换上模块或下模块可以达到更换模具模型的目的。

Description

一种易更换拆卸的精密模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易更换拆卸的精密模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。在对五金配件进行装配使用时，一般需要使用塑料或硅胶制品对五金配件进行包装，一般将五金配件直接放置在注塑机模具内，然后注塑成型。

在五金件制造过程中，因为要解决问题外壳包装问题，所以需要用到注塑模具装置。

目前市场上的一些精密注塑模具装置：

(1)在进行生产更换过程中，需要对模具进行更换，由于现有的注塑模设备过大，造成重量较重，并且现有的注塑模在更换时，需要使用吊挂设备进行辅助，并且在对模具进行装卸时需要多人辅助，注塑模具因为重量和体积导致在进行安装和拆卸时非常不方便；

(2)在对注塑模具进行更换后还需要对模具的位置进行精确调整，因为模具体积和重量过大，导致对模具进行调整时非常费时费力，并且因为重量会导致模具的点位偏离，从而影响最终合模时工件的精度收到影响，现有的注塑模具在进行产前调整时不便。

所以我们提出了一种易更换拆卸的精密模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易更换拆卸的精密模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些易更换拆卸的精密模具，存在安装和拆卸不便且产前调整不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种易更换拆卸的精密模具，包括上模板和下模板，所述上模板的内侧设置有上模，所述下模板的内侧设置有下模，所述下模板的外侧设置有注塑管；

所述上模的内侧开设有合模槽，所述合模槽的内侧壁开设有上模安装槽，所述上模安装槽的内侧壁开设有出料孔和上模螺纹孔，所述上模安装槽的内侧壁固定有定位柱；所述上模的底部设置有冷却孔和出水孔，所述冷却孔和出水孔相通，所述上模的内侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫为硅胶垫，所述缓冲垫为中空的矩形；

所述上模的内侧设置有上模块，所述上模块的外侧开设有定位孔和顶出孔，所述上模块的内侧开设有成型槽、导孔和上模沉头孔；

所述下模的内侧固定有合模连接口和下模安装槽，所述合模连接口的内侧开设有限位孔和下模螺纹孔，所述下模的外侧固定有注塑连接头，所述注塑连接头的外侧开设有注塑孔；

所述下模的内侧设置有下模块，所述下模块的外侧固定有限位销，所述下模块的内侧固定有导杆，所述下模块的内侧开设有注塑口和下模沉头孔。

进一步的，所述上模和下模分别固定在上模板和下模板的内侧，所述上模板和下模板均设置在注塑机的内部，所述上模板和下模板以对称的形式固定在注塑机工作窗的两侧内壁。

进一步的，所述上模螺纹孔的数量最少为四个，且所述上模螺纹孔以矩形阵列的形式开设在上模安装槽的内侧四个角落，所述上模沉头孔与上模螺纹孔相适配，所述上模块通过螺栓固定在上模的内侧。

进一步的，所述定位柱的数量最少为四个，且所述定位柱以矩形阵列的形式固定在上模安装槽的内侧，所述定位柱固定在上模螺纹孔的内侧，所述定位孔与定位柱相适配，所述定位柱活动插接在定位孔的内部，所述定位柱的形状最少为两种；所述出料孔的数量最少为两个，所述出料孔开设在定位柱的内侧，所述顶出孔与出料孔相适配，所述顶出孔与出料孔相通。

进一步的，所述下模螺纹孔的数量最少为四个，且所述下模螺纹孔以矩形阵列的形式开设在下模安装槽的内侧四个角落，所述下模沉头孔与下模螺纹孔相适配，所述下模块通过螺栓固定在下模的内侧，所述下模块的内侧与下模的内侧为光滑的平面。

进一步的，所述限位孔的数量最少为四个，且所述限位孔以矩形阵列的形式开设在下模安装槽的内侧，所述限位孔开设在下模螺纹孔的内侧，所述限位销与限位孔相适配，所述限位销活动插接在限位孔的内部，所述限位销的形状最少为两种；所述注塑口为锥形口，所述注塑口的外端与注塑孔相通，所述注塑孔与注塑管相通。

进一步的，所述合模连接口与合模槽相适配，所述下模活动插接在合模槽中，所述下模与上模可拆卸连接，所述导杆的数量最少为四个，且导杆以矩形阵列的形式固定在下模块的内侧，所述导孔与导杆相适配，所述导杆活动插接在导孔内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易更换拆卸的精密模具：

(1)在上模和下模的内侧分别开设有下模安装槽和上模安装槽，下模安装槽和上模安装槽内分别设置有上模块和下模块，上模块和下模块分别通过螺栓固定在上模和下模的内侧，通过更换上模块或下模块可以达到更换模具模型的目的；并且在对模具进行更换时，仅需要更换模具中的模具块，可以避免模具更换时必须多人共同协助才能进行的情况，从而可以达到使模具更换过程更加轻松、便捷的目的，可以减少模具更换过程需要的人力物力，可以减少模具更换的时间，可以增加模具更换效率，可以减少模具更换需要的成本。

(2)上模块通过定位柱和定位孔可以对上模具的固定进行限位、定位，下模块通过限位块和限位孔可以对下模具的固定进行限位、定位，限位柱和定位柱分别最少有两种形态，不同形态的定位柱和限位柱可以加强模具的固定效果，可以增加模具固定的精度，通过限位孔对模具块进行安装固定，可以减少模具生产前的准备时间，可以增加产前的准备效率，可以提高模具的安装精度，从而可以实现模具的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型易更换拆卸的精密模具的正视结构示意图；

图2为本实用新型易更换拆卸的精密模具的上模和下模的侧视结构示意图；

图3为本实用新型易更换拆卸的精密模具的上模块和下模块的侧视结构示意图；

图4为本实用新型易更换拆卸的精密模具的上模和上模块的半剖结构示意图；

图5为本实用新型易更换拆卸的精密模具的下模和下模块的半剖结构示意图；

图6为本实用新型易更换拆卸的精密模具的半剖结构示意图；

图7为本实用新型易更换拆卸的精密模具的上模的俯视结构示意图。

图中：上模板1，下模板2，注塑管201，上模3，合模槽301，上模安装槽302，出料孔303，定位柱304，上模螺纹孔305，下模4，合模连接口401，下模安装槽402，注塑孔403，限位孔404，下模螺纹孔405，注塑连接头406，上模块5，成型槽501，顶出孔502，导孔503，上模沉头孔504，定位孔505，下模块6，限位销601，注塑口602，导杆603，下模沉头孔604，缓冲垫7，冷却孔8，出水孔801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种易更换拆卸的精密模具；包括上模板1和下模板2，其特征在于，上模板1的内侧设置有上模3，下模板2 的内侧设置有下模4，下模板2的外侧设置有注塑管201；

上模3的内侧开设有合模槽301，合模槽301的内侧壁开设有上模安装槽 302，上模安装槽302的内侧壁开设有出料孔303和上模螺纹孔305，上模安装槽302的内侧壁固定有定位柱304，上模3的底部设置有冷却孔8和出水孔 801，冷却孔8和出水孔801相通，上模3的内侧设置有缓冲垫7，缓冲垫7 为硅胶垫，缓冲垫7为中空的矩形；

上模3的内侧设置有上模块5，上模块5的外侧开设有定位孔505和顶出孔502，上模块5的内侧开设有成型槽501、导孔503和上模沉头孔504；

下模4的内侧固定有合模连接口401和下模安装槽402，合模连接口401 的内侧开设有限位孔404和下模螺纹孔405，下模4的外侧固定有注塑连接头 406，注塑连接头406的外侧开设有注塑孔403；

下模4的内侧设置有下模块6，下模块6的外侧固定有限位销601，下模块6的内侧固定有导杆603，下模块6的内侧开设有注塑口602和下模沉头孔 604；

作为本实用新型的一种优选技术方案：上模3和下模4分别固定在上模板1和下模板2的内侧，上模板1和下模板2均设置在注塑机的内部，上模板1和下模板2以对称的形式固定在注塑机工作窗的两侧内壁，可以增加合模时的效率，便于对上模块5和下模块6的快速装卸；

作为本实用新型的一种优选技术方案：上模螺纹孔305的数量最少为四个，且上模螺纹孔305以矩形阵列的形式开设在上模安装槽302的内侧四个角落，上模沉头孔504与上模螺纹孔305相适配，上模块5通过螺栓固定在上模3的内侧，通过螺栓可以将上模块5固定在上模3的内侧，可以加快上模块5的装卸效率；

作为本实用新型的一种优选技术方案：定位柱304的数量最少为四个，且定位柱304以矩形阵列的形式固定在上模安装槽302的内侧，定位柱304 固定在上模螺纹孔305的内侧，定位孔505与定位柱304相适配，定位柱304 活动插接在定位孔505的内部，定位柱304的形状最少为两种，定位柱304 和定位孔505可以将上模块5进行限位固定，可以避免在安装时上模块5出现安装误差，从而可以增加上模块5的调整效率；出料孔303的数量最少为两个，出料孔303开设在定位柱304的内侧，顶出孔502与出料孔303相适配，顶出孔502与出料孔303相通，出料孔303和顶出孔502可以使注塑机的顶出杆滑动，便于成型后的自动出料；

作为本实用新型的一种优选技术方案：下模螺纹孔405的数量最少为四个，且下模螺纹孔405以矩形阵列的形式开设在下模安装槽402的内侧四个角落，下模沉头孔604与下模螺纹孔405相适配，下模块6通过螺栓固定在下模4的内侧，下模块6的内侧与下模4的内侧为光滑的平面，下模块6通过螺栓固定在下模4的内侧，便于下模块6的快速装卸；

作为本实用新型的一种优选技术方案：限位孔404的数量最少为四个，且限位孔404以矩形阵列的形式开设在下模安装槽402的内侧，限位孔404 开设在下模螺纹孔405的内侧，限位销601与限位孔404相适配，限位销601 活动插接在限位孔404的内部，限位销601的形状最少为两种，限位销601 和限位孔404可以将下模块6进行限位固定，可以避免在安装时下模块6出现安装误差，从而可以增加下模块6的调整效率；注塑口602为锥形口，注塑口602的外端与注塑孔403相通，注塑孔403与注塑管201相通，便于成型后工件与原料的断开；

作为本实用新型的一种优选技术方案：合模连接口401与合模槽301相适配，下模4活动插接在合模槽301中，下模4与上模3可拆卸连接，导杆 603的数量最少为四个，且导杆603以矩形阵列的形式固定在下模块6的内侧，导孔503与导杆603相适配，导杆603活动插接在导孔503内，导杆603和导孔503可以在模具进行合模时对上模3和下模4的合模路线进行引导，从而可以避免工件成型时出现尺寸误差的现象。

本实施例的工作原理：在使用该易更换拆卸的精密模具时，如图1-6所示，该装置整体由注塑机、上模3和下模4组成，可以通过螺栓将下模块5 和下模块6分别固定在上模3和下模4的内侧，通过定位柱304和定位孔505 可以将上模块3的点位进行限定，通过限位销601和和限位孔404可以将下模块4的定位进行限定，可以通过定位柱304和限位销601将上模块5和下模块6进行快速固定以及调整，从而使得注塑模具的产前调整加快效率，因此可以加快模具更换时间，从而确保模具更换时不会影响正常生产，如图6 所示，下模4可以插接在合模槽301内，通过上模块5与下模块6的合并可以完成合模过程，在合模过程中，与合模连接口401适配的缓冲垫7可以在合模时起到缓冲作用，避免因多次重复合模运动造成模具损伤，影响工件精度。

如图1-7所示，该装置安装时，将上模块5和下模块6以对应的方式分别通过定位柱304和限位销601设置在上模3和下模4的内侧，然后将上模块5和下模块6分别使用螺栓固定，即完成安装，在使用时，上模3和下模4 通过导杆603和导孔503的引导进行合模，合模时缓冲垫7起缓冲作用，合模后，注塑原料从注塑管201依次通过出料孔303、注塑孔403和注塑口602，最后经过注塑口602进入成型槽501内，成型完成后上模3和下模4分开，出料杆通过出料孔303和顶出孔502将成品顶出，完成自动出料，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易更换拆卸的精密模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)的内侧设置有上模(3)，所述下模板(2)的内侧设置有下模(4)，所述下模板(2)的外侧设置有注塑管(201)；

所述上模(3)的内侧开设有合模槽(301)，所述合模槽(301)的内侧壁开设有上模安装槽(302)，所述上模安装槽(302)的内侧壁开设有出料孔(303)和上模螺纹孔(305)，所述上模安装槽(302)的内侧壁固定有定位柱(304)，所述上模(3)的底部设置有冷却孔(8)和出水孔(801)，所述冷却孔(8)和出水孔(801)相通，所述上模(3)的内侧设置有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)为硅胶垫，所述缓冲垫(7)为中空的矩形；

所述上模(3)的内侧设置有上模块(5)，所述上模块(5)的外侧开设有定位孔(505)和顶出孔(502)，所述上模块(5)的内侧开设有成型槽(501)、导孔(503)和上模沉头孔(504)；

所述下模(4)的内侧固定有合模连接口(401)和下模安装槽(402)，所述合模连接口(401)的内侧开设有限位孔(404)和下模螺纹孔(405)，所述下模(4)的外侧固定有注塑连接头(406)，所述注塑连接头(406)的外侧开设有注塑孔(403)；

所述下模(4)的内侧设置有下模块(6)，所述下模块(6)的外侧固定有限位销(601)，所述下模块(6)的内侧固定有导杆(603)，所述下模块(6)的内侧开设有注塑口(602)和下模沉头孔(604)。

2.根据权利要求1所述的一种易更换拆卸的精密模具，其特征在于，所述上模(3)和下模(4)分别固定在上模板(1)和下模板(2)的内侧，所述上模板(1)和下模板(2)均设置在注塑机的内部，所述上模板(1)和下模板(2)以对称的形式固定在注塑机工作窗的两侧内壁。

3.根据权利要求1所述的一种易更换拆卸的精密模具，其特征在于，所述上模螺纹孔(305)的数量最少为四个，且所述上模螺纹孔(305)以矩形阵列的形式开设在上模安装槽(302)的内侧四个角落，所述上模沉头孔(504)与上模螺纹孔(305)相适配，所述上模块(5)通过螺栓固定在上模(3)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种易更换拆卸的精密模具，其特征在于，所述定位柱(304)的数量最少为四个，且所述定位柱(304)以矩形阵列的形式固定在上模安装槽(302)的内侧，所述定位柱(304)固定在上模螺纹孔(305)的内侧，所述定位孔(505)与定位柱(304)相适配，所述定位柱(304)活动插接在定位孔(505)的内部，所述定位柱(304)的形状最少为两种；所述出料孔(303)的数量最少为两个，所述出料孔(303)开设在定位柱(304)的内侧，所述顶出孔(502)与出料孔(303)相适配，所述顶出孔(502)与出料孔(303)相通。

5.根据权利要求1所述的一种易更换拆卸的精密模具，其特征在于，所述下模螺纹孔(405)的数量最少为四个，且所述下模螺纹孔(405)以矩形阵列的形式开设在下模安装槽(402)的内侧四个角落，所述下模沉头孔(604)与下模螺纹孔(405)相适配，所述下模块(6)通过螺栓固定在下模(4)的内侧，所述下模块(6)的内侧与下模(4)的内侧为光滑的平面。

6.根据权利要求1所述的一种易更换拆卸的精密模具，其特征在于，所述限位孔(404)的数量最少为四个，且所述限位孔(404)以矩形阵列的形式开设在下模安装槽(402)的内侧，所述限位孔(404)开设在下模螺纹孔(405)的内侧，所述限位销(601)与限位孔(404)相适配，所述限位销(601)活动插接在限位孔(404)的内部，所述限位销(601)的形状最少为两种；所述注塑口(602)为锥形口，所述注塑口(602)的外端与注塑孔(403)相通，所述注塑孔(403)与注塑管(201)相通。

7.根据权利要求1所述的一种易更换拆卸的精密模具，其特征在于，所述合模连接口(401)与合模槽(301)相适配，所述下模(4)活动插接在合模槽(301)中，所述下模(4)与上模(3)可拆卸连接，所述导杆(603)的数量最少为四个，且导杆(603)以矩形阵列的形式固定在下模块(6)的内侧，所述导孔(503)与导杆(603)相适配，所述导杆(603)活动插接在导孔(503)内。

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